本发明涉及蒸汽
技术领域：
，特别涉及一种挂烫机。
背景技术：
：挂烫机是一种用于熨烫衣物的电器，可以对吊挂在衣架上的衣服直接进行熨烫，使用方便，广泛应用于小型服装厂和各类服装店铺，而且随着人们生活质量的提高，挂烫机也逐渐成为较为常见的家用电器。挂烫机熨烫衣物时需要使用高温蒸汽，受限于体积较小，用于挂烫机的蒸汽发生装置也比较小，加热水量较小，熨烫较多衣物时，需要频繁补水。而补入的冷水会使高温蒸汽迅速降温，造成蒸汽发生装置内水蒸气气压的降低，导致每次补水时，蒸汽发生装置对外供给的高压蒸汽减少，甚至会出现暂时的中断，从而影响正常熨烫。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种挂烫机，旨在解决目前挂烫机的蒸汽发生装置在补水时会出现供气减少甚至中断的问题。为实现上述目的，本发明提出的挂烫机，包括储水箱、蒸汽发生器和水管，所述水管连通所述储水箱和所述蒸汽发生器；所述蒸汽发生器包括锅体和第一加热模块，所述第一加热模块安装在所述锅体的底部；所述锅体具有蒸汽发生室，所述锅体开设有进水口和出气口；所述锅体中横向设置第一隔板，以将蒸汽发生室分为位于所述第一隔板上方的蒸汽室和位于所述第一隔板下方的加热室；所述第一隔板上开设有连通所述蒸汽室和所述加热室的多个气孔，并且，所述第一隔板上还开设有供所述水管插入的第一安装孔或第一缺口。优选地，所述第一隔板中部向下凹陷而于所述第一隔板的下表面形成凸台。优选地，所述第一隔板的上板面或/及下板面呈凹凸设置。优选地，多个所述气孔的孔径自下向上渐缩设置。优选地，所述加热室中还设有第二隔板，所述第二隔板横向设置，将所述加热室分为上下两部分；所述第二隔板开设有上下连通的通孔，且所述第二隔板上设有供所述水管插入的第二安装孔或第二缺口。优选地，所述挂烫机还包括电控板；所述第一隔板上设有第一温度传感器，所述第二隔板上设有第二加热模块和第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和所述第二加热模块均与所述电控板电连接，所述电控板用以当所述第二温度传感器感测到的温度t2小于所述第一温度传感器感测到的温度t1时，控制所述第二加热模块加热。优选地，所述第一加热模块与所述电控板电连接，所述电控板用以当所述第二温度传感器感测到的温度t2小于所述第一温度传感器感测到的温度t1时，控制所述第一加热模块增大加热功率。优选地，所述进水口处设置一连接管，所述连接管一端位于所述蒸汽发生器外部，供所述水管连接，另一端延伸至所述加热室。优选地，所述第一隔板朝向所述加热室一侧的板面上设有导热鳍片。优选地，所述第一隔板为金属板。本发明技术方案通过在挂烫机的蒸汽发生室中设置第一隔板，将蒸汽发生室分为用于存储高温高压蒸汽的蒸汽室和用于加热液态水的加热室，且通过将补入的冷水直接引流到加热室中，避免了冷水与蒸汽室中高温蒸汽的直接热交换，冷水直接注入加热室中，可以使第一加热模块快速将补入的冷水加热，减少补入的冷水与高温蒸汽的间接热交换的时间，可以解决因补入冷水而造成蒸汽发生室中蒸汽温度和压强降低从而影响挂烫机持续工作的问题。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明挂烫机一实施例各部件组合的示意图；图2为本发明挂烫机一实施例中第一隔板的俯视图；图3为本发明挂烫机一实施例中第一隔板的侧视图；图4为本发明挂烫机另一实施例中第一隔板的俯视图；图5为本发明挂烫机另一实施例中第一隔板的侧视图；图6为本发明又一实施例中蒸汽发生器的结构示意图；图7为本发明又一实施例中连接管结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100储水箱203出气口101水泵204第一加热模块102水管300第一隔板102a引水管301气孔102b连接管302第一安装孔200蒸汽发生器303导热鳍片201蒸汽发生室400第二隔板201a蒸汽室401通孔201b加热室402第二安装孔202进水口500熨烫头本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出了一种挂烫机，挂烫机包括立柱、底座、设置在底座上的蒸汽发生装置和用于熨烫衣物的熨烫刷头，熨烫刷头通过气管连接到蒸汽发生装置上，将高温蒸汽引出用以熨烫衣物，可以直接对挂在衣架上的衣物进行熨烫，省去了传统熨斗需要配套熨板使用的问题，并且避免了传统熨斗容易因人为失误损坏衣物甚至造成安全问题的情况。蒸汽发生装置通常需要包含一个蒸汽发生器，用以加热水，以产生蒸汽，在挂烫机需要较长时间持续工作时，对水的消耗量就会比较大，若在蒸汽发生器中设置较大的容水空间储存较多水量，自然可以使挂烫机一次性连续工作较长时间，但是较多的水量加热需要的时间必然较长，挂烫机在每次工作前需要较长时间的预热才可以开始使用，而日常使用挂烫机可能就熨烫几件衣服，预热时间太久必然会造成时间的和电量的浪费。为解决这个矛盾，挂烫机的蒸汽发生器中存储水量会设计的较小，而蒸汽发生装置中会另外包含一个储水箱，用以给蒸汽发生器自动补水。这样设计既可以节省预热时间，又可以保持工作的持续性，省去需要频繁手动加水的麻烦。只是在挂烫机连续工作时，每次自动从储水箱向蒸汽发生器补水都会造成暂时的气压下降，蒸汽减少甚至中断的情况。进过分析发现，造成这种现象的原因是因为补入的水为冷水，冷水的温度相对蒸汽发生器内部的温度太低，蒸汽发生器中的高温高压蒸汽在遇到冷水时气温会骤降，根据克拉伯龙方程可知，在一定体积的空间内，气温骤降必然导致气压骤降，再加上高温水蒸气的遇冷凝结，会进一步降低蒸汽发生器中的气压，因而每次补水时都会造成蒸汽发生器对外供气减少甚至中断的情况，影响到挂烫机工作的连续性。为此，参照图1和图2，本发明提出一实施例，包括储水箱100、蒸汽发生器200和水管102，水管102连通储水箱100和蒸汽发生器200；蒸汽发生器200包括具有蒸汽发生室201的锅体和第一加热模块204，第一加热模块204安装所述锅体的底部；所述锅体开设有进水口202和出气口203；所述锅体中横向设置第一隔板300，以将蒸汽发生室201分为位于第一隔板300上方的蒸汽室201a和位于第一隔板300下方的加热室201b，第一隔板300上开设有连通所述蒸汽室201a和所述加热室201b的多个气孔301，所述第一隔板300上还开设有一个第一安装孔302或者开设一个第一缺口，所述水管102插入所述第一安装孔302或者所述第一缺口中。具体的，储水箱100用以存储备用水，在蒸汽发生器200中的水量较少时，通过水管102对蒸汽发生器200进行补水。水管102上设置水泵101，蒸汽发生器200中设置水位传感器和控制系统控制自动补水。蒸汽发生器200用以产生蒸汽并对外输出蒸汽，挂烫机熨烫衣物需要使用高温蒸汽，为保证蒸汽正常的对外输出，需要保持蒸汽发生器200中具备持续的高压，因此蒸汽发生器200内部是一个高温高压的环境。高温高压水蒸气的产生依赖于对液态水的加热，即将液态水加热沸腾，产生大量的高温蒸汽。大量高温蒸汽聚集在蒸汽室201a中产生高压，高压蒸汽通过出气口203输出到挂烫机的熨烫头500，进行衣物的熨烫。本实施例在蒸汽发生器200底部设置第一加热模块204，用以加热蒸汽发生器200中的液态水，并将蒸汽发生室201通过第一隔板300分割成加热液态水的加热室201b和存储高压蒸汽的蒸汽室201a。第一加热模块204加热加热室201b中的液态水使其沸腾产生蒸汽，产生的蒸汽通过第一隔板300上的气孔301扩散到蒸汽室201a中。第一隔板300上另外开设有一个第一安装孔302或开设一个第一缺口，蒸汽发生器200通过水管102补水时，水管102穿过第一安装孔302或第一缺口直接将补入的冷水注入到加热室201b中，避免冷水与蒸汽室201a中高温蒸汽的接触。本发明的技术方案通过开设有气孔301的第一隔板300将将蒸汽发生室201分为上下设置的蒸汽室201a和加热室201b两个部分，补水时水管102将补入的冷水直接注入加热室201b的热水中，避免冷水与蒸汽室201a中高温蒸汽的直接热交换，降低了补入冷水对蒸汽室201a中高温蒸汽的温度和压强的影响。冷水补入时，必然会降低蒸汽发生室201整体的平均温度，传统蒸汽发生器200的结构和补水的方式会使冷水先接触到高温蒸汽，直接与高温蒸汽进行热交换，从而造成高温蒸汽温度的骤降，进而导致高温蒸汽气压的骤降。本实施例设置第一隔板300，将蒸汽发生室201分为了加热室201b和蒸汽室201a，补水水管102通过设置在第一隔板300上的第一安装孔302或第一缺口，通到加热室201b中，补入冷水时，冷水经水管102直接注入到加热室201b中，避免了与蒸汽室201a中高温蒸汽的接触，从而避免了冷水与蒸汽室201a中高温蒸汽的直接热交换。冷水注入加热室201b中，加热室201b中的水温必然会降低，但冷水因密度大于热水，会优先沿加热室201b底部扩散，而第一加热模块204安装在蒸汽发生器200的底部，因此，第一加热模块204可以快速为补入的冷水加热，使加热室201b中水温恢复。虽然加热室201b与蒸汽室201a连通，加热室201b中水温降低会影响到加热室201b内上层蒸汽温度的降低，进而也会在一定程度上导致蒸汽室201a温度的降低，但此时水温远高于注入的冷水的温度，从加热室201b中的液态水到蒸汽室201a中的蒸汽的热传递是间接传递，而且气体的热传递速率慢，而第一加热模块204又可以快速地加热冷水，使加热室201b中的水温恢复到补水之前，因此，本实施例补水时加热室201b中水温的降低对蒸汽室201a温度和气压的影响相对传统方式减小很多。此外，第一隔板300使加热室201b上层的蒸汽与蒸汽室201a下层的蒸汽仅能通过气孔301接触，接触面积很小，蒸汽室201a中蒸汽的热能传递给加热室201b中蒸汽的速率会很慢，而且在加热室201b中气压降低体积减小后，第一隔板300可以起到一定阻挡高压蒸汽回流到加热室201b的作用。再者，加热室201b除去液态水之外的空间本身很小，即加热室201b中蒸汽的体积本身很小，即使该部分蒸汽因降温而导致体积减小，体积的减小量也很小。加热室201b中蒸汽的体积减小量相对于蒸汽室201a中蒸汽体积来说，几乎可以忽略。因此，本实施例在蒸汽发生器200补水时，对蒸汽室201a气压的影响很小，可以保证蒸汽室201a对外输出蒸汽的持续性和稳定性，进而保证熨烫机可以在其蒸汽发生器200自动补水时，不间断地持续工作。参照图2至图5，本发明提出另一实施例，本实施例中的第一隔板300为金属板。在前述实施例中提到补入冷水后加热室201b中水温降低，会导致加热室201b内上层蒸汽温度的降低，而加热室201b上层蒸汽温度的降低会影响到蒸汽室201a上层蒸汽的温度。本实施例为进一步降低加热室201b中水温的降低对蒸汽室201a中蒸汽温度和压力的影响而提出。在补入的冷水流入加热室201b之后，冷水优先沿加热室201b底部扩散，但加热室201b中的水处于沸腾状态，在不断的产生蒸汽，因此，补入的冷水也会在之前沸水的带动下较快的与沸水混合，从而降低液态水表面的温度，液态水表面与加热室201b中的蒸汽直接接触，因此会使加热室201b内上层蒸汽的温度降低，进而影响到蒸汽室201a的温度。第一阻隔板设在蒸汽发生室201中，其自身的温度与蒸汽发生室201内部温度相等，在补入冷水后，因加热室201b温度降低，第一阻隔板的温度和蒸汽室201a中蒸汽的温度会高于加热室201b的温度。本发明技术方案将第一阻隔板采用金属板材加工而成，金属材料具有很好的热导率，蒸汽发生器200补入冷水时，加热室201b内上层的蒸汽因与下层的液态水接触进行热交换而导致温度降低，第一阻隔板可以快速将自身热能传递给加热室201b内上层的蒸汽，以减小补入冷水对蒸汽室201a温度和气压的负面影响。气态的水蒸汽的比热容为常用固体的金属比热容的2.5倍到20倍之间，而常用金属材料的密度则是水蒸气密度的几千到上万倍，并且加热室201b中蒸汽的体积很小，因此用金属材料做出的第一隔板300在将自身热能传递给加热室201b中的水蒸气时，自身温度降低较小的情况下就可以与加热室201b中水蒸气的温度达到平衡，并不会因自身温度降低而影响蒸汽室201a中蒸汽温度降低。因此本实施例可以进一步降低蒸汽发生器200补入冷水时，冷水对蒸汽室201a内气压和温度的负面影响，使挂烫机可以持续平稳地输出蒸汽。进一步的，为增加金属材料的第一隔板300对加热室201b中蒸汽加热的能力，金属材料可以优选热导率和比热容都很高的铝或镁铝合金。将第一隔板300中部向下凹陷而于所述第一隔板300的下表面形成凸台，凸台贴近热水室的水面，减小加热室201b中蒸汽的体积，增大第一隔板300与加热室201b内上层蒸汽的接触面积，并且可以增加蒸汽室201a中蒸汽的体积，同时所述凸台还可以防止所述加热室201b中的水因沸腾而产生水花飞溅；或者，将第一隔板300的上板面或/及下板面凹凸设置，或在第一隔板300朝向加热室201b一侧的板面上设置导热鳍片303，以增加第一隔板300与加热室201b中蒸汽的接触面积，进而增加第一隔板300与加热室201b中蒸汽的热传递速率，可以进一步减小加热室201b中水温的降低对蒸汽室201a中蒸汽的温度和压强的负面影响。参照图6，本发明提出又一实施例，本实施例在加热室201b中横向设置第二隔板400，将加热室201b分为上下两部分，第二隔板400上设有上下连通的通孔401，并且第二隔板400上开设第二安装孔402或第二缺口，水管102插入第二安装孔402或第二缺口，延伸到第二隔板400下方；进一步地，本实施例挂烫机还包括电控板，在第一隔板300上设置第一温度传感器，在第二隔板400上设置第二加热模块和第二温度传感器。第一加热模块204、第二加热模块、第一温度传感器、第二温度传感器均与电控板电连接。本发明技术方案在加热室201b中设置第二隔板400，以将加热室201b分为上下两部分，在第二隔板400上开设第二安装孔402或第二缺口，水管102穿过第二安装孔402或第二缺口，延伸到第二隔板400下方，在蒸汽发生器200补水时，水管102直接将补入的冷水注入第二隔板400下方，注入的冷水流入第二隔板400与加热室201b底部之间，原处于第二隔板400下方的热水被排挤到第二隔板400上方，防止冷水与热水过快混合，使加热室201b中液态水的表面温度不至于因补入冷水而降低太多，进而可以进一步降低补入冷水对蒸汽室201a中蒸汽温度和压强的负面影响。而通过在第二隔板400上设置第二加热模块辅助位于底部的第一加热模块204的加热，可以更快速的加热注入的冷水，同时，在第二隔板400上启动加热，在冷水通过第二隔板400上的通孔401流动到第二隔板400上方的时候，会先直接接触第二隔板400，被第二加热模块加热，流动到第二隔板400上方时温度升高，减少对第二隔板400上方液态水温度的影响。在加热室201b中水位较低，蒸汽发生器200进行自动补水时，为实现自动启动第二加热模块辅助加热，本实施例在第一隔板300和第二隔板400上分别设置第一温度传感器和第二温度传感器，挂烫机正常工作时，加热室201b中的液态水处于沸腾的状态，第二加热模块不启动。当水位高于第二隔板400时，第二温度传感器检测的温度为沸水的温度，当水位低于第二隔板400时，第二温度传感器检测到的是加热室201b中蒸汽的温度，而第一温度传感器检测到的是蒸汽室201a的温度，无论水位是否低于第二隔板400，第二温度传感器检测到的温度都会因更靠近第一加热模块204和第二加热模块而比第一温度传感器检测到的温度稍高。注入冷水后，冷水集中在第二隔板400下方，第二隔板400的温度会降低，此时第二温度传感器检测到的温度也会降低，当第二温度传感器检测到的温度低于第一温度传感器检测到的温度时，就可以判定蒸汽发生器200中已经补入了冷水，需要尽快将冷水加热沸腾。因此，在电控板的控制下，当第二温度传感器检测到的温度低于第一温度传感器时，启动第二加热模块加热，同时增加第一加热模块204的加热功率，以使补入的冷水迅速沸腾，快速恢复蒸汽发生室201内的平均温度，保证蒸汽发生器200可以持续地正常输出高温蒸汽。挂烫机正常工作时，第二温度传感器检测到的温度与第一温度传感器检测到的温度相差量不会太大，当第二温度传感器检测到的温度高于第一温度传感器温度某一个较大值时，可以判定蒸汽发生室201中产生蒸汽量已经很小，即可以判定蒸汽发生器200处于缺少的情况。因此设定一温度差t0，当第二温度传感器检测到的温度t2与第一温度传感器检测到的温度t1的差值大于t0时，电控板强制切断蒸汽发生器200的供电，并发出报警信号。本实施例不限于此，在其他实施例中，还可以在第一隔板300上设置第一水位传感器，在第二隔板400上设置第二水位传感器，第一水位传感器、第二水位传感器和水泵101均电连接于电控板。当第二水位传感器检测到水位低于第二隔板400时，电控板控制水泵101启动，进行定量补水，补水水量根据需要提前设置好，且补水水量控制在每次补水后水位均低于第一隔板300。当第二水位传感器故障或自动补水系统故障导致补水过多，第一水位传感器检测到水位达到第一隔板300上时，电控板强制切断补水系统的供电和加热模块的供电，并发出报警信号。参照图7，本发明提出另一实施例，将水管102分成两部分，其一是蒸汽发生器200外部连通储水箱100的引水管102a，其二是设于蒸汽发生器200内部的连接管102b。连接管102b的一端设于进水口202外部，用于连接引水管102a，另一端自进水口202向蒸汽发生器200内部延伸，穿入第一隔板300的第一安装孔302或第一缺口，延伸至加热室201b，用于将补充的冷水引入加热室201b。本发明技术方案设置连接管102b，连接管102b固定在蒸汽发生器200上，避免了水管102插入蒸汽发生器200不便于组装的问题，而且连接管102b可以不受引水管102a材料的限制，可以选用热导率更低的材料，以减少冷水流经连接管102b时通过连接管102b的管壁与蒸汽室201a中的高温蒸汽直接的热交换。通常，水管102的材料为金属管，进水口202需要开设在锅体的顶部，也即是蒸汽发生器200的顶部，而金属材料的热导率高，当蒸汽发生器200补水时，冷水流经金属管向加热室201b流动时，会通过金属管与蒸汽室201a的高温蒸汽进行热交换，造成蒸汽室201a内高温蒸汽温度和压强的降低。而将水管102分为引水管102a和连接管102b后，可以针对连接管102b进行特别的处理，例如，将连接管102b设置成双层，冷水流入连接管102b时接触内层管壁，而内层管壁与外层管壁之间仅通过连接管102b的两端部连接，内层管壁与外层管壁之间的热传递也只能通过连接管102b的两端直接传导和通过两层管壁之间的气体间接传导，热传递的速度很慢，而蒸汽发生器200每次补入水量较少，补水时间很短，蒸汽室201a通过连接管102b的管壁与连接管102b中冷水的热交换量很少。因此设置双层管壁的连接管102b可以消除掉冷水通过水管102管壁与蒸汽室201a中的高温蒸汽热交换造成的蒸汽室201a中高温蒸汽温度和压强降低的问题。若考虑到通过双层管壁两端连接的部分和双层管壁之间气体的间接热传递也会在蒸汽发生器200补水时对蒸汽室201a中高温蒸汽的温度造成影响，在其他实施例中，还可以将双层管壁之间抽成真空，或者在连接管102b中增加隔热层，或者两层管壁之间的连接部分采用隔热材料连接等方式进一步减少冷水通过连接管102b与蒸汽室201a中高温蒸汽的热交换，从而进一步减小每次自动补水时，补入的冷水对蒸汽室201a中高温蒸汽的温度和压强的负面影响。参照图6，本发明提出又一实施例，本实施例中，第一隔板300上的气孔301的孔径和第二隔板400上的通孔401的孔径自下向上渐缩。本发明技术方案通过将第一隔板300气孔301的孔径自下向上渐缩设置，使第一隔板300朝向加热室201b一侧的板面上气孔301孔径较大，而朝向蒸汽室201a一侧的板面上气孔301孔径较小，利于加热室201b中产生的蒸汽向蒸汽室201a流动，而在注入冷水加热室201b降温时，又可以阻碍蒸汽室201a中蒸汽向加热室201b回流，减少注入冷水对蒸汽室201a压强的负面影响。第二隔板400上的通孔401的孔径自下向上减小，第二隔板400朝向加热室201b底部一侧的板面上孔径较大，朝向加热室201b顶部一侧的板面孔径较小，利于第一加热模块204加热加热室201b中的水沸腾后产生的蒸汽向上的排出，降低第二隔板400的设置对沸腾产生的蒸汽气泡向上排出时的阻碍。第一加模块设置在蒸汽发生器200的底部，加热室201b中的热通过底部受热，虽然水在沸腾时是各部位均在汽化，但是贴近第一加热模块204部分的水汽化的明显更为剧烈，蒸汽主要产生于底部，而在加热室201b中设置第二隔板400，会阻碍到沸腾产生的蒸汽气泡向上排出水面，当气泡大量集中在第二隔板400下方时，通过通孔401向上排出后会产生爆裂，从而产生大量的水花溅射和噪音，因此需要对第二隔板400的通孔401进行特别处理，一是需要开设较多较大的通孔401，二就是将通孔401的孔径设置成自下向上逐渐减小的形式，下部孔径大，可以引导气泡向上的运动，便于使气泡通过通孔401向上运动到第二隔板400的上方，防止蒸汽气泡因第二隔板400的阻挡而爆裂。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12