过滤组件及衣物处理装置的制作方法

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种过滤组件及衣物处理装置。

背景技术：

现有的烘衣机或洗烘一体机等，在进行衣物干燥处理时，需要循环输入和排出烘干气体而实现将衣物干燥。而在烘干气体排出的过程中，通过过滤网来对烘干气体进行过滤，以能够滤除气流中所夹带的毛屑。因此，便需要定期对过滤网进行清理。

相关技术中，由于滤网不能实现自动清洗，通常采用每完成一次衣物的烘干，便手动清洗过滤网。这样，存在滤网清洗繁琐，使用的方便性低的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种过滤组件及衣物处处理装置，以解决滤网不能自动清洗的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种过滤组件，包括：滤网支架，安装于衣物处理装置的前支撑，所述滤网支架内部形成供烘干气体流通的通道；过滤网，安装于所述滤网支架，并位于所述通道中；清洗组件，安装于所述滤网支架，用于对所述过滤网进行清洗；其中，所述过滤网设置在所述通道内。

优选地，所述滤网支架包括：本体，内部形成所述通道；排水口，设置在本体的底部，并与所述通道连通；其中，所述本体的侧壁上至少开设有一个通风孔，所述过滤网安装在所述通风孔内。

优选地，所述本体包括两个相对竖直或倾斜设置的侧壁和两个相对倾斜设置的汇流壁，两个所述汇流壁间隔设置在两个所述侧壁之间以形成所述通道，两个所述侧壁上分别开设有所述通风孔，每个所述通风孔内均安装有所述过滤网。

优选地，所述本体的顶端开设有与所述通道连通的安装口，所述清洗组件安装于所述安装口。

优选地，所述清洗组件包括：滤网罩，盖设在所述本体上，所述滤网罩上开设有供所述烘干气体流向所述通道内的通孔；喷淋管，连接于所述滤网罩，内部形成用于输入清洗介质的输送通道；喷头，设置在所述滤网罩上，并与所述输送通道连通；其中，所述喷头设置有多个，各所述喷头的喷口分别朝向所述过滤网的不同位置。

优选地，所述清洗组件还包括：输送管，用于向所述输送通道内输送所述清洗介质；连接头，设置在所述滤网罩上，并与所述输送通道连通；其中，所述输送管的一端连接于所述连接头。

优选地，各所述喷头沿所述输送通道的延伸方向间隔设置。

本发明还提供了一种衣物处理装置，包括：上述的过滤组件；干衣筒，内部形成所述干衣腔；前支撑，用于支撑所述干衣筒，所述前支撑设置有与所述干衣腔连通的开口；其中，所述前支撑上开设有安装孔，所述过滤组件安装与所述安装孔内。

优选地，所述安装孔开设在所述前支撑的底部。

优选地，所述安装孔的内壁开设有所述通道相连通的内流道。

本发明所提供的一种过滤组件及衣物处处理装置,过滤组件设置包括过滤网，由过滤网来实现烘干气体中所夹带的杂屑的过滤。通过采用设置有清洗组件，用于对过滤网上所附着的杂屑的清洗。从而，在清洗组件的清洗作用下，能够实现过滤网的自动清洗，无需人工手动清洗，提高了过滤网清洗的方便性，进而提升了衣物处理装置实际使用的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的过滤组件与前支撑的转配示意图；

图2是本发明实施例提供的过滤组件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的过滤组件的剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的清洗组件的结构示意图。

附图标记说明：

11、滤网支架；111、本体；1111、侧壁；1112、汇流壁；112、排水口；113、通风孔；12、过滤网；13、清洗组件；131、滤网罩；1311、通孔；132、喷淋管；1321、输送通道；133、喷头；134、输送管；135、连接头；21、前支撑。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种过滤组件1，主要用于杂屑的过滤。如用在衣物烘干设备上时，通过该过滤组件1来对烘干气体中所夹带的毛发或皮屑等杂屑进行过滤，确保烘干气体的洁净度。在本发明实施例中，将该过滤组件1用于衣物烘干机上进行举例说明，可以理解地，并不是对过滤组件1的应用范围进行限定。当该过滤组件1用于其它设备上进行使用时，也应属于本发明的保护范围之内。

如图1和图2所示，该过滤组件1包括滤网支架11、过滤网12和清洗组件13。滤网支架11安装于衣物处理装置的前支撑21，滤网支架11内部形成供烘干气体流通的通道(图中未标示)。衣物处理装置中通常设置有干衣筒，干衣筒内部形成容纳待烘干衣物的干衣腔，因而，通过设置前支撑21来为干衣筒进行支撑。过滤网12安装于滤网支架11，并位于通道中，用于对流经通道内的烘干气体进行过滤，以能够实现夹带的杂屑的过滤，确保循环流动的烘干气体的洁净度。

如图1和图2所示，由于经过过滤后的杂屑通常会附着在过滤网12上，为了确保过滤网12的透气性，需要对附着的杂屑进行清理。因此，为了提高使用的方便性，实现过滤网12的自清洁，在本发明实施例中，通过设置有清洗组件13，该清洗组件13能够喷射出较高压力的清洗介质(如高压气体、水或水气混合物)。这样，在需要对过滤网12进行清洗时，如衣物干燥之前的清洗和/或衣物干燥之后的清洗，便可通过清洗介质来对杂屑进行清洗，从而实现了过滤网12的自动清洗，无需人工进行过滤网12的拆卸清洗，提高了过滤网12清洗的效率和清洗的方便性。设置时，优选将清洗介质设置为水，而清洗组件13固定于滤网支架11，安装的位置为使喷射出的清洗介质能够直接对过滤网12进行冲刷清洗，而且清洗介质喷射清洗的方向可以是与烘干气体流动的方向相同，也可以是与烘干气体流动的方向相反，具体设置方式可以按需选择。

在具体设置时，过滤网12安装固定在滤网支架11上，并且，过滤网12设置在通道内的方式可以是垂直于通道的延伸方向，也可以是与通道的延伸方向保持倾斜设置。

如图2和图3所示，滤网支架11包括本体111和排水口112。本体111的内部形成上述的通道；排水口112设置在本体111的底部，并与通道连通；本体111的侧壁上至少开设有一个通风孔113，过滤网12安装在通风孔113内。这样设置，清洗过滤网12所掉落的杂屑流向本体111的底部，然后可由该排水口112而排出。由于烘干气体在经过待干燥的衣物之后需流入到通道内，然后再由通风孔113而流向设备的其它部件。因而将滤网安装在通风孔113内，便能够有效实现杂屑的过滤。

如图2所示，该本体111包括两个相对竖直或倾斜设置的侧壁1111和两个相对倾斜设置的汇流壁1112，两个汇流壁1112间隔设置在两个侧壁1111之间以形成通道。所形成的通道的水平横截面呈“四边形”结构，而在竖直方向的截面呈“倒梯形”结构。即两个倾斜设置的汇流壁1112之间的距离由底部逐渐向上扩张。这样，汇流壁1112便能够起到将收集的杂屑逐渐向底部方向汇拢，确保清洗掉落的杂屑能够及时由排水口112排出。而为了提高过滤的效率，采用在两个侧壁1111上分别开设有通风孔113，每个通风孔113内均安装有过滤网12。这样，烘干气体由两侧的过滤网12过滤并排出，提升了过滤的效率。而且，设置的过滤网12竖直或倾斜设置，有利在清洗过滤网12时，附着的杂屑能够快速掉落，提高过滤网12清洗的效率和可靠性。

在具体设置当中，可将两个侧壁1111和两个汇流壁1112中的至少一个设置为滤网，当然，也可将两个侧壁1111和两个汇流壁1112全部设置成完整的板状构件。

为了便于清洗组件13的安装和对过滤网12进行清洗，优选采用在本体111的顶端开设有与通道连通的安装口(图中未标示)，清洗组件13便安装于安装口。这样，形成的过滤组件1不仅结构紧凑，而且清洗组件13位于过滤网12的顶部，清洗介质便可从过滤网12的上方喷射出进行过滤网12的清洗，有助于杂屑在清洗时的掉落，提升清洗的效率。清洗组件13与本体111之间的连接，可以是通过螺丝类紧固件连接固定，并在连接处通过密封圈进行密封。也可以是通过胶粘的方式进行连接固定；或是通过卡接的方式固定。在本发明实施例中，采用通过螺丝连接固定，进而，在清洗组件13与本体111之间设置有能够匹配连接的连接孔和螺柱。

如图2和图4所示，在本发明实施例中，该清洗组件13包括滤网罩131、喷淋管132和喷头133。滤网罩131盖设在本体111上，而且滤网罩131上开设有供烘干气体流向通道内的通孔1311，用于对能够进入到流道内的物体进行初步过滤，避免较大物体意外进入到通道内而将通道堵塞。为了确保烘干气体的通风量，使烘干气体能够及时进入到流道内，将该通孔1311开设的数量有多个，而且沿滤网罩131的长度方向排列设置；长度方向是指滤网罩131最大尺寸的方向，通孔1311设置的形状和大小可根据实际的使用需求进行具体设置。喷淋管132连接于滤网罩131，而且内部形成用于输入清洗介质的输送通道1321(参照图3)；喷头133，设置在滤网罩131上，并与输送通道1321连通。这样，在清洗过滤网12时，进入到输送通道1321内的清洗介质便可由喷头133喷射出而能够对过滤网12进行冲刷清洗。在具体设中，为确保顾虑网清洗的效率，可采用将喷头133设置有多个，各喷头133沿输送通道1321的延伸方向间隔设置，而且各喷头133的喷口分别朝向过滤网12的不同位置。这样，能够同时对过滤网12的不同位置进行清洗，确保过滤网12的各部位都能够得到冲刷清洗，提升过滤网12清洗的洁净度。

如图4所示，实际设置中，优选采用将喷淋管132通过热熔的方式与滤网罩131粘连为一体，而且喷淋管132沿滤网罩131的中心线延伸设置；各通孔1311排列设置在滤网罩131中心线的两侧，两侧的各通孔1311的形状可以相同，也可以不同；而各喷头133也排列设置成两排，其中一排的各喷口朝向同一侧的过滤网12喷射；另一排的各喷口朝向位于另一侧的过滤网12喷射，同时，需确保同一侧的各喷头133所喷射的方向朝向同一个过滤网12的不同位置。这样，在不同位置的喷头133所喷射出的清洗介质的冲洗下，实现了对过滤网12不同位置的清洗，确保过滤网12能够被有效清洗干净。

如图3和图4所示，清洗组件13还包括输送管134和连接头135。输送管134用于向输送通道1321内输送清洗介质；连接头135设置在滤网罩131上，并与输送通道1321连通；输送管134的一端连接于连接头135，另一端连接于进水控制阀。这样，清洗介质由输送管134输入而进入到输送通道1321内，然后再由各喷头133喷射出而实现过滤网12的清洗。输送管134和连接头135的设置，提升了实际安装连接的方便性。具体地，连接头135设置在滤网罩131上的位置可以是位于滤网罩131的两端，也可以是位于滤网罩131的中部。而且，在其它实施例中，在满足能够连接的前提下，也可采用将输送管134直接与喷淋管132连接。

如图1和图4所示，由于过滤组件1安装于前支撑21，为确保过滤组件1能与前支撑21的轮廓形状保持匹配。实际应用中，采用将滤网罩131(参照图4)设置成“弧形”状，同样，本体111(参照图3)的顶端也设置成向下弯曲的弧形结构，从而不仅能够满足滤网罩131的安装，而且还能够与前支撑21的轮廓形状保持匹配，实现可靠安装和提升整体的美观性。

本发明实施例中所提供的过滤组件，通过采用设置有清洗组件，用于对过滤网上所附着的杂屑的清洗。从而，在清洗组件的清洗作用下，能够实现过滤网的自动清洗，无需人工手动清洗，提高了过滤网清洗的方便性，进而提升了衣物处理装置实际使用的方便性。

本发明实施例中还提供了一种衣物处理装置，包括上述的过滤组件1、干衣筒和前支撑21(参照图1)。干衣筒部形成干衣腔，待干燥的衣服的放置在干衣腔内，并在烘干气体的处理下而实现脱水干燥。在衣物干燥处理时，干衣筒需要转动调整衣物干燥的部位，因而，通过该前支撑21来活动支撑干衣筒。前支撑21设置有与干衣腔连通的开口，通过该开口实现向干衣筒内取放衣物。在实际设置当中，为了实现过滤组件1的安装，采用在前支撑21上开设有安装孔(图中未标示)，过滤组件1安装与安装孔内。这样，过滤组件1在安装固定后，输入的烘干气体最后被抽吸而流向过滤组件1，经过过滤组件1来实现将烘干气体中夹带的杂屑滤除，如此循环处理。而在需要清洗过滤网12时，清洗组件13便可以自动对过滤网12进行清洗。

在实际设置中，优选将安装孔开设在前支撑21的底部。这样，使夹带在烘干气体中的杂屑能够尽可能地被带入到过滤组件1中实现过滤。避免杂屑在进入到过滤组件1之间就下降沉积在干衣筒内，有效提高了杂屑滤除的洁净度。

具体地，过滤组件1在安装于安装孔内后，滤网支架11与安装孔的内壁贴合。因此，在安装孔的内壁上开设有与通道相连通的内流道(图中未示出)。并优选将内流道设置在位于滤网支架11的下方或正对于过滤网12的位置，从而使进入的烘干气体在经过过滤网12滤除之后，再由该内流道而流向衣物处理装置的其它部件，并在经过处理后输入到干衣筒内进行再次利用。如此，形成了烘干气体循环流动的路径，烘干气体沿该路径循环流动而实现对衣物的干燥处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。