纺织品用蓄热调温耐寒透湿涂层胶及制备方法
【专利摘要】本发明纺织品用蓄热调温耐寒透湿涂层胶及制备方法，将聚乙二醇8-12、水性防水透湿粘合剂70-80、异辛酸铈交联促进剂2-3、高弹防粘涂层胶10-15混合搅拌均匀过滤制得。布料进行涂层后整理，使产品具有蓄热调温功能，而且产品透湿性好，产品在-30℃下保持良好的柔软性。
【专利说明】纺织品用蓄热调温耐寒透湿涂层胶及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是纺织品用蓄热调温、耐寒、透湿功能型涂层胶及制备方法。用这种胶对纺织品布料进行涂层后整理，使产品具有蓄热调温功能、可调节织物与人体皮肤之间微气候温度；而且涂层产品具备透湿功能可将人体排汗及时散发出去；涂层产品具备耐寒性，在-30°c低温环境下柔软耐折不断裂。
【背景技术】
[0002]目前市场具有蓄热调温、耐寒、透湿三种功能兼备的涂层胶尚没有公开技术，也没有这种涂层胶销售。
[0003]在市场具备耐寒、透湿功能的涂层胶处理织物较多，但不具备蓄热调温功能。
[0004]而具有蓄热调温功能纺织品又不具备耐寒透湿功能。
[0005]现有具有蓄热调温功能的纺织品是从纱线材料进行改性，因不具有连续成膜物，不具有耐寒、透湿功能。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种纺织品用蓄热调温耐寒透湿涂层胶及制备方法。以满足特殊防护服装面料需求，并达到穿着舒适的目的。
[0007]本发明纺织品用蓄热调温耐寒透湿涂层胶:
原料重量配比:
聚乙二醇平均数均分子量600 8-12份；
水性防水透湿粘合剂70-80份；
异辛酸铈交联促进剂2-3份；
高弹防粘涂层胶10-15份；
经混合搅拌均匀过滤制得；
产品化学指标如下:
外观:乳白色稠状物 离子性:阴 pH 值:7±1 含固量:> 35%
粘度:2000-2800mPa.S。
[0008]聚乙二醇平均数均分子量600，可选上海宝瑞化工有限公司产品PEG600 ; 水性防水透湿粘合剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品水性防水透湿粘合剂
FS-1101S ；
异辛酸铈交联促进剂，选自南京安景催干剂有限公司产品异辛酸铈交联促进剂；
高弹防粘涂层胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品高弹防粘涂层胶FS-850A。
[0009]本发明纺织品用蓄热调温耐寒透湿涂层胶制备方法:原料重量配比:
将聚乙二醇平均数均分子量600 8-12、水性防水透湿粘合剂70-80加入到不锈钢釜中搅拌45-60分钟至均匀，然后加入异辛酸铈交联促进剂2-3搅拌20-30分钟至均匀，然后加入高弹防粘涂层胶10-15搅拌20-30分钟至均匀，过滤出料得产品。
[0010]聚乙二醇平均数均分子量600，可选上海宝瑞化工有限公司产品PEG600 ; 水性防水透湿粘合剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品水性防水透湿粘合剂
FS-1101S ；
异辛酸铈交联促进剂，选自南京安景催干剂有限公司产品异辛酸铈交联促进剂；
高弹防粘涂层胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品高弹防粘涂层胶FS-850A。
[0011]本发明涂层胶能实现纺织品面料蓄热调温功能是通过聚乙二醇与水性防水透湿粘合剂在140--15(TC焙烘条件下发生交联反应制成了相变储能材料。水性防水透湿粘合剂是热解蔽型聚氨酯在140-15(TC焙烘条件下释放异氰酸酯基(-NC0)活性基团，此活性基团与聚乙二醇分子上的端羟基发生交联反应制成固-固相变储能材料，通过调整聚乙二醇与水性防水透湿粘合剂的比例实现玻璃化相转变温度为20-25°C，这一条件是人体感最舒适温度。固固相变材料具有相变热高，当环境温度升高时，相变材料吸热，延迟纤维升温，当环境温度降低时，相变材料放热，延迟纤维降温从而实现温控功能。
[0012]高弹防粘涂层胶是含羟基有机硅防粘剂，在异辛酸铈的交联促进剂作用下，高弹防粘涂层胶所含羟基可与水性防水透湿粘合剂焙烘下释放出的异氰酸酯基(-NC0)活性基团发生交联反应，经有机 硅接枝改性后聚氨酯成膜物耐寒可达-30°C，极寒条件下不变硬，弯折不断裂。
[0013]水性防水透湿粘合剂成膜含有足够的亲水性基团(如-OH、-C00H、-NH2),水分子可形成吸附-扩散-解吸过程，从而实现无孔透湿的功能。
[0014]聚乙二醇与水性防水透湿粘合剂交联后可提高透湿性，因为聚乙二醇能进一步提高水性防水透湿粘合剂成膜的亲水基团，较水性防水透湿粘合剂单独涂层透湿量平均提高15%以上。高弹防粘涂层胶中含有70%甲苯，因为甲苯是拒水的，在挥发过程中能形成微孔结构，进一步提升透湿量。
聚乙二醇、水性防水透湿粘合剂、异辛酸铈交联促进剂、高弹防粘涂层胶四种原料能在140-15(TC焙烘条件下充分交联形成致密涂层胶膜，涂层产品加工服装具有耐洗耐磨耐穿的性能。
【具体实施方式】
[0015]实施例1，原料重量配比；
在不锈钢釜中加入聚乙二醇平均数均分子量600 11份、水性防水透湿粘合剂76份常温搅拌45-60分钟至均匀，再加入异辛酸铈交联促进剂2.8份常温搅拌20-30分钟至均匀，然后加入高弹防粘涂层胶12份常温搅拌20-30分钟至均匀，过滤出料得产品。
[0016]实施例2
原料重量配比为:聚乙二醇平均数均分子量600 8份、水性防水透湿粘合剂80份、异辛酸铈交联促进剂2份、高弹防粘涂层胶15份；生产的工艺过程同实施例1。
[0017]实施例3 原料重量配比为:聚乙二醇平均数均分子量600 12份、水性防水透湿粘合剂70份、异辛酸铈交联促进剂3份、高弹防粘涂层胶10份；生产的工艺过程同实施例1。
[0018]实施例4
原料重量配比为:聚乙二醇平均数均分子量600 9份、水性防水透湿粘合剂73份、异辛酸铈交联促进剂2.4份、高弹防粘涂层胶份14份；生产的工艺过程同实施例1。
[0019]上述实施例:
聚乙二醇平均数均分子量600，选自上海宝瑞化工有限公司产品PEG600;
水性防水透湿粘合剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品水性防水透湿粘合剂FS-1101S ；
异辛酸铈交联促进剂，选自南京安景催干剂有限公司产品异辛酸铈交联促进剂；
高弹防粘涂层胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品高弹防粘涂层胶FS-850A。
[0020]本发明纺织品用蓄热调温耐寒透湿涂层胶的使用方法:
适用于纯棉、涤纶及锦纶等织物上涂层，基布预先用轧光机轧光，压力9-10MPa、温度90-10(TC、速度15-20米/分钟，然后在轧光表面用涂层机干法进行涂层，140-150°C焙烘1-2分钟,至少涂层一遍，干增重15-17g/m2。
[0021]实验例1-4，
I布料选择:纯棉布、规格40X40/133X100 ；
2将布料用轧光机轧光，压力9MPa、温度100°C、速度20米/分钟；
3然后将实施例1-4得到的涂层胶，分别在轧光表面用涂层机干法进行涂层一遍，涂层刀厚 1.5mm, 140-150°C焙烘 1_2 分钟，干增重 15_17g/m2。
[0022]该四个实验产品，检测结果如表I所示。
[0023]实验例5-8:
I布料选择:涤纶布、规格210T塔夫绸；
2将布料用轧光机轧光，压力lOMPa、温度90°C、速度20米/分钟；
3然后将实施例1-4得到的涂层胶，分别在轧光表面用涂层机干法进行涂层一遍，涂层刀厚 1.5mm, 140-150°C焙烘 1_2 分钟，干增重 15_17g/m2。
[0024]该四个实验产品，检测结果如表2所示。
[0025]实验例9-12:1布料选择:锦纶布、20D尼石纺；
2将布料用轧光机轧光，压力lOMPa、温度90°C、速度20米/分钟；
3然后将实施例1-4得到的涂层胶，分别在轧光表面用涂层机干法进行涂层一遍，涂层刀厚 1.5mm, 140-150°C焙烘 1-2 分钟，干增重 15_17g/m2。
[0026]该四个实验产品，检测结果如表3所示。
[0027]表1:纯棉织物上涂层性能测试评价
【权利要求】
1.纺织品用蓄热调温耐寒透湿涂层胶，其特征是: 原料重量配比: 聚乙二醇平均数均分子量600 8-12份； 水性防水透湿粘合剂70-80份； 异辛酸铈交联促进剂2-3份； 高弹防粘涂层胶10-15份； 经混合搅拌均匀过滤制得； 产品化学指标如下: 外观:乳白色稠状物 离子性:阴 pH 值:7±1 含固量:> 35% 粘度:2000-2800mPa.s ； 聚乙二醇平均数均分子量600，可选上海宝瑞化工有限公司产品PEG600 ； 水性防水透湿粘合剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品水性防水透湿粘合剂FS-1101S ； 异辛酸铈交联促进剂，选自南京安景催干剂有限公司产品异辛酸铈交联促进剂； 高弹防粘涂层胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品高弹防粘涂层胶FS-850A。
2.纺织品用蓄热调温耐寒透湿涂层胶制备方法，其特征是: 原料重量配比: 将聚乙二醇平均数均分子量600 8-12、水性防水透湿粘合剂70-80加入到不锈钢釜中搅拌45-60分钟至均匀，然后加入异辛酸铈交联促进剂2-3搅拌20-30分钟至均匀，然后加入高弹防粘涂层胶10-15搅拌20-30分钟至均匀，过滤出料得产品； 聚乙二醇平均数均分子量600，可选上海宝瑞化工有限公司产品PEG600; 水性防水透湿粘合剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品水性防水透湿粘合剂FS-1101S ； 异辛酸铈交联促进剂，选自南京安景催干剂有限公司产品异辛酸铈交联促进剂； 高弹防粘涂层胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品高弹防粘涂层胶FS-850A。
3.如权利要求1或2所述得到的纺织品用蓄热调温耐寒透湿涂层胶的使用方法:其特征是: 基布预先用轧光机轧光，压力9-10MPa、温度90-100°C、速度15-20米/分钟，然后在轧光表面用涂层机干法进行涂层，140-15(TC焙烘1-2分钟，至少涂层一遍，干增重15-17g/m2。
【文档编号】D06M101/32GK103741489SQ201310742937
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】陶忠华, 杨文堂, 倪成涛, 周明 申请人:辽宁恒星精细化工有限公司