光炫彩弹力面料及织造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种光炫彩弹力面料，其经向选用天然纯棉16s～18s和7s～10s二种纱以3：2的比例无规律不均匀分布，纬向选用纯棉氨纶弹力包芯16s～18s+70D和涤纶100D与75D炫彩丝的股线按1：1或1：2或2：1比例织造，组织结构为二上一下右斜。织造工艺特点：纬线还要过储纬器上增加的防滑装置；喷气织造的主喷压力为4kg/cm2～4.5kg/cm2、辅喷、未喷的气压为4kg/cm2～4.5kg/cm2、辅喷、未喷的喷射角度为为4℃～7℃。该面料用粗细差异悬殊的两种经纱，纬纱炫彩丝加弹力纱组合，既炫彩又具有弹性。织造工艺纬线以增加防滑装置，织造时改变了主喷、辅喷、未喷的气压和辅喷、未喷的喷射角度，解决了因炫彩丝光滑摩擦系数小，织造容易产生扭结纬缩疵布，还有拉伸易变形和断裂，左右侧都会出现纬缩百脚疵布的织造难题。
【专利说明】光炫彩弹力面料及织造工艺【技术领域】
[0001]本发明属于纺织【技术领域】，具体涉及一种光炫彩弹力面料及织造工艺。
【背景技术】
[0002]随着市场行情的变动，常规的弹力布利润空间越来越小，同时根据当前全球纺织业的大环境的变化，纺织品市场日渐萎缩，出口受阻，内销竞争激烈，很多企业都在积极寻求应对当前市场的方法和对策。另外，随着纺织品消费市场的流行变化速度越来越快，不但要求生产企业快速的反应能力，而且迫切要求面料生产企业不断创新，提升自主创新能力，主动参与到“制造流行”的工作中去，以提高企业的应变能力，竞争能力和生存能力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种既炫彩又具有弹性的光炫彩弹力面料。
[0004]本发明的另一目的是提供一种既炫彩又具有弹性的光炫彩弹力面料及织造工艺。[0005]实现本发明目的的技术方案为:光炫彩弹力面料，经向选用天然纯棉16s~18 3和7S~10 3二种纱以3:2的比例无规律不均匀分布，纬向选用纯棉氨纶弹力包芯16s 18 s +70D和涤纶100D与7?炫彩丝的股线按1:1或1:2或2:1比例织造，组织结构为二上一下右斜织造的；
上述的光炫彩弹力面料，其经向可以选用天然纯棉163和7s二种纱，纬向可以选用纯棉氨纶弹力包芯16S+70D和涤纶100D与7?炫彩丝的股线按1:1比例织造的；
上述的光炫彩弹力面料，其经密可以是326.5根/10厘米，纬密可以是156根/10厘米，组织二上一下右斜，布幅175cm，经向断裂强力大于705N，纬向断裂强力大于291N，达到GB/T406-2008优等品的标准要求；
而上述的光炫彩弹力面料的织造工艺，经纱-筒子-整经-浆纱-穿经，纬纱二种纬纱皆为筒子纱，经纬纱入喷气织造-验布-折布-修织-打包-入库，而(I)纬线则还要过储纬器上增加的防滑装置；(2)喷气织造的主喷压力为4kg/cm2~4.5kg/cm2、辅喷、未喷的气压为4kg/cm2~4.5kg/cm2、辅喷、未喷的喷射角度为为4°C~7V。
[0006]上述的光炫彩弹力面料的织造工艺，其辅喷、未喷的喷射角度可以为5°C。
[0007]本发明的光炫彩弹力面料，(I)采用了纺织新型材料炫彩丝加弹力纱的多元组合，使面料具有多重功能；(2)织物用粗细差异悬殊的两种经纱，使得裸露的纬向空间大小不同，炫彩丝呈现的闪光点色彩大小不同，达到从不同的角度，不同的光折射可以看到不同的色彩和闪光效果且具有弹性。其织造工艺上，纬线以增加防滑装置，织造时改变了主喷、辅喷、未喷的气压和辅喷、未喷的喷射角度，解决了因炫彩丝光滑摩擦系数小，织造容易产生扭结纬缩疵布，还有拉伸易变形和断裂，左右侧都会出现纬缩百脚疵布的织造难题。
【具体实施方式】
[0008]下面通过以下实施例对本发明作进一步说明，它将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。
[0009]实施例一
本发明的一种光炫彩弹力面料，经向选用天然纯棉16s和7s 二种纱以3:2的比例无规律不均匀分布，纬向选用纯棉氨纶弹力包芯16S+70D和涤纶100D与7?炫彩丝的股线按1:1比例在喷气织机上织造的。主要技术参数:经密是326.5根/10厘米，纬密是156根/10厘米，组织二上一下右斜，布幅175cm，经向断裂强力705N，纬向断裂强力291N。
[0010]织造工艺具体是经纱-筒子-整经-浆纱-穿经，纬纱二种纬纱皆为筒子纱，经纬纱入喷气织造-验布-折布-修织-打包-入库，特别的是:
(I)纬线过储续器上防滑装置；(2)喷气织造的主喷压力为4.5kg/cm2、辅喷、未喷的气压为4kg/cm2、辅喷、未喷的喷射角度为为5°C。
[0011]实施例二
本发明的一种光炫彩弹力面料，经向选用天然纯棉183和IOs二种纱以3:2的比例无规律不均匀分布，纬向选用纯棉氨纶弹力包芯16S+70D和涤纶100D与7?炫彩丝的股线按1:2比例在喷气织机上织造的。主要技术参数:经密是326.5根/10厘米，纬密是156根/10厘米，组织二上一下右斜，布幅175cm，经向断裂强力705N，纬向断裂强力291N。
[0012]织造工艺具体是经纱-筒子-整经-浆纱-穿经，纬纱二种纬纱皆为筒子纱，经纬纱入喷气织造-验布-折布-修织-打包-入库，特别的是:
(I)纬线过储续器上防滑装置；(2)喷气织造的主喷压力为4kg/cm2、辅喷、未喷的气压为4.5kg/cm2、辅喷、未喷的喷射角度为为4°C。
[0013]实施例三
本发明的一种光炫彩弹力面料，经向选用天然纯棉17s和8s 二种纱以3:2的比例无规律不均匀分布，纬向选用纯棉氨纶弹力包芯17S+70D和涤纶100D与7?炫彩丝的股线按2:I比例在喷气织机上织造的。主要技术参数:经密是326.5根/10厘米，纬密是156根/10厘米，组织二上一下右斜，布幅175cm，经向断裂强力705N，纬向断裂强力291N。
[0014]织造工艺具体是经纱-筒子-整经-浆纱-穿经，纬纱二种纬纱皆为筒子纱，经纬纱入喷气织造-验布-折布-修织-打包-入库，特别的是:
(I)纬线过储纬器上防滑装置；(2)喷气织造的主喷压力为4.3kg/cm2、辅喷、未喷的气压为4.2kg/cm2、辅喷、未喷的喷射角度为为7V。
[0015]本发明的光炫彩弹力面料，经向经纱不规则排列呈粗细不同，纬向所裸露的空间不同，使人们在不同的角度可产生不同的视觉效果，既炫彩又具有弹性，穿着炫彩华丽、舒适、有活泼感，这样提升了面料的视觉审美风格和艺术品味，同时也提高了面料的附加值和竞争力。由于纬纱是炫彩丝、光滑磨擦系数小，在储纬器上缠绕时前面的几圈已滑出储纬器了，喷气织机根本无法开车织造，特制和增加了储纬器防滑装置，这样就不会脱圈断纬，还提高织造效率。还有主喷、辅喷、未喷输送，若气压过小，空气根本无法把炫彩丝送到梭口对侦牝这会断纬(缺纬)停机，或虽能送到对侧不会造成停机，但不能完全伸直、拉紧纬纱，这样就会产生扭结纬缩疵布，左侧或右侧都有可能出现纬缩疵布。若气压过大容易使炫彩丝拉伸变形甚至断裂，出现百脚疵布。因此主喷、辅喷、未喷的气压和喷嘴的喷射角度设置，对生产高质量的光炫彩弹面料起到了关键作用。
【权利要求】
1.一种光炫彩弹力面料，其特征在于:经向选用天然纯棉16s?18 3和73?10 s二种纱以3:2的比例无规律不均匀分布，纬向选用纯棉氨纶弹力包芯16s?18 s +70D和涤纶100D与7?炫彩丝的股线按1:1或1:2或2:1比例织造，组织结构为二上一下右斜。
2.根据权利要求1所述的光炫彩弹力面料，其特征在于:经向选用天然纯棉16s和7s二种纱，纬向选用纯棉氨纶弹力包芯16S+70D和涤纶100D与7?炫彩丝的股线按1:1比例织造。
3.根据权利要求1或2所述的光炫彩弹力面料，其特征在于:经密326.5根/10厘米，纬密156根/10厘米，布幅175cm，经向断裂强力大于705N，纬向断裂强力大于291N，达到GB/T406-2008优等品的标准要求。
4.一种光炫彩弹力面料的织造工艺，经纱-筒子-整经-浆纱-穿经，纬纱二种纬纱皆为筒子纱，经纬纱入喷气织造-验布-折布-修织-打包-入库，其特征在于: (1)纬线还要过储纬器上增加的防滑装置； (2)喷气织造的主喷压力为4kg/cm2?4.5kg/cm2、辅喷、未喷的气压为4kg/cm2?4.5kg/cm2、辅喷、未喷的喷射角度为为4°C?7V。
5.根据权利要求4所述的光炫彩弹力面料的织造工艺，其特征在于:辅喷、未喷的喷射角度为5°C。
【文档编号】D03D47/30GK103696095SQ201310742980
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2012年12月31日
【发明者】潘炎炎, 曹奋 申请人:浙江云山纺织印染有限公司