一种含超细羽绒纤维-聚甲基丙烯酸甲酯微球的水性聚氨酯涂层剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种含超细羽绒纤维?聚甲基丙烯酸甲酯微球的水性聚氨酯涂层剂，本发明将羽绒纤维处理成具有高表面活性和高热稳定性的超细纤维，并利用戊二醛进行表面接枝处理，随后将其与甲基丙烯酸甲酯混合制成聚甲基丙烯酸甲酯复合微球，这种微球具备在聚氨酯乳液中具备良好的分散性和相容性，改善了超细羽绒纤维的缺陷，可有效改善聚氨酯涂层的透气透湿性，提高涂层的耐磨、耐腐蚀、耐老化性能，其经济环保，无毒无味，可有效提高织物的使用价值。
【专利说明】
一种含超细羽绒纤维-聚甲基丙烯酸甲酯微球的水性聚氨酯 涂层剂
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织品涂层整理剂技术领域，尤其涉及一种含超细羽绒纤维-聚甲基 丙烯酸甲酯微球的水性聚氨酯涂层剂。
【背景技术】
[0002] 纺织品涂层整理剂简称涂层剂，是一种涂布于织物表面的高分子化合物薄膜，用 以改善织物的风格、手感以及外观等等，极大的提高了纺织品的附加价值。水性聚氨酯涂层 剂是一类重要的环保涂层剂，其具有弹性优，手感柔软，耐磨耐溶剂等优点，然而其透湿性 较差，严重影响织物的穿着体验，且生产成本高，随着市场需求的提升，研究防水透气类环 保聚氨酯织物涂层剂显得尤为重要。《丝素/聚氨酯防水透湿涂层剂的制备及其应用》一文 利用丝素对聚氨酯进行改性处理，有效的提高了涂层剂的透湿效果，然而丝素的疏水性较 差，随着丝素质量分数的提高涂层膜的耐水性会变差，且丝素的生产成本较高，不利于大规 模生产。
[0003] 我国是羽绒生产大国，年产量遥遥领先于其他国家，羽绒是一种多基团的氨基酸 肽链结构的天然蛋白质材料，粗蛋白含量占整个羽绒的80%以上，其结构蓬松柔软，保暖性 卓越，具备良好的吸湿性和生物相容性，然而在其资源利用方面的研究利用依旧处于原材 料粗加工的水平，除了少量的作为保暖填充材料用于服装和床上用品以外，还有一部分用 于体育用品、工艺品以及复合材料的增强材料，大部分都被作为废弃物处理，造成了大量的 资源浪费。羽绒在透湿透气性以及耐水性方面均优于丝素，如果能将羽绒有效的引入聚氨 酯涂层剂中，将会获得具备优良综合性能的涂层剂，提高织物的经济价值。
【发明内容】
[0004] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种含超细羽绒纤维-聚甲基丙 烯酸甲酯微球的水性聚氨酯涂层剂。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种含超细羽绒纤维-聚甲基丙烯酸甲酯微球的水性聚氨酯涂层剂，该涂层剂由以下 重量份的原料制得：固含量为30-50%的水性聚氨酯乳液40-60、超细羽绒纤维-聚甲基丙烯 酸甲酯微球1-10、分散剂〇. 1、水性消泡剂〇. 1、去离子水10-50。
[0006] 所述的超细羽绒纤维-聚甲基丙烯酸甲酯微球的制备方法为： (1) 将羽绒经过除杂、消毒、清洗、干燥后经高速剪切机剪切粉碎，过625-800目筛，随后 将过筛物投入磨浆机内，以无水乙醇作为研磨介质磨浆，研磨2-5h后在60-80°C条件下干 燥，制成超细羽绒纤维，最后将所得物料投入浓度为1-5%的戊二醛水溶液中浸泡处理l_3h， 反应结束后过滤，物料水洗2-3次后干燥，制成戊二醛接枝的超细羽绒纤维； (2) 将过硫酸钾溶于去离子水中，配制成浓度为0.2-0.5%的溶液，随后将其与甲基丙烯 酸甲酯以及步骤(1)制得的物料一起投入反应釜中，随后二次加入去离子水，在氮气氛围下 高速搅拌混合40-60111；[11，随后再升温至60-80<€，静置反应5-1011后冷却至室温，产物经离心 沉淀水洗后喷雾干燥，即得所述超细羽绒纤维-聚甲基丙烯酸甲酯微球。
[0007] 所述的超细羽绒纤维、甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾三者的重量比为1-5 :10 : 0.1-〇. 2，所述的过硫酸钾溶液与二次加入去离子水的体积比为1:5-10。
[0008] 所述的一种含超细羽绒纤维-聚甲基丙烯酸甲酯微球的水性聚氨酯涂层剂的制备 方法为:将各原料搅拌混合均匀后即得。
[0009] 本发明将羽绒纤维处理成具有高表面活性和高热稳定性的超细纤维，并利用戊二 醛进行表面接枝处理，随后将其与甲基丙烯酸甲酯混合制成聚甲基丙烯酸甲酯复合微球， 这种微球具备在聚氨酯乳液中具备良好的分散性和相容性，改善了超细羽绒纤维的缺陷， 可有效改善聚氨酯涂层的透气透湿性，提高涂层的耐磨、耐腐蚀、耐老化性能，其经济环保， 无毒无味，可有效提高织物的使用价值。
【具体实施方式】
[0010] 该实施例涂层剂由以下重量份的原料搅拌混合均匀后制得：固含量为30%的水性 聚氨酯乳液40、超细羽绒纤维聚甲基丙烯酸甲酯微球1、分散剂0.1、水性消泡剂0.1、去离子 水10〇
[0011] 其中超细羽绒纤维-聚甲基丙烯酸甲酯微球的制备方法为： (1) 将羽绒经过除杂、消毒、清洗、干燥后经高速剪切机剪切粉碎，过625目筛，随后将过 筛物投入磨浆机内，以无水乙醇作为研磨介质磨浆，研磨2h后在60°C条件下干燥，制成超细 羽绒纤维，最后将所得物料投入浓度为1%的戊二醛水溶液中浸泡处理lh，反应结束后过滤， 物料水洗2次后干燥，制成戊二醛接枝的超细羽绒纤维； (2) 将过硫酸钾溶于去离子水中，配制成浓度为0.2%的溶液，随后将其与甲基丙烯酸甲 酯以及步骤(1)制得的物料一起投入反应釜中，随后二次加入去离子水，在氮气氛围下高速 搅拌混合40min，随后再升温至60°C，静置反应5h后冷却至室温，产物经离心沉淀水洗后喷 雾干燥，即得所述超细羽绒纤维聚甲基丙烯酸甲酯微球。
[0012] 所述的一种超细羽绒纤维-聚甲基丙烯酸甲酯微球的水性聚氨酯涂层剂，所述的 超细羽绒纤维、甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾三者的重量比为1:10:0.1，所述的过硫酸钾溶液 与二次加入去离子水的体积比为1: 5。
[0013]将制得的涂层剂对涤纶织物进行涂覆处理，使得织物增重2.5%，处理后的织物按 照纺织品性能测试标准进行测试，测试结果如下：
【主权项】
1. 一种含超细羽绒纤维-聚甲基丙烯酸甲酯微球的水性聚氨酯涂层剂，其特征在于，该 涂层剂由以下重量份的原料制得：固含量为30-50%的水性聚氨酯乳液40-60、超细羽绒纤 维-聚甲基丙烯酸甲酯微球1-10、分散剂0.1、水性消泡剂0.1、去离子水10-50。2. 如权利要求1所述的一种含超细羽绒纤维-聚甲基丙烯酸甲酯微球的水性聚氨酯涂 层剂，其特征在于，所述的超细羽绒纤维-聚甲基丙烯酸甲酯微球的制备方法为： (1) 将羽绒经过除杂、消毒、清洗、干燥后经高速剪切机剪切粉碎，过625-800目筛，随后 将过筛物投入磨浆机内，以无水乙醇作为研磨介质磨浆，研磨2-5h后在60-80°C条件下干 燥，制成超细羽绒纤维，最后将所得物料投入浓度为1-5%的戊二醛水溶液中浸泡处理l_3h， 反应结束后过滤，物料水洗2-3次后干燥，制成戊二醛接枝的超细羽绒纤维； (2) 将过硫酸钾溶于去离子水中，配制成浓度为0.2-0.5%的溶液，随后将其与甲基丙烯 酸甲酯以及步骤(1)制得的物料一起投入反应釜中，随后二次加入去离子水，在氮气氛围下 高速搅拌混合40-60111；[11，随后再升温至60-80 <€，静置反应5-1011后冷却至室温，产物经离心 沉淀水洗后喷雾干燥，即得所述超细羽绒纤维-聚甲基丙烯酸甲酯微球。3. 如权利要求2所述的一种含超细羽绒纤维-聚甲基丙烯酸甲酯微球的水性聚氨酯涂 层剂，其特征在于，所述的超细羽绒纤维、甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾三者的重量比为1-5: 10:0.1-0.2，所述的过硫酸钾溶液与二次加入去离子水的体积比为1:5-10。4. 如权利要求1所述的一种含超细羽绒纤维-聚甲基丙烯酸甲酯微球的水性聚氨酯涂 层剂的制备方法为:将各原料搅拌混合均匀后即得。
【文档编号】D06M101/32GK105820733SQ201610257162
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】周务农, 周茂林
【申请人】安徽皖翎羽绒制品有限公司