一种纱线扩展方法及设备与流程

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纱线扩展方法及设备。

背景技术

目前含有弹性纤维的纱线染色的方式一般包括：绞染、筒染。其中绞染工艺流程多，生产效率低；筒子纱的染色，大都采用染色机来染色。现有的染色工序中，当要染色纱线时，纱线缠绕在松筒管上，做成筒子纱形式，纱线在绕成筒子纱形式的状态下进行染色，在此过程中会因为纱线密度太大导致染色不均匀，不易染透，且纱线的弹力会受到损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种纱线扩展方法及设备，能够将松筒和纱线分离，提高生产效率。

一种纱线扩展方法，其特征在于：以下步骤：

a,将纱线圈缠绕在松筒上；

b,将定位杆插入松筒上的导孔内；

c,将多个插体插入松筒上均匀分布的缺口内；

d,将插入缺口内的向外扩展，将纱线圈沿纱线圈外圆方向张开，使纱线圈脱离松筒，并取走松筒；

e，将网筒套入定位杆上；

f，插体向内沿网筒内径方向收缩，恢复原状，纱线圈向内收缩；

g，插体沿一个方向移动脱离纱线圈，推板沿反方向移动推动纱线圈和网筒，纱线圈包覆在网筒上；

h，取走包覆有纱线圈的网筒。

所述网筒的直径小于松筒，所述网筒的直径为60-80mm，所述松筒为160-180mm。

所述缺口为u形开口、半圆开口或凹口。

一种纱线扩展设备，包括多个均匀分布的插体，其特征在于：还包括将插体一端铰链的固定板、将插体另一端向外侧推动的推体、以及将沿插体长度方向往复活动的推板，所述推体上设置有导孔，所述导孔内活动设置有定位杆。

还包括机壳，所述机壳内固定有第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述固定板固定在机壳内，所述固定板上连接有固定杆，所述固定杆铰链插体的一端，且铰链处设置有扭簧，所述插体的另一端伸出机壳外，所述机壳外设置有推板，所述推板套入插体，且与第二气缸连接，所述推体设置在插体的内侧，所述定位杆的一端与第一气缸连接，另一端穿过导孔延伸至机壳外。

所述插体向内侧倾斜，且倾斜度为3-5°，所述推体呈圆台结构，且外斜面与插体的倾斜面相对应，所述推体的两端与第三气缸连接。

还包括纱线筒，所述纱线筒包括松筒和纱线圈，所述松筒上设置有与定位杆相对应的通孔，以及与插体相对应的缺口。

所述插体的数量为4-20个。

采用本发明的优点在于。

1、通过将纱线圈与松筒分离，使纱线圈处于松懈状态，纱线圈内部有足够的间隙使用染色液进入其内部，能够染透，因而使纱线圈密度小染色均匀，避免染色的时候，继续使用松筒的缺陷，同时，由于纱线圈处于松懈状态，避免纱线圈长期处于紧绷状态，防止弹性纱线的弹力会受到损伤。

2、通过网筒的直径小于松筒，使纱线圈长松懈后包覆在网筒上，方便工作人员拾取移动，便于搬运，同时网筒上具有网孔，可以使染色料从纱线圈的内环进入，染色面积更大，提高染色效率。

3、通过多种结构的缺口，便于插体插入缺口内。

4、通过推体将所有若干个插体向外推动，进而可以使插体推动纱线圈向外扩展，使用纱线圈内圈完全脱离松筒，进而取下松筒，使纱线圈脱离松筒，便于对纱线圈单独染色，避免了染色时贴近松筒部分的纱线不能染透，使用纱线染色均匀，一次性染色成功，提高生产效率。

5、通过扭簧使插体向外扩展后，能够自动回复原状，同时定位杆能够对松筒进行定位，防止发生偏移，且定位杆活动沿导孔内往复运动，限位效果好，通过该装置进行纱线圈进行松筒，结构简单，效率快。

6、通过插体与推体呈3-5°的斜度，第三气缸沿插体长度方向来回移动，实现了插体向外扩张或向内收缩，进而简单快速的使插体对纱线圈的扩展或收缩。

7、通过松筒的外圆边有多个u形孔，便于插体能够顺利的插入u形孔，进而对作用于纱线圈的内圈。

8、通过数量为4-20个的插体，保证能够向外扩展纱线圈的同时，节约成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中插体作用于松筒时的结构示意图。

图3为本发明中插体对纱线圈进行扩展时的结构示意图。

图4为本发明中取下松筒时的结构示意图。

图5为本发明中装入时网筒的结构示意图。

图6为本发明中纱线筒的结构示意图。

图7为图6中a-a剖面示意图。

图8为本发明中松筒的结构示意图。

图9为图8中b-b剖面示意图。

图10为本发明中纱线圈的结构示意图。

附图标记：1、机壳，2、插体，3、定位杆，4、推板，5、推体，6、扭簧，7、固定板，8、固定杆，9、第一气缸，10、第二气缸，11、第三气缸，12、导孔，13、松筒管，14、纱线圈，15、缺口，16、通孔，17、网筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1至10所示，一种纱线扩展方法，以下步骤：

a,将纱线圈14缠绕在松筒管13上；

b,将定位杆3插入松筒管13上的导孔12内；

c,将多个插体2插入松筒管13上均匀分布的缺口15内；

d,将插入缺口15内的2向外扩展，将纱线圈14沿纱线圈14外圆方向张开，使纱线圈14脱离松筒管13，并取走松筒管13；

e，将网筒17套入定位杆3上；

f，插体2向内沿网筒17内径方向收缩，恢复原状，纱线圈14向内收缩；

g，插体2沿一个方向移动脱离纱线圈14，推板4沿反方向移动推动纱线圈14和网筒17，纱线圈14包覆在网筒17上；

h，取走包覆有纱线圈14的网筒17。

通过将纱线圈14与松筒管13分离，使纱线圈14处于松懈状态，纱线圈14内部有足够的间隙使用染色液进入其内部，能够染透，因而使纱线圈14密度小染色均匀，避免染色的时候，继续使用松筒管13的缺陷，同时，由于纱线圈14处于松懈状态，避免纱线圈长期处于紧绷状态，防止氨纶纱线的弹力会受到损伤。

实施例2

如图1至10所示，一种纱线扩展方法，以下步骤：

a,将纱线圈14缠绕在松筒管13上；

b,将定位杆3插入松筒管13上的导孔12内；

c,将多个插体2插入松筒管13上均匀分布的缺口15内；

d,将插入缺口15内的2向外扩展，将纱线圈14沿纱线圈14外圆方向张开，使纱线圈14脱离松筒管13，并取走松筒管13；

e，将网筒17套入定位杆3上；

f，插体2向内沿网筒17内径方向收缩，恢复原状，纱线圈14向内收缩；

g，插体2沿一个方向移动脱离纱线圈14，推板4沿反方向移动推动纱线圈14和网筒17，纱线圈14包覆在网筒17上；

h，取走包覆有纱线圈14的网筒17。

所述网筒17的直径小于松筒管13，所述网筒17的直径为60-80mm，所述松筒管13为160-180mm。

所述缺口15为u形开口、半圆开口或凹口。

通过将纱线圈14与松筒管13分离，使纱线圈14处于松懈状态，纱线圈14内部有足够的间隙使用染色液进入其内部，能够染透，因而使纱线圈14密度小染色均匀，避免染色的时候，继续使用松筒管13的缺陷，同时，由于纱线圈14处于松懈状态，避免纱线圈长期处于紧绷状态，防止弹性纱线的弹力会受到损伤。

通过网筒17的直径小于松筒管13，使纱线圈14长松懈后包覆在网筒17上，方便工作人员拾取移动，便于搬运，同时网筒17上具有网孔，可以使染色料从纱线圈的内环进入，染色面积更大，提高染色效率。

通过多种结构的缺口，便于插体插入缺口内。

实施例3

如图1至10所示，一种纱线扩展方法，以下步骤：

a,将纱线圈14缠绕在松松筒管13上；

b,将定位杆3插入松筒管13上的导孔12内；

c,将多个插体2插入松筒管13上均匀分布的缺口15内；

d,将插入缺口15内的2向外扩展，将纱线圈14沿纱线圈14外圆方向张开，使纱线圈14脱离松筒管13，并取走松筒管13；

e，将网筒17套入定位杆3上；

f，插体2向内沿网筒17内径方向收缩，恢复原状，纱线圈14向内收缩；

g，插体2沿一个方向移动脱离纱线圈14，推板4沿反方向移动推动纱线圈14和网筒17，纱线圈14包覆在网筒17上；

h，取走包覆有纱线圈14的网筒17。

所述网筒17的直径小于松筒管13，所述网筒17的直径为60-80mm，所述松筒管13为160-180mm。

所述缺口15为u形开口、半圆开口或凹口。

还包括将插体2一端铰链的固定板7、将插体2另一端向外侧推动的推体5、以及将沿插体2长度方向往复活动的推板4，所述推体5上设置有导孔12，所述导孔12内活动设置有定位杆3。

还包括机壳1，所述机壳1内固定有第一气缸9、第二气缸10和第三气缸11，所述固定板7固定在机壳1内，所述固定板7上连接有固定杆8，所述固定杆8铰链插体2的一端，且铰链处设置有扭簧6，所述插体2的另一端伸出机壳1外，所述机壳1外设置有推板4，所述推板4套入插体2，且与第二气缸10连接，所述推体5设置在插体2的内侧，所述定位杆3的一端与第一气缸9连接，另一端穿过导孔12延伸至机壳1外。

通过将纱线圈14与松筒管13分离，使纱线圈14处于松懈状态，纱线圈14内部有足够的间隙使用染色液进入其内部，能够染透，因而使纱线圈14密度小染色均匀，避免染色的时候，继续使用松筒管13的缺陷，同时，由于纱线圈14处于松懈状态，避免纱线圈长期处于紧绷状态，防止弹性纱线的弹力会受到损伤。

通过网筒17的直径小于松筒管13，使纱线圈14长松懈后包覆在网筒17上，方便工作人员拾取移动，便于搬运，同时网筒17上具有网孔，可以使染色料从纱线圈的内环进入，染色面积更大，提高染色效率。

通过多种结构的缺口，便于插体插入缺口内。

将外壁覆盖纱线圈14的松筒管13靠近插体2，若干个插体2形成一个圆形结构，将插体2插入松筒管13上相应的u形孔15内，同时第一气缸9将定位杆3推入通孔16内，对松筒管13进行定位限定，第三气缸11推动推体5向左移动，插体2围绕固定杆8向外旋转，进入将纱线圈14向外扩展，使松筒管13完全脱离纱线圈14，取下松筒管13，第三气缸11拉动推体5向右移动，在扭簧6的作用下，，插体2围绕固定板7向内旋转，恢复原状，第二气缸10推动推板4向左移动，从而使纱线圈14脱离插体2，实现了纱线圈14与松筒管13的分离，第一气缸9拉动定位杆3向右移动，第三气缸11拉动推板4向右移动，均恢复原状，通过推体5将所有若干个插体2向外推动，进而可以使插体2推动纱线圈14向外扩展，使用纱线圈14内圈完全脱离松筒管13，进而取下松筒管13，使纱线圈14脱离松筒管13，便于对纱线圈14单独染色，避免了染色时贴近松筒管13部分的纱线不能染透，使用纱线染色均匀，一次性染色成功，提高生产效率。

通过扭簧使插体2向外扩展后，能够自动回复原状，同时定位杆3能够对松筒管13进行定位，防止发生偏移，且定位杆3活动沿导孔12内往复运动，限位效果好，通过该装置进行纱线圈进行松筒管13，结构简单，效率快。

实施例4

如图1至10所示，一种纱线扩展方法，以下步骤：

a,将纱线圈14缠绕在松筒管13上；

b,将定位杆3插入松筒管13上的导孔12内；

c,将多个插体2插入松筒管13上均匀分布的缺口15内；

d,将插入缺口15内的2向外扩展，将纱线圈14沿纱线圈14外圆方向张开，使纱线圈14脱离松筒管13，并取走松筒管13；

e，将网筒17套入定位杆3上；

f，插体2向内沿网筒17内径方向收缩，恢复原状，纱线圈14向内收缩；

g，插体2沿一个方向移动脱离纱线圈14，推板4沿反方向移动推动纱线圈14和网筒17，纱线圈14包覆在网筒17上；

h，取走包覆有纱线圈14的网筒17。

所述网筒17的直径小于松筒管13，所述网筒17的直径为60-80mm，所述松筒管13为160-180mm。

所述缺口15为u形开口、半圆开口或凹口。

还包括将插体2一端铰链的固定板7、将插体2另一端向外侧推动的推体5、以及将沿插体2长度方向往复活动的推板4，所述推体5上设置有导孔12，所述导孔12内活动设置有定位杆3。

还包括机壳1，所述机壳1内固定有第一气缸9、第二气缸10和第三气缸11，所述固定板7固定在机壳1内，所述固定板7上连接有固定杆8，所述固定杆8铰链插体2的一端，且铰链处设置有扭簧6，所述插体2的另一端伸出机壳1外，所述机壳1外设置有推板4，所述推板4套入插体2，且与第二气缸10连接，所述推体5设置在插体2的内侧，所述定位杆3的一端与第一气缸9连接，另一端穿过导孔12延伸至机壳1外。

所述插体2向内侧倾斜，且倾斜度为3-5°，所述推体5呈圆台结构，且外斜面与插体2的倾斜面相对应，所述推体5的两端与第三气缸10连接。

还包括纱线筒，所述纱线筒包括松筒管13和纱线圈14，所述松筒管13上设置有与定位杆3相对应的通孔16，以及与插体2相对应的缺口15。

所述插体2的数量为4-20个。

通过将纱线圈14与松筒管13分离，使纱线圈14处于松懈状态，纱线圈14内部有足够的间隙使用染色液进入其内部，能够染透，因而使纱线圈14密度小染色均匀，避免染色的时候，继续使用松筒管13的缺陷，同时，由于纱线圈14处于松懈状态，避免纱线圈长期处于紧绷状态，防止弹性纱线的弹力会受到损伤。

通过网筒17的直径小于松筒管13，使纱线圈14长松懈后包覆在网筒17上，方便工作人员拾取移动，便于搬运，同时网筒17上具有网孔，可以使染色料从纱线圈的内环进入，染色面积更大，提高染色效率。

通过多种结构的缺口，便于插体插入缺口内。

将外壁覆盖纱线圈14的松筒管13靠近插体2，若干个插体2形成一个圆形结构，将插体2插入松筒管13上相应的u形孔15内，同时第一气缸9将定位杆3推入通孔16内，对松筒管13进行定位限定，第三气缸11推动推体5向左移动，插体2围绕固定杆8向外旋转，进入将纱线圈14向外扩展，使松筒管13完全脱离纱线圈14，取下松筒管13，第三气缸11拉动推体5向右移动，在扭簧6的作用下，，插体2围绕固定板7向内旋转，恢复原状，第二气缸10推动推板4向左移动，从而使纱线圈14脱离插体2，实现了纱线圈14与松筒管13的分离，第一气缸9拉动定位杆3向右移动，第三气缸11拉动推板4向右移动，均恢复原状，通过推体5将所有若干个插体2向外推动，进而可以使插体2推动纱线圈14向外扩展，使用纱线圈14内圈完全脱离松筒管13，进而取下松筒管13，使纱线圈14脱离松筒管13，便于对纱线圈14单独染色，避免了染色时贴近松筒管13部分的纱线不能染透，使用纱线染色均匀，一次性染色成功，提高生产效率。

通过扭簧使插体2向外扩展后，能够自动回复原状，同时定位杆3能够对松筒管13进行定位，防止发生偏移，且定位杆3活动沿导孔12内往复运动，限位效果好，通过该装置进行纱线圈进行松筒管13，结构简单，效率快。

通过插体2与推体5呈3-5°的斜度，第三气缸11沿插体2长度方向来回移动，实现了插体2向外扩张或向内收缩，进而简单快速的使插体2对纱线圈的扩展或收缩。

通过松筒管13的外圆边有多个u形孔，便于插体能够顺利的插入u形孔，进而对作用于纱线圈14的内圈。

通过数量为4-20个的插体2，保证能够向外扩展纱线圈14的同时，节约成本。

所述插体2的数量为4-20个。

所述插体2的数量为4个。

所述插体2的数量为20个。

所述插体2的数量为5个。

所述插体2的数量为6个。

所述插体2的数量为7个。

所述插体2的数量为8个。

所述插体2的数量为9个。

所述插体2的数量为10个。

所述插体2的数量为11个。

所述插体2的数量为12个。

所述插体2的数量为13个。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。