纺织品生产用布料染色装置的制作方法

本发明涉及布料染色技术领域，具体为一种纺织品生产用布料染色装置。

背景技术

纺织品是由细小柔长物通过交叉、绕结，连接构成的平软片块物。机织物是由存在交叉关系的纱线构成的。针织物是由存在绕结关系的纱线构成的。无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的。第三织物是由存在交叉、绕结关系的纱线构成的。

利用丝线纺织成布料后需要进行染色，而现有的布料染色装置结构简单，染色不均匀，容易出现未染色的盲点，布料染色的过程中，染料中的沉淀物容易附着在布料表面，经过烘干后，会造成布料表面不平整，降低了布料染色的质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织品生产用布料染色装置，解决了染色不均匀、染料沉淀物附着在布料上、烘干效果差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织品生产用布料染色装置，包括布料染色箱，所述布料染色箱左侧的外壁上端的位置开设有箱体入口，所述箱体入口左侧的下端固定连接有第一支架，所述第一支架的上端转动连接有第一导向轮，所述布料染色箱内壁顶部左端的位置对称设置有第二支架，所述第二支架的顶端均与布料染色箱的内壁固定连接，所述第二支架的底端均转动连接有滚轮，所述布料染色箱内壁底部左侧的位置对称设置有第三支架，所述第三支架的上端均转动连接有第二导向轮，所述第三支架之间设置有第一沉淀物去除装置，所述布料染色箱内壁顶端中部的位置设置有第一烘干装置，所述第一烘干装置的左右两侧对称设置有第四支架，所述第四支架的上端均与布料染色箱的内壁固定连接，所述第四支架的下端均转动连接有第一压轮组，所述布料染色箱内壁底部右侧的位置对称设置有第五支架，所述第五支架的上端均转动连接有第三导向轮，所述第五支架之间设置有第二沉淀物去除装置，所述布料染色箱内壁顶端右侧的位置设置有第二烘干装置，所述第二烘干装置的左右两侧对称设置有第六支架，所述第六支架的上端均与布料染色箱的内壁固定连接，所述第六支架的下端均转动连接有第二压轮组，所述布料染色箱右侧的外壁且与箱体入口相对应的位置开设有箱体出口。

优选的，所述第一支架呈向左侧倾斜设置，所述滚轮之间设置有间隙。

优选的，所述第一沉淀物去除装置的底端和第二沉淀物去除装置的底端均设置有第一支撑板，所述第一支撑板的左右两侧固定连接有固定杆，所述固定杆之间上端的位置设置有第二支撑板，所述第二支撑板的左右两侧均与固定杆固定连接。

优选的，所述固定杆对称设置有四个，所述第一支撑板的上表面和第二支撑板的下表面均固定连接有软毛刷。

优选的，所述第一烘干装置的上端和第二烘干装置的上端均贯穿布料染色箱内壁的顶部且与布料染色箱固定连接。

优选的，所述第一烘干装置腔内的上端和第二烘干装置腔内的上端均设置有引风机，所述引风机的上端连通有进风口，所述进风口的上端与外界连通，所述第一烘干装置上表面的中部和第二烘干装置上表面的中部均设置有电机，所述电机的下端通过转轴与引风机转动连接。

优选的，所述引风机的下端设置有加热管，所述加热管均匀设置有两个，所述第一烘干装置的底部和第二烘干装置的底部均连通有引风罩，所述引风罩的下端与布料染色箱的内部连通。

优选的，所述箱体出口的右侧且与第一支架对应的位置固定连接有第七支架，所述第七支架的上端转动连接有第四导向轮。

优选的，所述布料染色箱左侧内壁的下端且靠近箱体入口的位置设置有液位传感器。

优选的，所述布料染色箱外壁底部的左端设置有排液口，所述排液口的下端设置有阀门。

（三）有益效果

本发明提供了一种纺织品生产用布料染色装置。具备以下有益效果：

（1）、该纺织品生产用布料染色装置，通过箱体入口向布料染色箱内注入染色液，液位传感器用于提醒液位高度，防止染色液溢出，布料通过第一导向轮引导进入滚轮之间，由滚轮将布料压平整，防止出现褶皱影响染色的质量，通过滚轮后在第二导向轮的引导下侵入染色液里，然后进入第一沉淀物去除装置，软毛刷将布料表面附着的沉淀物去除，然后进入第一压轮组，第一压轮组将布料压平，打开第一烘干装置的电机，第一烘干装置工作，不断向布料吹拂热风，然后在第三导向轮的引导下再次侵入染色液里，进行第二次染色，防止一次染色出现染色盲点，然后进入第二沉淀物去除装置，软毛刷对布料表面附着的沉淀物去除，然后进入第二压轮组，打开第二烘干装置的电机，第二烘干装置工作，不断向布料吹拂热风，最后通过第四导向轮引出，达到了染色均匀、减少染料沉淀物的附着、烘干效果好的目的，提高了布料染色的质量。

附图说明

图1为本发明的纺织品生产用布料染色装置结构示意图；

图2为本发明的第一沉淀物去除装置结构示意图；

图3为本发明的第一沉淀物去除装置左视图；

图4为本发明的第一烘干装置结构示意图。

图中：1布料染色箱、2箱体入口、3第一支架、4第一导向轮、5第二支架、6滚轮、7第三支架、8第二导向轮、9第一沉淀物去除装置、10第一烘干装置、11第四支架、12第一压轮组、13第五支架、14第三导向轮、15第二沉淀物去除装置、16第二烘干装置、17第六支架、18第二压轮组、19箱体出口、20第一支撑板、21固定杆、22第二支撑板、23软毛刷、24引风机、25进风口、26电机、27加热管、28引风罩、29第七支架、30第四导向轮、31液位传感器、32排液口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种纺织品生产用布料染色装置，包括布料染色箱1，布料染色箱1左侧的外壁上端的位置开设有箱体入口2，箱体入口2左侧的下端固定连接有第一支架3，第一支架3的上端转动连接有第一导向轮4，布料染色箱1内壁顶部左端的位置对称设置有第二支架5，第二支架5的顶端均与布料染色箱1的内壁固定连接，第二支架5的底端均转动连接有滚轮6，布料染色箱1内壁底部左侧的位置对称设置有第三支架7，第三支架7的上端均转动连接有第二导向轮8，第三支架7之间设置有第一沉淀物去除装置9，布料染色箱1内壁顶端中部的位置设置有第一烘干装置10，第一烘干装置10的左右两侧对称设置有第四支架11，第四支架11的上端均与布料染色箱1的内壁固定连接，第四支架11的下端均转动连接有第一压轮组12，布料染色箱1内壁底部右侧的位置对称设置有第五支架13，第五支架13的上端均转动连接有第三导向轮14，第五支架13之间设置有第二沉淀物去除装置15，布料染色箱1内壁顶端右侧的位置设置有第二烘干装置16，第二烘干装置16的左右两侧对称设置有第六支架17，第六支架17的上端均与布料染色箱1的内壁固定连接，第六支架17的下端均转动连接有第二压轮组18，布料染色箱1右侧的外壁且与箱体入口2相对应的位置开设有箱体出口19。

第一支架3呈向左侧倾斜设置，滚轮6之间设置有间隙。

第一沉淀物去除装置9的底端和第二沉淀物去除装置15的底端均设置有第一支撑板20，第一支撑板20的左右两侧固定连接有固定杆21，固定杆21之间上端的位置设置有第二支撑板22，第二支撑板22的左右两侧均与固定杆21固定连接。

固定杆21对称设置有四个，第一支撑板20的上表面和第二支撑板22的下表面均固定连接有软毛刷23。

第一烘干装置10的上端和第二烘干装置16的上端均贯穿布料染色箱1内壁的顶部且与布料染色箱1固定连接。

第一烘干装置10腔内的上端和第二烘干装置16腔内的上端均设置有引风机24，引风机24的上端连通有进风口25，进风口25的上端与外界连通，第一烘干装置10上表面的中部和第二烘干装置16上表面的中部均设置有电机26，电机26的下端通过转轴与引风机24转动连接。

引风机24的下端设置有加热管27，加热管27均匀设置有两个，第一烘干装置10的底部和第二烘干装置16的底部均连通有引风罩28，引风罩28的下端与布料染色箱1的内部连通。

箱体出口19的右侧且与第一支架3对应的位置固定连接有第七支架29，第七支架29的上端转动连接有第四导向轮30。

布料染色箱1左侧内壁的下端且靠近箱体入口2的位置设置有液位传感器31。

布料染色箱1外壁底部的左端设置有排液口32，排液口32的下端设置有阀门。

使用时，通过箱体入口2向布料染色箱1内注入染色液，液位传感器31用于提醒液位高度，防止染色液溢出，布料通过第一导向轮4引导进入滚轮6之间，由滚轮6将布料压平整，防止出现褶皱影响染色的质量，通过滚轮6后在第二导向轮8的引导下侵入染色液里，然后进入第一沉淀物去除装置9，软毛刷23将布料表面附着的沉淀物去除，然后进入第一压轮组12，第一压轮组12将布料压平，打开第一烘干装置10的电机26，第一烘干装置10工作，不断向布料吹拂热风，然后在第三导向轮14的引导下再次侵入染色液里，进行第二次染色，防止一次染色出现染色盲点，然后进入第二沉淀物去除装置15，软毛刷23对布料表面附着的沉淀物去除，然后进入第二压轮组18，打开第二烘干装置16的电机26，第二烘干装置16工作，不断向布料吹拂热风，最后通过第四导向轮30引出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。