一种裁床的补气装置的制作方法

本发明涉及一种服装加工设备的辅助结构，尤其涉及一种裁床的补气装置。

背景技术：

数控裁床在裁剪过程中，使用一层薄膜覆盖于待裁的多层面料之上，利用真空吸附，将蓬松的面料压实。但在裁割过后，会破坏薄膜而导致其漏气。目前各类数控裁床均通过再覆膜装置来解决此类问题。但在现有技术中，由于再覆膜位置离裁刀切割位置较远，再覆膜装置不能进行及时补漏，并且当裁割较大片面料时，再覆膜装置会来回收放，不能做到持续覆盖，尤其是对于海绵等这类迅速松弛的面料，再覆膜效果不是十分理想，因此研发出一种能及时补气的裁床辅助结构迫在眉睫。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种可随裁刀行进路径进行及时贴胶的裁床的补气装置。

为实现上述目的，本发明提供一种裁床的补气装置，包括胶带压紧机构和胶带轮；所述裁床的补气装置固定在刀盘上、并随刀盘一起运动，所述刀盘上安装有裁刀；所述胶带压紧机构包括压紧轮、以及将压紧轮紧压在薄膜上的压紧驱动结构，所述压紧轮沿裁刀行进方向设置在裁刀的后方；所述胶带轮上卷绕有胶带，所述胶带由胶带轮伸展出并传送至压紧轮下端。

进一步地，所述胶带压紧机构还包括回复弹簧，所述回复弹簧上端固定在刀盘或压紧驱动结构上、下端连接在压紧轮上。

进一步地，所述压紧驱动结构包括具有压紧活塞杆的压紧气缸，所述压紧活塞杆上下伸缩，所述压紧活塞杆下端连接在压紧轮上。

进一步地，还包括设在压紧轮和胶带轮之间的胶带导向机构，所述胶带导向机构包括第一导向轮和第二导向轮，所述胶带依次经过第一导向轮和第二导向轮传至压紧轮下端。

进一步地，还包括胶带切断机构，所述胶带切断机构包括切断刀片、以及驱动切断刀片执行切断动作的刀片驱动结构。

优选地，所述刀片驱动结构包括切断气缸和连接杆，所述连接杆一端连接切断气缸、另一端连接切断刀片，所述连接杆在切断气缸的伸缩作用下驱动切断刀片执行切断动作。

优选地，所述切断气缸水平布置。

优选地，所述切断刀片的刀口为锯齿口。

如上所述，本发明涉及的裁床的补气装置，具有以下有益效果：

通过将补气装置固定在刀盘上，补气装置和裁刀随刀盘一起运动，由于压紧轮沿裁刀行进方向设置在裁刀的后方、并可以将胶带压紧在面料上的薄膜上，在裁刀行进过程中，薄膜在裁刀后方形成裁割缝隙，压紧轮在压紧驱动结构的驱动下将胶带紧压在裁割缝隙，并且随着裁刀一起进行，实现及时贴胶，补气效果好，避免了面料在薄膜漏气后迅速松弛的现象，提高了裁剪的稳定性和精度，且补气装置结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明的补气装置的结构示意图。

图2为本发明的补气装置的贴胶工作示意图，该图省略了部分结构。

图3为切断刀片锯齿口的结构示意图。

元件标号说明

1刀盘

2裁刀

3面料

4薄膜

5压紧轮

6压紧气缸

61压紧活塞杆

7回复弹簧

8胶带

9胶带轮

10第一导向轮

11第二导向轮

12切断气缸

13连接杆

14切断刀片

15裁割缝隙

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供了一种裁床的补气装置，包括胶带压紧机构和胶带轮9；裁床的补气装置固定在刀盘1上、并随刀盘1一起运动，刀盘1上安装有裁刀2；胶带压紧机构包括压紧轮5、以及将压紧轮5紧压在薄膜4上的压紧驱动结构，压紧轮5沿裁刀2行进方向设置在裁刀2的后方；胶带轮9上卷绕有胶带8，胶带8由胶带轮9伸展出并传送至压紧轮5下端。裁剪工作时，如图1和图2所示，刀盘1下压，补气装置和裁刀2一起向前推进行走，裁刀2对面料3和薄膜4进行裁剪，在裁刀2后形成裁割缝隙15，控制压紧驱动结构驱动压紧轮5将胶带8压在裁割缝隙15上进行贴胶，补气装置随着裁刀2一起向前行进，压紧轮5向前滚动，对裁刀2产生的裁割缝隙15做到及时的贴胶，补气效果好，避免了面料3在薄膜4漏气后迅速松弛的现象。裁割完成后，刀盘1抬起，压紧轮5在压紧驱动结构的驱动下上抬，在压紧轮5下端处割断胶带8，补气完成。

如图1所示，在本实施例中，胶带压紧机构还具有回复弹簧7，回复弹簧7上端固定在刀盘1或压紧驱动结构上、下端连接在压紧轮5上，回复弹簧7可以在裁割完毕后带动压紧轮5向上运动离开薄膜4。本实施例中的压紧驱动结构包括具有压紧活塞杆61的压紧气缸6，压紧活塞杆61上下伸缩，压紧活塞杆61下端连接在压紧轮5上，通过压紧活塞杆61的驱动将压紧轮5压紧在薄膜4上、或将压紧轮5抬起脱离薄膜4。本发明的压紧驱动结构并不局限于压紧气缸6，也可以是现有技术中其他的能将压紧轮5进行压紧和抬起的结构。

如图1和图2所示，在本实施例中，裁床的补气装置具有设在压紧轮5和胶带轮9之间的胶带导向机构，胶带导向机构包括第一导向轮10和第二导向轮11，胶带8依次经过第一导向轮10和第二导向轮11传至压紧轮5下端，通过导向轮可以设计好胶带8的传送路径，并使胶带8的传送更加顺畅。

如图1所示，在本实施例中，裁床的补气装置还具有胶带切断机构，胶带切断机构包括切断刀片14、以及驱动切断刀片14执行切断动作的刀片驱动结构，优选地，刀片驱动结构包括切断气缸12和连接杆13，连接杆13一端连接切断气缸12、另一端连接切断刀片14，切断气缸12优选水平布置，连接杆13在切断气缸12的伸缩作用下驱动切断刀片14执行切断动作，设置胶带切断机构可以在贴胶工装完成后，及时、自动地对胶带8进行切断，以此快速的进行下一段贴胶工作。本发明中，作为优选设计，切断刀片14的刀口为锯齿口，对胶带8的切断效果更好。

综上所述，发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。