一种纺织棉线用染料槽的制作方法

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种纺织棉线用染料槽。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理和洗水等的总称。现有的印染设备如现有技术公开了cn206799934u的一种纺织品印染设备,其结构包括印染箱体、排水管道、配重板平台、铰链、保护盖、印染池、旋转印染装置、电气连接管道、电气控制器、程序显示板、控制按钮，印染箱体侧边设有排水管道，印染箱体顶部与配重板平台相焊接，配重板平台通过铰链与保护盖相连接，印染箱体内部设有印染池，印染池内设有旋转印染装置，配重板平台上设有电气连接管道，电气连接管道顶部与电气控制器相焊接，电气控制器上设有程序显示板，电气控制器上设有控制按钮，上述纺织品印染设备的有益效果是具有独立设置的旋转印染装置，能够对纺织品进行翻转和重复印染，提高了印染设备的印染效果，更为高效实用。但是在印染的过程中，由于旋转印染装置是直接设置在印染池上的，是一体结构，一来在需要对染料池配料的时候需要单独使用其他装置来配料，才能放入染料池中，否则就会进入到旋转印染装置，导致染料池局部范围内的浓度不一致，使得染出的纺织品颜色不均匀。

技术实现要素：

本发明意在提供一种纺织棉线用染料槽，以解决现有技术的染料池内染料浓度不均匀的问题。

本发明的技术方案为一种纺织棉线用染料槽，包括槽体，所述槽壁上抵接有排液箱，所述排液箱依次连接并环绕槽壁设置，所述排液箱位于槽体的中下部，所述排液箱上设有朝向槽体中部的多排供染料进出的出液孔，所述排液箱内竖直滑动连接有挤压块，所述挤压块底部连接防水垫，所述挤压块的顶部设有挤压杆，所述挤压杆上连接有挤压板。

本发明的工作原理：一种纺织棉线用染料槽，主要包括槽体，槽壁上抵接有多个依次连接的排液箱，该排液箱位于槽体的中下部，在排液箱上设置多排朝向槽体中部的出液孔，该出液孔主要是供染料进出排液箱的通道，在排液箱内设置与排液箱滑动连接的挤压块，挤压块的高度与排液箱的高度一致，挤压块底部的防水垫是防止染料进入到挤压块上部的，挤压块的上部设置挤压杆，挤压杆上设置挤压板，在使用的时候，挤压块是封闭住出液孔的，通过向上拉动挤压板，挤压板被拉动带动与挤压杆连接的挤压块向上移动，使得出液孔露出，染料从出液孔进入到排液箱中，当排液箱差不多充满液体的时候，向下推动挤压板，使挤压块推动排液箱内的液体总出液孔处排出，如此循环反复，形成类似活塞的装置，由于槽壁上设有多个排液箱，在操作时控制时间差，使得染料箱内的液体不断的流动，最后使得染料被混合均匀。

本发明的有益效果：本发明的纺织棉线用染料槽，是预先将染料进行配料后搅拌，使染料槽内染料浓度一致的，一般的现有技术是通过外设的搅拌叶片实现搅拌的，电动或者手动的形式，但是由于搅拌叶片是暴露在外面的，在使用的时候容易误伤人，而本发明的染料槽通过在槽壁上设置多个类似活塞体的形式，通过不断的抽吸，使得染料箱内的染料随着挤压块的上下运动而流动，加剧了染料之间的流动速度，使得槽体内的染料浓度处处相等，同时又降低了操作难度，减少了外设机构的设置。

进一步，所述挤压块为中空块。通过减轻挤压块的重量，降低操作者的劳动强度。

进一步，所述挤压板上连接有将挤压板上下提升的提升机构。为了减轻操作者的劳动强度，通过设置自动的提升机构来实现挤压块的上下滑动。

优选一，所述提升机构包括提升架和液压缸，所述提升架的一端连接挤压板，另一端连接在液压缸的活塞杆上。

优选二，所述提升机构包括电机、转动圆盘和连接杆，转动圆盘上设有偏离圆心的偏心柱，槽体上设置有支撑架设置，所述电机位于支撑架上，电机的转轴转动连接在转动圆盘的轴心上，所述连接杆的一端与偏心柱转动连接，连接杆的另一端与挤压板转动连接。

上述两种为提升机构的具体结构，其中一个为通过液压缸活塞杆的提升带动挤压板的移动；另一个为曲柄滑块机构，曲柄为转动圆盘，滑块为挤压块，通过相互铰接的连接杆带动挤压块上下滑动。

进一步，所述出液孔有三排，最上层出液孔的向下倾斜，最下层出液孔向上倾斜。下层出液孔的向上排液，上层出液孔向下排液，加速不同深度间的染料的流动。

优选方案三，所述槽体为方形，所述排液箱为矩形，所述排液箱连接处为曲面。槽体为方形的时候，便于安装且不占地方，排液箱为矩形，为了避免排液箱连接处因为直角设置集聚染料，不便清理，因此将连接处设为曲面，避免染料的集聚。

优选方案四，所述槽体为圆柱形，所述排液箱的横截面为扇形。槽体为圆柱形是实施方式一，其目的是便于清洗。

附图说明

图1为本发明一种纺织棉线用染料槽的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、提升机构2、挤压板3、挤压杆4、出液孔5、挤压块6、排液箱7、槽体8、排污孔9、提升板201、连接杆202、偏心柱203、转动圆盘204、支撑块205、第二斜齿轮206、第一斜齿轮207、电机208。

实施例1基本如附图1所示：本发明的一种纺织棉线用染料槽，主要包括槽体8，槽体8的底部设置有排污孔9，槽体8为方形槽体，四个槽壁上抵接有四个依次连接的排液箱7，排液箱7为矩形，排液箱7连接处为曲面，四个排液箱7位于槽体8的中下部，在排液箱7上设置多排朝向槽体8中部的出液孔5，出液孔5有三排，最上层出液孔5的向下倾斜，最下层出液孔5向上倾斜，该出液孔5主要是供染料进出排液箱7的通道，在排液箱7内设置与排液箱7滑动连接的挤压块6，挤压块6为中空块，挤压块6的高度与排液箱7的高度一致，挤压块6底部设置的防水垫是防止染料进入到挤压块6上部的；挤压块6的上部设置挤压杆4，两个相邻挤压块6上部设置有挤压板3，在使用的时候，挤压块6是封闭住出液孔5的，通过提升机构2向上拉动挤压板3，挤压板3被拉动带动与挤压杆4连接的挤压块6向上移动，使得出液孔5露出，染料从出液孔5进入到排液箱7中，当排液箱7差不多充满液体的时候，向下推动挤压板3，使挤压块6推动排液箱7内的液体总出液孔5处排出。

如图2所示，提升机构2包括提升板201、连接杆202、偏心柱203、转动圆盘204、支撑块205、第二斜齿轮206、第一斜齿轮207、电机208，电机208位于支撑架1上，电机208的转动轴连接有第一斜齿轮207、第一斜齿轮207与第二斜齿轮206啮合，第二斜齿轮206的轴心方向上固定连接有转动杆，转动杆以第二斜齿轮206的轴线为对称轴对称设置，支撑架1上设置有用于支撑转动杆的支撑块205，转动杆的端头固定连接有转动圆盘204，转动圆盘204上设有偏离圆心的偏心柱203，连接杆202的一端与偏心柱203转动连接，连接杆202的另一端与提升板201转动连接，提升板201与挤压板3固定连接，电机208转动，可以带动相邻的两块挤压块6同时向上，相对的两块加压块6则向下，如此往复，使得染料箱内的液体不断的流动，最后使得染料被混合均匀。

实施例2与实施例1的区别仅在于将槽体8替换成圆柱形，排液箱7的横截面为扇形。

实施例3与实施例1的区别仅在于将提升机构2进行改变，修改后的提升机构2包括提升架和液压缸，所述提升架的一端连接挤压板3，另一端连接在液压缸的活塞杆上

对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利。