本发明涉及印染机械领域，更确切地说，是一种印染机械用自动熨烫装置。
背景技术：
目前市面上的自动熨烫装置存在如下缺点：
1、当前设备在停止运作后，其工作面板温度较高无法快速散热，使得其存留的物料容易烧坏。
2、其工作面板在停止运作散热过程中，时间较长久，容易导致操作人员烫伤。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种印染机械用自动熨烫装置，以解决现有技术的当前设备在停止运作后，其工作面板温度较高无法快速散热，使得其存留的物料容易烧坏，其工作面板在停止运作散热过程中，时间较长久，容易导致操作人员烫伤的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种印染机械用自动熨烫装置，其结构包括板高速冷却系统、设备主体、控制开关、工作面板、发热板、油缸、时间温度显示板组成，所述板高速冷却系统设于设备主体内下部，所述控制开关设于设备主体前表面右侧，所述控制开关与设备主体电连接，所述工作面板后端嵌设入设备主体前表面内部并通过传动相连接，所述发热板设于设备主体内上部并位于工作面板上方，所述发热板与设备主体通过电焊相连接，所述油缸设于设备主体上部并与其通过机关枢纽相连接，所述时间温度显示板设于设备主体右表面，所述时间温度显示板与设备主体通过电焊相连接，所述板高速冷却系统由温度检测机构、传动连接结构、中转复位结构、电源启动机构、电力传输结构、散热控制机构、温度动力调节机构、感温层、保护壳、冷却器组成，所述感温层设于保护壳内壁并通过螺栓相连接，所述温度检测机构设于感温层右上壁并通过螺栓相连接，所述传动连接结构一端与温度检测机构传动相连接且另一端与中转复位结构通过拉动相连接，所述电源启动机构右部与中转复位结构通过拉动相连接且其左部与电力传输结构通过按压相连接，所述散热控制机构设于感温层上壁并与电力传输结构电连接，所述温度动力调节机构下部与中转复位结构通过啮合相连接且其左上部与散热控制机构通过拉动相连接，所述冷却器设于保护壳上表面中部并与散热控制机构电连接。
作为本发明进一步地方案，所述温度检测机构由温度检测外壳、导热底板、热敏电阻、输出支撑板、输出连接杆、铰链座、固定杆、翘板组成，所述温度检测外壳设于感温层右上壁并通过螺栓垂直相连接，所述导热底板设于温度检测外壳内部右侧并与感温层相连接，所述热敏电阻设于导热底板左侧并通过螺栓相连接，所述输出支撑板设于热敏电阻左侧，所述输出连接杆右端伸入温度检测外壳内部并与输出支撑板通过电焊垂直相连接，所述铰链座设于感温层右中部并通过螺旋相连接，所述固定杆右端伸入铰链座内部并通过电焊相连接，所述翘板中部与固定杆左侧通过铰链相连接，所述翘板上端与输出连接杆通过铰链相连接且其下端与传动连接结构相连接。
作为本发明进一步地方案，所述传动连接结构由一号绳索、滑轮座、一号定滑轮、滑动扣合支架、一号直线齿条组成，所述滑轮座设于保护壳内下壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述一号定滑轮设于滑轮座左侧，所述滑动扣合支架共设有两根且分别设于保护壳内下壁中部并通过电焊垂直相连接，所述一号直线齿条与滑动扣合支架通过扣合相连接，所述一号绳索一端与翘板通过缠绕相连接且另一端绕过滑轮座和一号定滑轮与一号直线齿条缠绕相连接，所述一号直线齿条左下部与中转复位结构通过拉动相连接。
作为本发明进一步地方案，所述中转复位结构由轨道框、一号套筒、轴杆、滚轮、一号弹簧、拉杆组成，所述轨道框设于保护壳内下壁左侧并通过电焊垂直相连接，所述一号套筒设于轨道框上表面并通过电焊相连接，所述轴杆设于一号直线齿条下表面左侧并通过螺栓相连接，所述滚轮设于轴杆下端且位于轨道框内部，所述滚轮与轴杆通过扣合相连接，所述拉杆设于轴杆左侧下壁并通过电焊垂直相连接，所述拉杆左端伸入一号套筒内部并通过一号弹簧相连接，所述拉杆左侧与电源启动机构通过拉动相连接。
作为本发明进一步地方案，所述电源启动机构由二号绳索、二号定滑轮、固定支撑杆、二号弹簧、滑套、触动杆组成，所述二号定滑轮设于保护壳内下壁左侧并通过电焊垂直相连接，所述固定支撑杆设于二号定滑轮左方，所述滑套设于固定支撑杆上部并通过二号弹簧相连接，所述二号绳索一端与拉杆缠绕相连接且另一端绕过二号定滑轮与滑套缠绕相连接，所述触动杆设于滑套左侧并通过电焊相连接，所述触动杆与电力传输结构电连接。
作为本发明进一步地方案，所述电力传输结构由安装板、电源器、启动杆、导电线组成，所述电源器通过安装板安装于保护壳内下壁左侧，所述启动杆设于电源器右侧并通过机关枢纽相连接，所述电源器与散热控制机构通过导电线相连接。
作为本发明进一步地方案，所述散热控制机构由U型架、电功率板、导杆、三号弹簧、移动块、电刷、细杆组成，所述U型架设于感温层上表面左侧并通过螺栓相连接，所述电功率板设于U型架内部并通过焊锡相连接，所述导杆设于U型架内下部并通过螺栓扣合相连接，所述移动块设于导杆左侧并通过三号弹簧相连接，所述电刷设于移动块上表面并与电功率板电连接，所述细杆设于移动块下表面并通过电焊相连接，所述细杆与温度动力调节机构通过拉动相连接。
作为本发明进一步地方案，所述温度动力调节机构由齿轮、定位板、二号套筒、四号弹簧、二号直线齿条、连杆、限位杆、三号套筒、五号弹簧、推板、连接板、三号绳索、三号滑轮、四号滑轮组成，所述齿轮设于一号直线齿条上部并通过啮合相连接，所述定位板设于感温层上表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述二号套筒设于定位板左侧下表面并通过电焊垂直相连接，所述二号直线齿条右端伸入二号套筒内部并通过四号弹簧相连接，所述连杆设于二号直线齿条左侧并通过电焊相连接，所述限位杆设于保护壳内下壁左侧并通过电焊垂直相连接，所述三号套筒设于限位杆右上壁并通过电焊相连接，所述推板左端伸入三号套筒内部并通过五号弹簧相连接，所述连接板设于推板右侧并通过电焊相连接，所述三号滑轮设于定位板左下壁并通过电焊垂直相连接，所述四号滑轮设于三号滑轮上方，所述三号绳索一端与连接板右上壁通过缠绕相连接且其另一端绕过三号滑轮、四号滑轮与细杆缠绕相连接。
本发明的有益效果如下：本发明的一种印染机械用自动熨烫装置，将待需处理物品放置在工作面板上面，通过控制开关启动设备主体，并由时间温度显示板显示出发热板当前的温度，而当设备主体停止运作时，其工作面板板面的温度仍旧很烫，通过温度检测机构检测其当前的温度，并由导热底板将热量传递至热敏电阻,输出支撑板在受到来自热敏电阻的热量，通过热胀冷缩原理推动输出支撑板使得输出连接杆向左移动，进而使得翘板下端向右移动，进而通过一号绳索拉动一号直线齿条向右移动，同时通过轴杆带动拉杆向右移动，二号绳索在拉杆的拉动下带滑套动向下移动，使得触动杆与启动杆扣合，并启动电源器，利用导电线启动散热控制机构，而二号直线齿条通过齿轮与一号直线齿条啮合使其向左移动，利用连杆推动连接板向左移动，同时与连接板缠绕连接的三号绳索拉动细杆向右移动，电刷在移动块的移动作用下进而调整散热控制机构的整体功率，确保冷却器的散热的效果，使其可根据工作面板的温度进行散热功率调节，避免造成浪费；相反的，当工作面板表面温度散去后，则温度检测机构不在检测到高温，进而使得输出支撑板向右移动，进而带动输出连接杆同步向右移动，并推动翘板回到平衡状态，一号绳索同时不再对一号直线齿条具有向右的拉力，使得其利用拉杆在一号弹簧的弹力作用下向左移动，同时不再利用二号绳索对滑套具有向下的拉力，触动杆在滑套受到二号弹簧的向上移动弹力作用下与启动杆分离，电源器停止向散热控制机构传输电力，二号直线齿条也在四号弹簧的向右弹力作用下向右移动，而推板同时在受到二号直线齿条的向右拉力以及五号弹簧的向右弹力作用下回到初始状态，进而连接板不再利用三号绳索对细杆具有向右的拉力，使得细杆同时在三号绳索与三号弹簧的向左弹力作用下回到初始状态，散热控制机构停止对冷却器的散热调节。
本发明的一种印染机械用自动熨烫装置，通过设有的板高速冷却系统，利用工作面板的温度对其进行散热功率的调节，避免造成动力浪费，加强工作面板的冷却效率同时也提高设备的自动化程度。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种印染机械用自动熨烫装置的结构示意图。
图2为本发明一种板高速冷却系统的结构平面图。
图3为本发明一种板高速冷却系统的详细结构示意图。
图4为本发明一种板高速冷却系统的工作状态图。
图中：板高速冷却系统-1、设备主体-2、控制开关-3、工作面板-4、发热板-5、油缸-6、时间温度显示板-7、温度检测机构-101、传动连接结构-102、中转复位结构-103、电源启动机构-104、电力传输结构-105、散热控制机构-106、温度动力调节机构-107、感温层-108、保护壳-109、冷却器-110、温度检测外壳-1010、导热底板-1011、热敏电阻-1012、输出支撑板-1013、输出连接杆-1014、铰链座-1015、固定杆-1016、翘板-1017、一号绳索-1020、滑轮座-1021、一号定滑轮-1022、滑动扣合支架-1023、一号直线齿条-1024、轨道框-1030、一号套筒-1031、轴杆-1032、滚轮-1033、一号弹簧-1034、拉杆-1035、二号绳索-1040、二号定滑轮-1041、固定支撑杆-1042、二号弹簧-1043、滑套-1044、触动杆-1045、安装板-1050、电源器-1051、启动杆-1052、导电线-1053、U型架-1060、电功率板-1061、导杆-1062、三号弹簧-1063、移动块-1064、电刷-1065、细杆-1066、齿轮-1070、定位板-1071、二号套筒-1072、四号弹簧-1073、二号直线齿条-1074、连杆-1075、限位杆-1076、三号套筒-1077、五号弹簧-1078、推板-1079、连接板-10710、三号绳索-10711、三号滑轮-10712、四号滑轮-10713。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种印染机械用自动熨烫装置的技术方案：
一种印染机械用自动熨烫装置，其结构包括板高速冷却系统1、设备主体2、控制开关3、工作面板4、发热板5、油缸6、时间温度显示板7组成，所述板高速冷却系统1设于设备主体2内下部，所述控制开关3设于设备主体2前表面右侧，所述控制开关3与设备主体2电连接，所述工作面板4后端嵌设入设备主体2前表面内部并通过传动相连接，所述发热板5设于设备主体2内上部并位于工作面板4上方，所述发热板5与设备主体2通过电焊相连接，所述油缸6设于设备主体2上部并与其通过机关枢纽相连接，所述时间温度显示板7设于设备主体2右表面，所述时间温度显示板7与设备主体2通过电焊相连接，所述板高速冷却系统1由温度检测机构101、传动连接结构102、中转复位结构103、电源启动机构104、电力传输结构105、散热控制机构106、温度动力调节机构107、感温层108、保护壳109、冷却器110组成，所述感温层108设于保护壳109内壁并通过螺栓相连接，所述温度检测机构101设于感温层108右上壁并通过螺栓相连接，所述传动连接结构102一端与温度检测机构101传动相连接且另一端与中转复位结构103通过拉动相连接，所述电源启动机构104右部与中转复位结构103通过拉动相连接且其左部与电力传输结构105通过按压相连接，所述散热控制机构106设于感温层108上壁并与电力传输结构105电连接，所述温度动力调节机构107下部与中转复位结构103通过啮合相连接且其左上部与散热控制机构106通过拉动相连接，所述冷却器110设于保护壳109上表面中部并与散热控制机构106电连接，所述温度检测机构101由温度检测外壳1010、导热底板1011、热敏电阻1012、输出支撑板1013、输出连接杆1014、铰链座1015、固定杆1016、翘板1017组成，所述温度检测外壳1010设于感温层108右上壁并通过螺栓垂直相连接，所述导热底板1011设于温度检测外壳1010内部右侧并与感温层108相连接，所述热敏电阻1012设于导热底板1011左侧并通过螺栓相连接，所述输出支撑板1013设于热敏电阻1012左侧，所述输出连接杆1014右端伸入温度检测外壳1010内部并与输出支撑板1013通过电焊垂直相连接，所述铰链座1015设于感温层108右中部并通过螺旋相连接，所述固定杆1016右端伸入铰链座1015内部并通过电焊相连接，所述翘板1017中部与固定杆1016左侧通过铰链相连接，所述翘板1017上端与输出连接杆1014通过铰链相连接且其下端与传动连接结构102相连接，所述传动连接结构102由一号绳索1020、滑轮座1021、一号定滑轮1022、滑动扣合支架1023、一号直线齿条1024组成，所述滑轮座1021设于保护壳109内下壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述一号定滑轮1022设于滑轮座1021左侧，所述滑动扣合支架1023共设有两根且分别设于保护壳109内下壁中部并通过电焊垂直相连接，所述一号直线齿条1024与滑动扣合支架1023通过扣合相连接，所述一号绳索1020一端与翘板1017通过缠绕相连接且另一端绕过滑轮座1021和一号定滑轮1022与一号直线齿条1024缠绕相连接，所述一号直线齿条1024左下部与中转复位结构103通过拉动相连接，所述中转复位结构103由轨道框1030、一号套筒1031、轴杆1032、滚轮1033、一号弹簧1034、拉杆1035组成，所述轨道框1030设于保护壳109内下壁左侧并通过电焊垂直相连接，所述一号套筒1031设于轨道框1030上表面并通过电焊相连接，所述轴杆1032设于一号直线齿条1024下表面左侧并通过螺栓相连接，所述滚轮1033设于轴杆1032下端且位于轨道框1030内部，所述滚轮1033与轴杆1032通过扣合相连接，所述拉杆1035设于轴杆1032左侧下壁并通过电焊垂直相连接，所述拉杆1035左端伸入一号套筒1031内部并通过一号弹簧1034相连接，所述拉杆1035左侧与电源启动机构104通过拉动相连接，所述电源启动机构104由二号绳索1040、二号定滑轮1041、固定支撑杆1042、二号弹簧1043、滑套1044、触动杆1045组成，所述二号定滑轮1041设于保护壳109内下壁左侧并通过电焊垂直相连接，所述固定支撑杆1042设于二号定滑轮1041左方，所述滑套1044设于固定支撑杆1042上部并通过二号弹簧1043相连接，所述二号绳索1040一端与拉杆1035缠绕相连接且另一端绕过二号定滑轮1041与滑套1044缠绕相连接，所述触动杆1045设于滑套1044左侧并通过电焊相连接，所述触动杆1045与电力传输结构105电连接，所述电力传输结构105由安装板1050、电源器1051、启动杆1052、导电线1053组成，所述电源器1051通过安装板1050安装于保护壳109内下壁左侧，所述启动杆1052设于电源器1051右侧并通过机关枢纽相连接，所述电源器1051与散热控制机构106通过导电线1053相连接，所述散热控制机构106由U型架1060、电功率板1061、导杆1062、三号弹簧1063、移动块1064、电刷1065、细杆1066组成，所述U型架1060设于感温层108上表面左侧并通过螺栓相连接，所述电功率板1061设于U型架1060内部并通过焊锡相连接，所述导杆1062设于U型架1060内下部并通过螺栓扣合相连接，所述移动块1064设于导杆1062左侧并通过三号弹簧1063相连接，所述电刷1065设于移动块1064上表面并与电功率板1061电连接，所述细杆1066设于移动块1064下表面并通过电焊相连接，所述细杆1066与温度动力调节机构107通过拉动相连接，所述温度动力调节机构107由齿轮1070、定位板1071、二号套筒1072、四号弹簧1073、二号直线齿条1074、连杆1075、限位杆1076、三号套筒1077、五号弹簧1078、推板1079、连接板10710、三号绳索10711、三号滑轮10712、四号滑轮10713组成，所述齿轮1070设于一号直线齿条1074上部并通过啮合相连接，所述定位板1071设于感温层108上表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述二号套筒1072设于定位板1071左侧下表面并通过电焊垂直相连接，所述二号直线齿条1074右端伸入二号套筒1072内部并通过四号弹簧1073相连接，所述连杆1075设于二号直线齿条1074左侧并通过电焊相连接，所述限位杆1076设于保护壳109内下壁左侧并通过电焊垂直相连接，所述三号套筒1077设于限位杆1076右上壁并通过电焊相连接，所述推板1079左端伸入三号套筒1077内部并通过五号弹簧1078相连接，所述连接板10710设于推板1079右侧并通过电焊相连接，所述三号滑轮10712设于定位板1071左下壁并通过电焊垂直相连接，所述四号滑轮10713设于三号滑轮10712上方，所述三号绳索10711一端与连接板10710右上壁通过缠绕相连接且其另一端绕过三号滑轮10712、四号滑轮10713与细杆1066缠绕相连接。
本发明的一种印染机械用自动熨烫装置，其工作原理为：将待需处理物品放置在工作面板4上面，通过控制开关3启动设备主体2，并由时间温度显示板7显示出发热板5当前的温度，而当设备主体2停止运作时，其工作面板4板面的温度仍旧很烫，通过温度检测机构101检测其当前的温度，并由导热底板1011将热量传递至热敏电阻1012,输出支撑板1013在受到来自热敏电阻1012的热量，通过热胀冷缩原理推动输出支撑板1013使得输出连接杆1014向左移动，进而使得翘板1017下端向右移动，进而通过一号绳索1020拉动一号直线齿条1024向右移动，同时通过轴杆1032带动拉杆1035向右移动，二号绳索1040在拉杆1035的拉动下带滑套动1044向下移动，使得触动杆1045与启动杆1052扣合，并启动电源器1051，利用导电线1053启动散热控制机构106，而二号直线齿条1074通过齿轮1070与一号直线齿条1024啮合使其向左移动，利用连杆1075推动连接板10710向左移动，同时与连接板10710缠绕连接的三号绳索10711拉动细杆1066向右移动，电刷1065在移动块1064的移动作用下进而调整散热控制机构106的整体功率，确保冷却器110的散热的效果，使其可根据工作面板的温度进行散热功率调节，避免造成浪费；相反的，当工作面板4表面温度散去后，则温度检测机构101不在检测到高温，进而使得输出支撑板1013向右移动，进而带动输出连接杆1014同步向右移动，并推动翘板1017回到平衡状态，一号绳索1020同时不再对一号直线齿条1024具有向右的拉力，使得其利用拉杆1035在一号弹簧1034的弹力作用下向左移动，同时不再利用二号绳索1040对滑套1044具有向下的拉力，触动杆1045在滑套1044受到二号弹簧1043的向上移动弹力作用下与启动杆1052分离，电源器1051停止向散热控制机构106传输电力，二号直线齿条1074也在四号弹簧1073的向右弹力作用下向右移动，而推板1079同时在受到二号直线齿条1074的向右拉力以及五号弹簧1078的向右弹力作用下回到初始状态，进而连接板10710不再利用三号绳索10711对细杆1066具有向右的拉力，使得细杆1066同时在三号绳索10711与三号弹簧1063的向左弹力作用下回到初始状态，散热控制机构106停止对冷却器110的散热调节。
本发明解决的问题是现有技术的当前设备在停止运作后，其工作面板温度较高无法快速散热，使得其存留的物料容易烧坏，其工作面板在停止运作散热过程中，时间较长久，容易导致操作人员烫伤，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的板高速冷却系统，利用工作面板的温度对其进行散热功率的调节，避免造成动力浪费，加强工作面板的冷却效率同时也提高设备的自动化程度。