改性纤维面料高效短流程印染工艺的制作方法

本发明涉及一种改性纤维面料高效短流程印染工艺。

背景技术

改性纤维面料通过独特的针织技术织成，现有技术中的印染工艺已经相当成熟，但是在实际的操作过程中还是会存在一些缺陷，导致不仅印染的成本增大，印染效率低，而且还可能对环境造成比较大的影响，例如在印染工艺中烧毛操作，烧毛操作在实际的操作过程中主要采用的是通过高温火焰或者擦过赤热的金属表面进行烧毛，通过高温快速烧毛，从而达到烧去烧毛又不操作且损坏织物的目的，但是现有的烧毛由于在对织物的在高温烧毛过程中的传输结构不够合理，织物通过高温环境不稳定，且烧毛存在不彻底的现象，这样会影响织物初期的处理效果，烧毛步骤不彻底会造成在后续染色、印花时因绒毛存在而产生染色不均及印花瑕疵的问题出现，影响织物的印染质量；其次，现有的除油操作中没有合理的针对织物进行松弛展开的结构，使得织物可能在除油机内不能顺利有序的移动并进行除油，影响除油效果；此外，在现有技术中对于染色步骤还存在一些缺陷，主要在于染色设备控制，染色步骤单一、染色过程温度控制不到位等问题。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明旨在提供改性纤维面料高效短流程印染工艺，通过本发明印染工艺能够解决上述存在的烧毛不彻底、除油效果差以及染色质量低的问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

改性纤维面料高效短流程印染工艺，包括以下步骤：

（1）原布准备：包括原布检验、翻布以及缝头；

（2）烧毛：采用高温火焰在烧毛设备中对织物表面进行烧毛操作；

（3）坯布除油：在除油机内进行，使用中性除油剂lys，温度75-80℃，除油机内设置坯布无张力摆放器，使得坯布尺寸保持一致；

（4）退浆：采用碱退浆结合酶退浆的方式对坯布进行退浆操作，之后经水洗从织物上退除；

（5）煮练：在高温的煮练液中进行煮练操作，温度控制在90-100℃，经水洗后使杂质从织物上彻底退除；

（6）漂白：经坯布置于双氧水溶液中进行漂白操作，漂白液的ph值为9-10，在90-100℃的高温下进行；

（7）预定形：通过预定形机对坯布的薄厚以及莱卡纤度进行调整，预定形温度为185-190℃，时间25-30s；

（8）染色：包括染色前处理、上染并固色以及染色后处理；

（9）成品定形：通过张力装置调整好的张力和门幅来控制织物尺寸，在浆料配方中加入柔软剂、粘合剂、除臭防臭剂以及不挥发酸苹果酸，四者加入比例为1：1：1：1，在成形操作中成形温度为100-110℃，温度采用逐渐升温的方式进行成品定形，温度升高的速度为每分钟升高10℃，定形时间10-11s。

作为优选，所述步骤（2）中烧毛设备包括高温金属烧毛器、收布器、放布器以及支撑辊组，所述高温金属烧毛器包括对称设置的加热装置以及设置在两个加热装置顶端的金属刀，在所述织物烧毛的过程中在其烧毛前、烧毛后均设置所述支撑辊组，在烧毛过程中，加热装置将金属到烧制赤热，两个金属刀之间的缝隙为织物快速烧毛通道。

作为优选，所述金属刀倾斜设置，并在收布器前端设置冷却装置，通过冷却装置的冷风对烧毛后的织物进行收布前的降温处理。

作为优选，所述支撑辊组包括支撑辊组一和支撑辊组二，所述支撑辊组一设置在两个所述加热装置的内侧面，每个支撑辊组一包含两个支撑辊，两个所述支撑辊对称设置，中间为织物通过孔，所述支撑辊组二设置在所述烧毛后，每个支撑辊组二包括一排高度依次降低且竖向设置的支撑辊，通过支撑辊组的设置提高烧毛过程中织物的张力，以及保证织物迅速且平整的通过金属刀。

作为优选，所述步骤（3）中的无张力摆放器是设置在除油机内的一排高低错落的延展辊，每相邻的两个所述延展辊之间的高度差为3-5cm，所述织物坯布是平铺在一排所述延展辊上，在连续平幅的状态下进行除油操作。

作为优选，所述步骤（5）中的煮练液包括浓碱、果胶质、蜡状物质、含氮物质，四者的比例为4:2:1:1。

作为优选，所述步骤（8）“染色前处理”依次包括前水洗、前烘干以及前延伸，待染的织物坯布放置在水洗槽中水洗干净，接着放置在烘干箱中烘干，烘干箱中的温度为145-150℃，烘干后的织物坯布放置在张力架上拉伸、拉直。

作为优选，所述步骤（8）“上染并固色”在染色机上进行，依次包括织物坯布上染以及织物坯布固色，所述织物坯布上染是在染色机的上色槽中进行，上色槽上设置红外线预烘装置，上色槽内还设置轧辊，在轧辊的带动下，染色方式采用一浸一轧的方式；固色是在固色箱中进行，固色箱中的温度为210-215℃，固色箱内设置高温烘焙装置，并在固色箱内设置真空吸附装置辅助固色。

作为优选，所述步骤（8）“染色后处理”依次包括坯布气蒸、后延伸、后水洗、后烘干以及冷却，所述坯布气蒸是在气蒸箱内气蒸，所述后水洗包括初次还原清洗和二次还原清洗，所述坯布气蒸、初次还原清洗与二次还原清洗均设置真空吸附装置，并在坯布气蒸与初次还原清洗工序中加入保险粉及烧碱。

作为优选，所述坯布气蒸与所述初次还原清洗的保险粉和烧碱均为每半小时1-1.5g/l定量添加，并且所述初次还原清洗的温度为75-80℃，所述二次还原清洗的温度为20-25℃。

本发明的有益效果是：首先，本发明设置烧毛设备，通过烧毛设备的金属刀可以快速且全面的将织物表面的杂毛烧掉，同时金属刀还能保证织物在烧毛过程以及烧毛后表面的平整性以及光滑性，在金属刀通过织物表面的过程中能够达到全面彻底的烧毛；

其次，本发明在除油过程中设计无张力摆放器，通过无张力摆放器能够使织物在除油过程中处于完全松弛的状态，使得织物左中右、头中尾各处克重保持一致，且还能使织物的除油过程中顺利有序的移动；

再次，本发明对染色过程进行改进，分三大步骤，采用三步走操作方法，染色效果好、色牢度高、外观好，寿命长；本发明在染色工序中采用染色前处理、上染及固色、染色后处理等等工序对织物进行染色，通过染色前烘干预防了染色后色花问题的出现，高温烘焙使得染料能够充分进入织物内部，并且更好的附着，两次还原清洗不仅使得多余的染料分子能够进行分解，去掉多余染料，保证较好的外观，而且还能提高产品的色牢度，通过提高色牢度进而能够延长织物的使用寿命。

附图说明

图1为本发明烧毛设备的结构示意图。

其中：1-加热装置，2-金属刀，3-支撑辊组一，4-支撑辊组二，5-收布器，6-放布器，7-冷却装置。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例：改性纤维面料高效短流程印染工艺，包括以下步骤：

（1）原布准备：包括原布检验、翻布以及缝头；

（2）烧毛：采用高温火焰在烧毛设备中对织物表面进行烧毛操作；

参照附图1所示，烧毛设备包括高温金属烧毛器、收布器5、放布器6以及支撑辊组，所述高温金属烧毛器包括对称设置的加热装置1以及设置在两个加热装置1顶端的金属刀2，在所述织物烧毛的过程中在其烧毛前、烧毛后均设置所述支撑辊组，在烧毛过程中，加热装置1将金属到烧制赤热，两个金属刀2之间的缝隙为织物快速烧毛通道；所述金属刀2倾斜设置，金属刀2端部加工为圆弧面，防止尖端面对织物造成划伤影响，并在收布器5前端设置冷却装置7，通过冷却装置7的冷风对烧毛后的织物进行收布前的降温处理；所述支撑辊组包括支撑辊组一3和支撑辊组二4，所述支撑辊组一3设置在两个所述加热装置1的内侧面，加热装置1内侧面的支撑辊组一3设置一列，且一列包含多行支撑辊组一3，每个支撑辊组一3包含两个支撑辊，两个所述支撑辊对称设置，中间为织物通过孔，所述支撑辊组二4设置在所述烧毛后，每个支撑辊组二4包括一排高度依次降低且竖向设置的支撑辊，通过支撑辊组的设置提高烧毛过程中织物的张力，以及保证织物迅速且平整的通过金属刀2；

本发明设计的烧毛设备其工作原理是，织物通过放布器6有序的对织物放步，织物通过支撑辊组一3组成的织物通过孔，加热装置1已将金属刀2加热到高温赤热状态，当织物通过两块倾斜的金属刀2做形成的织物快速烧毛通道时，即可立马将织物表面的杂毛烧掉，设置支撑辊组一3可以在织物到达织物快速烧毛通道之前将织物展平，拉平，织物表面不会因运输不当而形成部分位置聚拢的问题，而且设置了支撑辊组一3之后金属刀2的烧毛面被展开，烧毛效果更加彻底，同时金属刀2能够在烧毛的过程中提高织物表面的平整度，烧毛完成后，经过冷却装置7在收布前对织物表面进行冷却，防止收布后布匹之间还存在温度；

通过本发明对烧毛设备进行改进后，烧毛后的布面光洁美观，平整，并且杜绝了在染色以及印花时存在的因绒毛而产生染色不均匀以及瑕疵的问题出现，采用金属刀2烧毛的另一优点是织物本身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开来火焰赤热的金属刀2表面，从而达到烧毛的目的，对织物表面不造成损坏；

（3）坯布除油：在除油机内进行，使用中性除油剂lys，温度75-80℃，除油机内设置坯布无张力摆放器，使得坯布尺寸保持一致；无张力摆放器是设置在除油机内的一排高低错落的延展辊，每相邻的两个所述延展辊之间的高度差为3-5cm，所述织物坯布是平铺在一排所述延展辊上，在连续平幅的状态下进行除油操作；本发明采用的坯布无张力摆放器能够使坯布平幅且松弛的展开，有利于除油的顺利进行，相邻两个延展辊的高度差略小，能够使坯布表面不存在绷紧的状态，且能达到有序顺利的除油以及送料的目的；

（4）退浆：采用碱退浆结合酶退浆的方式对坯布进行退浆操作，之后经水洗从织物上退除；先采用碱退浆后，清水洗净，再接着采用酶退浆，两者结合对织物表面的退浆效果好，而且退浆是否彻底直接影响后续染料的使用量，退浆不完全，则会增加染料的用量，增加成本，还会影响染整产品的质量，影响织物的吸水性能，故通过碱退浆结合酶退浆的双重退浆方式能够提高退浆的效率和效果；

（5）煮练：在高温的煮练液中进行煮练操作，温度控制在90-100℃，经水洗后使杂质从织物上彻底退除；煮练液包括浓碱、果胶质、蜡状物质、含氮物质，四者的比例为4:2:1:1；煮练是退浆操作的一个延续，也是退浆的一个补充操作，目的也是进一步的达到彻底退浆的目的，织物退浆是大部分的天然浆料以及部分天然杂质被去除，还有少量的浆料残留，故进一步的采用煮练的方式再次去浆，在高温状态下利用烧碱，配合果胶质、蜡状物质、含氮物质进行全面、彻底的去浆操作；

（6）漂白：经坯布置于双氧水溶液中进行漂白操作，漂白液的ph值为9-10，在90-100℃的高温下进行；

（7）预定形：通过预定形机对坯布的薄厚以及莱卡纤度进行调整，预定形温度为185-190℃，时间25-30s；

（8）染色：包括染色前处理、上染并固色以及染色后处理；

依次包括前水洗、前烘干以及前延伸，待染的织物放置在水洗槽中水洗干净，前水洗的目的是洗掉织物上附着的颗粒灰尘，接着放置在烘干箱中烘干，烘干箱中的温度为145-150℃，温度不能过高，过高会使织物变形，不利于染色，该温度烘干的织物能保持较好的柔软度，便于后续较好染色，烘干后的织物放置在张力架上拉伸、拉直，张力架上设置前、中、后滚轮，前后两滚轮低于中间滚轮，滚轮的表面硬度在70-75度之间，表面平整无凹坑，在滚轮的作用下实现拉伸和拉直，便于后续较好的染色，染色前处理是提高染色质量的基础；

上染并固色：在染色机上进行，依次包括织物上染以及织物固色，所述织物上染是在染色机的上色槽中进行，上色槽上设置红外线预烘装置，预烘装置采用红外线预烘，红外线预烘的目的是使染料分子附着在纤维上，预防色花等问题的出现，上色槽内还设置轧辊，在轧辊的带动下，染色方式采用一浸一轧的方式；固色是在固色箱中进行，固色箱内设置高温烘焙装置，固色箱中的温度为210-215℃，固色箱中温度范围能够保证染料更好的附着在织物内部，温度高可以加快染料分子的运动，提高染色效果，高温烘焙使染料分子充分进入纤维内部，完成染料上染纤维的过程，并在固色箱内设置真空吸附装置辅助固色，固色后织物的色牢度能大于或等于4级；

染色后处理：依次包括织物气蒸、后延伸、后水洗、后烘干以及冷却，所述织物气蒸是在气蒸箱内气蒸，织物气蒸的蒸汽压力为0.5-1.5kg/cm²，所述织物气蒸、初次还原清洗以及二次还原清洗的真空负压均为10-30kg/cm²，所述后水洗包括初次还原清洗和二次还原清洗，所述织物气蒸、初次还原清洗与二次还原清洗均设置真空吸附装置，还原清洗的目的是使多余的染料分子进行分解，去除织物上未固着的分散染料，保证产品最终的色牢度，并在织物气蒸与初次还原清洗工序中加入保险粉及烧碱，所述织物气蒸与所述初次还原清洗的保险粉和烧碱均为每半小时1-1.5g/l定量添加，保险粉和烧碱的定量添加是通过定量泵自动控制，还原清洗步骤使用保险粉和烧碱保证织物后期不褪色，并且所述初次还原清洗的温度为75-80℃，初次还原清洗是进一步提高织物的染色效果，所述二次还原清洗的温度为20-25℃，初次还原清洗与二次还原清洗相结合可以较彻底的分解织物上多余的染料分子，所述后烘干的温度为145-150℃；后水洗是指在冷却水中进行初次水洗，所述冷却是指将在滚轮上延展及拉直的已烘干织物在风机的作用下逐渐冷却至常温；

（9）成品定形：通过张力装置调整好的张力和门幅来控制织物尺寸，在浆料配方中加入柔软剂、粘合剂、除臭防臭剂以及不挥发酸苹果酸，四者加入比例为1：1：1：1，在成形操作中成形温度为100-110℃，温度采用逐渐升温的方式进行成品定形，温度升高的速度为每分钟升高10℃，定形时间10-11s。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。