本发明涉及织物染整领域，特别是一种色牢度好的棉织物染色方法。
背景技术：
现有的棉织物染色技术容易存在着色不均匀、染色后棉织物的固色效果不理想、染色后易掉色、具有色皱条等瑕疵，无法满足消费者对面料高品质的要求，从而限制了棉织物的推广应用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种色牢度好的棉织物染色方法，以解决现有技术中的不足，它能够提高棉织物染色后的色牢度，使棉织物染色后不易褪色，提高了染色织物的品质。
本发明提供了一种色牢度好的棉织物染色方法，包括以下步骤：
（1）水洗：使用8-9g/l的中性洗涤剂对棉织物进行洗涤，浴比为3:65，水洗温度55℃，水洗时间30分钟；
（2）预处理：在160℃温度下将水洗后的棉织物进行预定型，预定型时间为5分钟；
（3）染色：将棉织物放入30℃的水中，加入6g/l纯碱和3g/l除油剂，静置30分钟后加入染料，所述染料包括以下重量份数的组分：6-10份脂酸钠、2-3份甲基丙烯酸羟乙酯、2-3份硬脂酸锌、6-9份乙酸乙烯酯、3-5份甘油三酯、2-4份邻苯二甲酸二丁酯、1-2份过硫酸钠、2-3份乙醇、12-15份硫代双乙醇、2-3份苯乙烯、11-13份羧甲基纤维素钠、2-4份aes伴侣增稠剂、0.2-0.5份丙二醇、1-5份匀染剂、2-4份固色剂、2-5份乙酸钠以及100-110份蒸馏水；
然后将ph调节至3.8，将棉织物置于染料中35分钟，以5℃/min升温至95℃后保温25分钟，再降至室温；
（4）水洗：采用水和冰醋酸对染色后的棉织物进行水洗后将水排出，然后再次用水对棉织物清洗；
（5）晾干：将水洗后的棉织物置于通风阴凉处晾干。
优选的是，步骤（3）中所述染料包括以下重量份数的组分：8份脂酸钠、2.5份甲基丙烯酸羟乙酯、2.5份硬脂酸锌、8份乙酸乙烯酯、4份甘油三酯、3份邻苯二甲酸二丁酯、1.8份过硫酸钠、2.5份乙醇、13份硫代双乙醇、2.5份苯乙烯、12份羧甲基纤维素钠、3份aes伴侣增稠剂、0.4份丙二醇、3份匀染剂、3份固色剂、3.5份乙酸钠以及105份蒸馏水。
优选的是，步骤（3）中所述固色剂包括以下重量份数的组分：8-10份二乙烯三胺、5-7份对苯二酚、3-5份醋酸、3-5份三乙烯四胺、3-5份环氧氯丙烷、5-10份双氰胺、10-15份丙烯酸酯、3-5份六偏磷酸钠、3-5份聚乙二醇以及20-30份去离子水。
优选的是，所述固色剂包括以下重量份数的组分：9份二乙烯三胺、6份对苯二酚、4份醋酸、4份三乙烯四胺、4份环氧氯丙烷、7份双氰胺、12份丙烯酸酯、3.5份六偏磷酸钠、4份聚乙二醇以及28份去离子水。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的染色方法染出的棉织物颜色均匀，无色差，而且色彩鲜亮，染色效果好，不易掉色褪色，色牢度等级高。
具体实施方式
一种色牢度好的棉织物染色方法，包括以下步骤：
（1）水洗：使用8-9g/l的中性洗涤剂对棉织物进行洗涤，浴比为3:65，水洗温度55℃，水洗时间30分钟；
（2）预处理：在160℃温度下将水洗后的棉织物进行预定型，预定型时间为5分钟；
（3）染色：将棉织物放入30℃的水中，加入6g/l纯碱和3g/l除油剂，静置30分钟后加入染料，所述染料包括以下重量份数的组分：6-10份脂酸钠、2-3份甲基丙烯酸羟乙酯、2-3份硬脂酸锌、6-9份乙酸乙烯酯、3-5份甘油三酯、2-4份邻苯二甲酸二丁酯、1-2份过硫酸钠、2-3份乙醇、12-15份硫代双乙醇、2-3份苯乙烯、11-13份羧甲基纤维素钠、2-4份aes伴侣增稠剂、0.2-0.5份丙二醇、1-5份匀染剂、2-4份固色剂、2-5份乙酸钠以及100-110份蒸馏水；
然后将ph调节至3.8，将棉织物置于染料中35分钟，以5℃/min升温至95℃后保温25分钟，再降至室温；
（4）水洗：采用水和冰醋酸对染色后的棉织物进行水洗后将水排出，然后再次用水对棉织物清洗；
（5）晾干：将水洗后的棉织物置于通风阴凉处晾干。
步骤（3）中所述染料包括以下重量份数的组分：8份脂酸钠、2.5份甲基丙烯酸羟乙酯、2.5份硬脂酸锌、8份乙酸乙烯酯、4份甘油三酯、3份邻苯二甲酸二丁酯、1.8份过硫酸钠、2.5份乙醇、13份硫代双乙醇、2.5份苯乙烯、12份羧甲基纤维素钠、3份aes伴侣增稠剂、0.4份丙二醇、3份匀染剂、3份固色剂、3.5份乙酸钠以及105份蒸馏水。
步骤（3）中所述固色剂包括以下重量份数的组分：8-10份二乙烯三胺、5-7份对苯二酚、3-5份醋酸、3-5份三乙烯四胺、3-5份环氧氯丙烷、5-10份双氰胺、10-15份丙烯酸酯、3-5份六偏磷酸钠、3-5份聚乙二醇以及20-30份去离子水。
所述固色剂包括以下重量份数的组分：9份二乙烯三胺、6份对苯二酚、4份醋酸、4份三乙烯四胺、4份环氧氯丙烷、7份双氰胺、12份丙烯酸酯、3.5份六偏磷酸钠、4份聚乙二醇以及28份去离子水。