混色布料的一体式染色烘干装置的制作方法

本发明属于纺织品的染色或印花；皮革、毛皮或各种形状的固体高分子物质的染色的技术领域，具体是涉及一种用于纺织企业的混色布料的一体式染色烘干装置。

背景技术

随着染色工艺技术的不断提高和发展，纺织品颜色也不断地丰富，我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视，目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可，生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；现有的校服上色彩斑斓，不同颜色的布料采用缝制而成，也有在同一块布料上印刷有双色、不同颜色之间采用弧线隔离，如图1所述，在校服前面或者后面一块布料上采用a红色或者b蓝色进行混色搭配，这种混色布料染色比较工艺非常麻烦，一般都是采用在布料上直接采用高温喷印或者采用不同颜色的染纱进行电脑机织形成混色布料，这两种方法形成的混色布料前者成本高、而且容易褪色，并且染色效率低、产量小；后者对加工工艺要求比较高，并且色料差、颜色不够靓丽，废品率比较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种混色布料的一体式染色烘干装置，该混色布料的一体式染色烘干装置通过将染色装置和烘干装置同时设置在箱体内，利用染色装置中渗料板和收集槽，不仅方便使染色辊在混色布料染色均匀，染色效果好，而且能够利用烘干装置散发的热量进行辊压染色，提高染色效率。

为了达到上述目的，本发明一种混色布料的一体式染色烘干装置，包括机体、设置在机体内用于支承布料的工作台，所述机体内位于工作台两端设置有用于输运布料的输送辊和输送辊，所述工作台上设置有横跨在布料上的染色辊；所述染色辊上方设置有不少于2个染料箱，所述染料箱上均设置有溢流堰，所述溢流堰出口处设置有导流板，所述导流板上设置有用于分隔不同色彩染料的隔料条，所述导流板底部靠接在染色辊靠近进布料端的上部，所述工作台表面设置为渗料板，所述渗料板底部设置有与染料箱对应设置的收集槽、收集槽以及设置在收集槽和收集槽的混料槽，所述机体内还设置有烤箱，所述布料穿过所述的烤箱延伸至机体上出料口。

进一步，所述收集槽和收集槽封闭设置且其侧部上分别设置有抽吸风机和抽吸风机

进一步，所述染色辊顶部设置有可移动的压制辊，所述压制辊两端连接有位于压制辊上方的拉升气缸，所述染色辊两端设置有轴承座，所述工作台上设置有抬升轴承座的支承油缸，所述染色辊一端伸出轴承座连接有传动电机。

进一步，所述染色辊表面上包裹有橡胶层，所述染色辊中部设置有用于分隔橡胶层的曲线筋条。

进一步，所述工作台上靠近入口端设置有用于平整布料的平整机。

进一步，所述导流板垂直靠接在染色辊表面上。

进一步，所述传动电机和染色辊一端之间设置有万向传动轴。

本发明的有益效果在于：

本发明混色布料的一体式染色烘干装置通过将染色装置和烘干装置同时设置在箱体内，利用染色装置中渗料板和收集槽，不仅方便使染色辊在混色布料染色均匀，染色效果好，而且能够利用烘干装置散发的热量进行辊压染色，提高染色效率。

附图说明

图1为现有的混色布料的平面图；

图2为本发明混色布料的一体式染色烘干装置的安装示意图；

图3为本发明混色布料的一体式染色烘干装置的侧视图；

图4为本发明混色布料的一体式染色烘干装置中染色辊的剖视图；

图5为本发明混色布料的一体式染色烘干装置中传动装置的结构示意图。

附图标记：1-机体；2-工作台；3-布料；4-染色辊；5-染料箱；6-导流板；7-收集槽；8-收集槽；9-混料槽；10-抽吸风机；11-抽吸风机；12-泵组；13-泵组；14-输送辊；15-输送辊；16-平整机；17-橡胶层；18-曲线筋条；19-压制辊；20-支承油缸；21-传动电机；22-万向传动轴；23-轴承座；24-拉升气缸；25-溢流堰；26-烤箱。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图2-5所示为本发明混色布料的一体式染色烘干装置的结构示意图；本发明公开了包括机体1、设置在机体1内用于支承布料3的工作台2，所述机体1内位于工作台2两端设置有用于输运布料的输送辊14和输送辊15，所述工作台2上设置有横跨在布料上的染色辊4；所述染色辊4上方设置有不少于2个染料箱5，所述染料箱5上均设置有溢流堰25，所述溢流堰25出口处设置有导流板6，所述导流板6上设置有用于分隔不同色彩染料的隔料条，所述导流板6底部靠接在染色辊4靠近进布料端的上部，所述工作台2表面设置为渗料板，所述渗料板底部设置有与染料箱对应设置的收集槽7、收集槽8以及设置在收集槽7和收集槽的混料槽9，所述机体1内还设置有烤箱26，所述布料3穿过所述的烤箱26延伸至机体1上出料口。

本实施例通过将染色装置和烘干装置同时设置在箱体内，利用染色装置中渗料板和收集槽，不仅方便使染色辊在混色布料染色均匀，染色效果好，而且能够利用烘干装置散发的热量进行辊压染色，提高染色效率

本实施例所述工作台2表面设置为渗料板，所述收集槽7、收集槽8和混料槽9对应设置在渗料板底部，该结构有利于收集染料，提高燃料的利用率，避免染料在布料上浸渍，提高染料使用效率，避免染料扩散。

本实施例该结构有利于在工作台下方形成负压，使染料能够直接、快速透过布料，在渗料板作用下被收集，避免不同染料在布料染色交界处扩散，提高染色效率。

进一步，优选的所述收集槽7和收集槽8封闭设置且其侧部上分别设置有抽吸风机10和抽吸风机11，该结构有利于在工作台下方形成负压，使染料能够直接、快速透过布料，在渗料板作用下被收集，避免不同染料在布料染色交界处扩散，提高染色效率。

进一步，所述染色辊4顶部设置有可移动的压制辊19，所述压制辊19两端连接有位于压制辊19上方的拉升气缸24，所述染色辊4两端设置有轴承座23，所述工作台2上设置有抬升轴承座的支承油缸20，所述染色辊4一端伸出轴承座23连接有传动电机21，本实施例在布料通过染色辊4之前，通过支承油缸20抬起染色辊4，使布料通过工作台2与染色辊4之间的缝隙，然后放下染色辊4，然后通过拉升气缸24放下压制辊19，使压制辊19表面与染色辊接触，通过阀门控制染料箱5进液量，使不同的染料箱5内的液体沿着溢流堰均匀的流出并且进入导流板6，在隔料条的作用下进入染色辊4表面上并且沿着染色辊4流至染色辊4入口端布料上，并顺着染色辊4辊压在布料上，使双色或者多色染料能够均匀的辊压在布料上，该结构通过设置有导流板、染色辊和压制辊，利用导流板和溢流堰将不同颜色的染液均匀渲染在染色辊上，使染色辊在混色布料染色均匀，染色效果好，提高双色染色效果。

本实施例通过依次设置有导流板6和染色辊4，利用导流板5将不同颜色的染液渲染在染色辊上，利用输送辊使布料和染色辊进行速度同步，达到进行双色辊染，形成的混色布料色彩鲜艳，不容易褪色，能够流水线式进行自动染色，成本低，提高生产效率。

进一步，优选的所述导流板6垂直靠接在染色辊4表面上，该结构有利于染料沿着导流板与布料进料方向相同的6流入染色辊4入口端布料上，并顺着染色辊4辊压在布料上，使双色或者多色染料能够均匀的辊压在布料上。

进一步，所述传动电机21和染色辊4一端之间设置有万向传动轴22，该结构有利于驱动染色辊4辊压动作平稳，辊压效果好。

进一步，优选的所述染色辊4表面上包裹有橡胶层17，所述染色辊4中部设置有用于分隔橡胶层的曲线筋条18，该结构有利于在布料上形成曲线间隔，有利于提高双色布料的美观性。

进一步，优选的所述工作台2底部设置有收集槽7、收集槽8以及设置在收集槽7和收集槽的混料槽9，该结构通过收集槽7和收集槽8分别收集不同颜色的染料，通过混料槽9收集布料之间处容易出现的混合染料。

进一步，优选的所述工作台2表面设置为渗料板，所述收集槽7、收集槽8和混料槽9对应设置在渗料板底部，该结构有利于收集染料，提高燃料的利用率，避免染料在布料上浸渍，提高染料使用效率，避免染料扩散。

进一步，优选的所述收集槽7和收集槽8封闭设置且其侧部上分别设置有抽吸风机10和抽吸风机11，该结构有利于在工作台下方形成负压，使染料能够直接、快速透过布料，在渗料板作用下被收集，避免不同染料在布料染色交界处扩散，提高染色效率。

进一步，优选的所述所述收集槽7和收集槽8底部分别设置有用于循环收集处理染料的泵组12和泵组13，该结构有利于循环收集处理染料，方便控制染料箱的染料溢流量，方便控制染色效果。

进一步，优选的所述工作台2上靠近入口端设置有用于平整布料3的平整机16，该结构有利于平整布料，方便其染色，提高效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。