专利名称：喷墨印染装置及通过喷墨印染而实现的印染物的制造方法
技术领域：
本发明涉及ー种喷墨印染装置及通过喷墨印染而实现的印染物的制造方法，所述喷墨印染装置具备印染实施部，其具有印染头，该印染头向被输送的被印染材料的印染侧的面喷出油墨，以实施所需的印染；油墨定影部，其被设置在所述印染实施部的所述输送的方向的下游侧，且使被印刷在所述被印染材料上的油墨固化并定影。
背景技术：
在服饰(衣服)制造商或纺织品(布料)制造商中，一直以来，广泛实施在面料主体表面上印刷图案等的“印染”技木。以前的印染，以需要使用丝网与雕刻辊进行制版的“丝网印染”或“滚筒印染”为主流。并且，作为在被印刷后的被印染材料的布上不产生熔融块的条件下使面料主体表面平滑而描绘出图案等的技木，公开了ー种如下述专利文献1所示的这种使用了激光光线的称作“布帛表面精加工法”的技木。此外，还开发了一种如下述专利文献2所示的这种使用了染料油墨的称作“喷墨印染方法”的技木，其使从印染头喷出的油墨直接附着在被印染材料上，而不需要实施记录的制版。在该“喷墨印染方法”中，通过使用由热冲压机或烙铁等构成的加热压接装置对被印染材料进行加热压接，从而对被印刷在面料主体表面上的染料油墨进行蒸汽染色。由于被印染材料是布，因此通常在布表面上会存在绒毛。此外，还存在如下的布， 即，通过利用起毛处理等増加布表面的绒毛，并通过该增加的绒毛而使触感更加柔软且保持手感，进而还提高了保温性。当在具有所述绒毛的被印染材料上实施喷墨印染时，经常会出现从印染头喷出的一部分油墨滴没有到达被印染材料的面料主体表面，而是以“珠”的形式附着在所述绒毛上，从而形成“油墨珠”的情況。在该“油墨珠”被就此进行干燥固化时，耐擦性将会降低， 且会产生串色的问题。并且，由干“油墨珠”是附着在从面料主体表面立起的绒毛上的，因此其将位于作为油墨本应附着的染色位置的面料主体表面位置的上方。因此，存在由于所述“油墨珠”的存在而降低印染物质量的问题。上述问题，在与染料油墨相比色料粒子较大的颜料油墨中，具有显著出现的倾向。在专利文献1或专利文献2的技术被适用于对具有所述绒毛的被印染材料的印染时，将会去除或者压倒所述立毛状态的绒毛，因此存在较大程度地损伤被印染材料的原材料所具有的触感或手感的问题。在对具有所述绒毛的被印染材料的印染中，在评价印染物的质量方面，不仅被印刷的图案与图像等要被清晰地印染，被印染材料的原材料所具有的触感或手感的这种感觉被維持原样也变得更为重要。在先技术文献
专利文献专利文献1日本特开2007-100257号公报专利文献2日本特开2003-293272号公报
发明内容
本发明的课题在干，能够在维持该绒毛的立毛状态的状态下，对附着在被印染材料的面料主体表面的绒毛上的、固化前的油墨进行去除。为了解决上述课题，本发明的第一方式所涉及的喷墨印染装置的特征在干，具备 印染实施部，其具有印染头，所述印染头向被输送装置输送的被印染材料的印染侧的面喷出油墨，以实施所需的印染的印染头；油墨定影部，其被设置在所述印染实施部的所述输送的方向上的下游侧，且使被印刷在所述被印染材料上的油墨固化并定影；油墨去除装置，其被设置在所述印染实施部与所述油墨定影部之间，在用颜料油墨对面料主体表面上具有绒毛的被印染材料进行了印刷时，对附着在所述绒毛上的固化前的油墨进行去除；所述油墨去除装置具有油墨去除部件，所述油墨去除部件通过与所述面料主体表面的所述绒毛接触从而对附着在该绒毛上的油墨进行去除。在此，“被印染材料”是指，成为印染对象的“布料”或“衣服及其它服饰制品”等。 “布料”包括棉、丝绸、羊毛等天然纤维、或尼龙等化学纤维、或者将这些材料混合而成的复合纤维的纺织品、编织品、无纺布等，并且包括卷绕成筒状的较长材料和切割成预定长度的材料这两种形式。此外，“衣服及其它服饰制品”中，除了缝制后的T恤、手絹、围巾、毛巾、手提袋、布制手提包、帘子、床单、床罩等家居类制品之外，还包括作为缝制前的状态的部分而存在的裁剪前后的布料等。此外，“面料主体表面”是指，通过在被印染材料中实施纺织加工、编织加工等，或者不实施这些加工而通过使纤维互相缠绕，从而形成被印染材料的基本外观形状的、面料主体中的印染侧的面。在“绒毛”中，除了通过起毛而在所述面料主体表面上増加的绒毛之外，还包括通过所述纺织加工等而自然产生的绒毛。根据本方式，所述油墨去除装置由于被设置在印染实施部与油墨定影部之间，并且具有与被印染材料的面料主体表面的绒毛接触从而对附着在该绒毛上的油墨进行去除的油墨去除部件，因此能够在維持该绒毛的立毛状态的状态下，对附着在被印染材料的面料主体表面的绒毛上的固化前的油墨进行去除。S卩，在使所述油墨去除部件接触到绒毛吋，通过以不使能够压倒该绒毛的较强的接触压カ作用到该绒毛上的方式与该绒毛接触，从而该绒毛即使在与油墨去除部件相接触时暂时倾倒，也能够立刻复原而恢复到当初的立毛状态。通过在该状态下由油墨定影部对被印刷在被印染材料上的油墨进行定影，从而在最终的印染物中也維持着该绒毛的立毛状态。另外，所谓“在维持绒毛的立毛状态的状态下进行去除”以在不产生压倒立毛状态的绒毛的作用的条件下进行印染的含义而进行使用，在印染ェ序中绒毛由于自重等原因自然发生倾斜而不再保持立毛姿态的程度也被包含在“維持了绒毛的立毛状态的状态”中。CN 102529350 A因此，在維持了绒毛的立毛状态的情况下，通过利用该油墨去除部件而对附着在该绒毛上的油墨进行去除，从而能够在维持具有绒毛的被印染材料的原材料所具有的触感或手感的状态下，减少由于耐擦性降低而引起的串色问题的发生。另外，根据其他方式，所述油墨去除装置具备通过与被印染材料的面料主体表面的绒毛接触而对附着在该绒毛上的油墨进行去除的油墨去除部件，且该油墨去除部件被安装于所述印染头或者滑架上。因此，利用往复移动的所述滑架的动作，能够在维持该绒毛的立毛状态的状态下，对附着在被印染材料的面料主体表面的绒毛上的固化前的油墨进行去除。而且，由于在刚刚从印染头喷出油墨而在绒毛上形成“油墨珠”之后立即实施油墨去除工作，因而能够有效地实现油墨的去除。在此，在使所述油墨去除部件接触到绒毛时，通过以不使能够压倒该绒毛的较强的接触压カ作用到该绒毛上的方式而与该绒毛接触，从而该绒毛即使在与油墨去除部件接触时暂时倾倒，也能够立刻复原而恢复到当初的立毛状态。 通过在该状态下由油墨定影部对被印刷在被印染材料上的油墨进行定影，从而该绒毛的立毛状态在最终的印染物中也将被维持。本发明的第二方式的特征在干，在所述第一方式所涉及的喷墨印染装置中，具有控制部，所述控制部对所述输送装置、所述印染实施部、所述油墨定影部、所述油墨去除装置的动作进行控制，所述控制部被构成为，能够对“实施”或者“不实施”通过所述油墨去除装置而实施的油墨去除动作进行选择。根据本方式，由于所述控制部被构成为，能够对“实施”或者“不实施”通过所述油墨去除装置而实施的油墨去除动作进行任意一种的选择，因此能够只在要求耐擦性时使油墨去除装置工作，而在虽然是具有绒毛的被印染材料但根本不考虑耐擦性时等，能够省略通过油墨去除装置而实施的油墨去除的动作。由此，能够在不受随着油墨去除装置的工作而产生的制约的条件下实施喷墨印染，例如，能够实现印染的高速化。本发明的第三方式的特征在干，在所述第一方式或者第二方式所涉及的喷墨印染装置中，所述喷墨印染装置被构成为，所述油墨去除部件与被印染材料的面料主体表面之间的间隔能够通过手动操作或者通过所述控制部的控制信号而进行调节。根据本方式，能够根据被印染材料的绒毛的长度与特性的不同点等而对油墨去除部件相对于该绒毛的接触作用高度进行调节。因此，能够对应于绒毛长度等有所不同的各种被印染材料，并且可以将油墨去除部件的安装位置调整成，在去除被附着在该被印染材料的绒毛上的油墨时有效的接触作用高度上。本发明的第四方式的特征在干，在所述第一方式至第三方式中的任一方式所涉及的喷墨印染装置中，所述油墨去除部件被设置为，与所述被印染材料的面料主体表面不接触，而与所述绒毛接触。由于所述面料主体在面料的特性上会有若干起伏，从而在面料主体表面上必然存在小的凹凸不平。因而，上述“不接触”ー词中，除了包括油墨去除部件完全没有与所述面料主体表面接触的状态之外，还包括在被印染材料的输送阻力不成问题的范围内仅稍许接触的状态。根据本方式，能够使通过油墨去除部件而去除了的油墨不再附着到形成有印染图像等信息的被印染材料的面料主体表面上，从而有效地对附着在绒毛上的油墨进行去除。 此外，由于通过设定为所述“不接触”，从而使由油墨去除部件所导致的输送阻力几乎不会作用于在预定的输送方向上被输送的被印染材料上，因此能够通过被印染材料的顺利的输送而实现高质量的印染。本发明的第五方式的特征在干，在所述第一方式至第四方式中的任一方式所涉及的喷墨印染装置中，所述油墨去除部件相对于所述绒毛的接触作用高度被设定为，从接触开始点起向最大接触点逐渐増大，且从最大接触点起向接触结束点逐渐减小。根据本方式，油墨去除部件相对于绒毛的接触強度，将从接触开始点起逐渐増大并在最大接触点处变成最大，然后向接触结束点逐渐减小。因此，由于防止了处于立毛状态的绒毛急剧倾倒从而使该绒毛缓慢、顺畅、连续地变化倾斜姿态，因而在油墨被去除后绒毛的立毛状态也将就此被维持原样。并且，通过该接触強度的变化，从而能够有效地去除附着在绒毛上的油墨。本发明的第六方式的特征在干，在所述第一方式至第五方式中的任一方式所涉及的喷墨印染装置中，所述油墨去除部件由驱动辊构成，所述驱动辊在与被印染材料的输送方向交叉的方向上具有旋转轴，并且在被印染材料的输送方向上以预定的旋转速度而被旋转驱动。根据本方式，能够通过简单的结构而实现所述“缓慢、顺畅的绒毛的倾斜姿态的变化”。此外，通过将构成油墨去除部件的驱动辊的旋转方向设定为与被印染材料的输送方向相同，从而能够在不使输送阻力作用于被印染材料而进行顺利输送的状态下，对附着在绒毛上的油墨进行去除。此外，通过增减所述驱动辊的旋转速度，从而能够适当地调节对该驱动辊的绒毛的接触強度。本发明的第七方式的特征在干，在所述第一方式至第六方式中的任一方式所涉及的喷墨印染装置中，所述油墨去除部件被设置于被印染材料的印染侧的面朝下的路径上。在此，所谓“被印染材料的印染侧的面朝下的路径”以包括该印染侧的面朝向正下方的水平翻转输送路径、与朝向斜下方的倾斜翻转输送路径的双方在内的含义而使用。根据本方式，即使被油墨去除部件从绒毛上去除了的油墨流下井向下方滴落，也不可能附着在被印染材料上。因此，由于能够防止已被从绒毛上去除的油墨再附着到被印染材料上，因而能够实现高质量的印染。此外，由于上述已被去除的油墨能够沿着油墨去除部件而向下方流下，因此该油墨的回收变得容易，从而防止了油墨去除部件的油墨去除作用面上的、油墨的残留或油墨
的定影等。本发明的第八方式的特征在干，在所述第一方式至第七方式中的任一方式所涉及的喷墨印染装置中，设置有清洗机构，所述清洗机构用于对附着在所述油墨去除部件上的油墨进行清除。根据本方式，由于即使油墨的去除不断进行但油墨去除部件的油墨去除作用面也将被清理机构适当地清理，因而防止了油墨去除部件的油墨去除量的降低。因此，能够提供一种维修方便或者不进行维修也可使用的油墨去除部件。本发明的第九方式的特征在干，在所述第一方式或者第二方式所涉及的喷墨印染装置中，所述油墨去除装置具备柔软性薄膜，其具有吸墨性；薄膜输送装置，其在使该柔软性薄膜接触到所述被印染材料的绒毛的同时，将该柔软性薄膜在该被印染材料的输送方向上进行输送。根据本方式，由于薄膜输送装置在使具有吸墨性的柔软性薄膜接触到所述被印染材料的绒毛的同时，将该柔软性薄膜在该被印染材料的输送方向上进行输送，因此附着在绒毛上的油墨将被柔软性薄膜吸收并去除。而且，由于该柔软性薄膜的油墨吸收面的作用位置在被印染材料的输送方向上缓慢移动，因此该柔软性薄膜能够在更新油墨吸收位置的同时与绒毛相接触，从而有效地从绒毛上吸收并去除油墨。此外，由于如上所述该柔软性薄膜在更新油墨吸收位置的同时与绒毛相接触，因此能够在使柔软性薄膜与绒毛轻微接触的状态下吸收并去除油墨，由此能够维持绒毛的立毛状态。本发明的第十方式的特征在干，在所述第一方式至第九方式中的任一方式所涉及的喷墨印染装置中，在所述印染实施部的上游侧具备立毛处理部，所述立毛处理部将被印染材料所具有的绒毛置于立毛状态。根据本方式，通过立毛处理部来实施将被印染材料所具有的绒毛置于立毛状态的处理，从而能够在降低了该绒毛的立毛状态的不整齐的状态下，向被印染材料的印染侧的面喷出油墨。因此，在对于具有绒毛的被印染材料的印染侧的面的油墨滴的喷落中，由所述 “不整齐”导致的影响将减小。即，能够提高向绒毛及面料主体表面喷落油墨滴的均勻性。在绒毛的量稍少的被印染材料中，被喷出的油墨的行进很少受到绒毛的阻碍，从而能够期待几乎所有的油墨均到达面料主体表面。因此，能够提高印染质量，并使附着在绒毛上而形成的油墨珠的数量減少，进而能够使由油墨去除部件实施的油墨去除的负载减小，从而进一步提高油墨去除效果。本发明的第十一方式所涉及的通过喷墨印染而实现的印染物的制造方法的特征在干，具有印染实施工序，向被供给至被印染材料的印染区域的被印染材料的印染侧的面喷出颜料油墨，以实施所需的印染；油墨去除エ序，通过与被实施了印染的被印染材料的面料主体表面的绒毛相接触，从而对附着在该绒毛上的固化前的油墨进行去除；油墨定影エ 序，在所述油墨去除エ序后进行，使附着在所述被印染材料上的油墨定影。根据本方式，能够在如下的一系列流程中，于在固化之前的阶段对附着在绒毛上的油墨进行去除，所述一系列流程是指，对被印染材料实施喷墨印染的印染实施工序、对附着在绒毛上的固化前的油墨进行去除的油墨去除エ序、以及使被印染后的油墨定影的油墨定影エ序。由此，能够在维持具有绒毛的被印染材料的原材料所具有的触感或手感的同吋， 有效地制造出由耐擦性降低而导致的串色问题较少的、高商品价值的印染物。
图1为表示本发明的实施例1所涉及的喷墨印染装置的概要的侧剖视图。图2为用于说明本发明的印染实施的控制的一个示例的流程图。图3为该实施例1所涉及的喷墨印染装置的主要部分放大侧剖视图。图4为该实施例1所涉及的喷墨印染装置的主要部分俯视图。图5包括该实施例1所涉及的喷墨印染装置的作用说明图(A)、以及图(A)中的B 部分的放大图(B)0
图6为本发明的实施例2所涉及的喷墨印染装置的主要部分放大侧剖视图。图7为本发明的实施例3所涉及的喷墨印染装置的主要部分放大侧剖视图。图8为本发明的实施例4所涉及的喷墨印染装置的主要部分放大侧剖视图。图9为本发明的实施例5所涉及的喷墨印染装置的主要部分放大侧剖视图。图10为本发明的实施例6所涉及的喷墨印染装置的主要部分放大侧剖视图。图11为本发明的实施例7所涉及的喷墨印染装置的主要部分放大立体图。图12为本发明的实施例8所涉及的喷墨印染装置的主要部分放大侧剖视图。图13为表示作为本发明的适用对象的、刚印染后的被印染材料的俯视图。图14为表示为了试验本发明的喷墨印染装置的效果而实施的、比较试验的结果的说明图。图15为本发明的实施例9所涉及的喷墨印染装置的主要部分放大侧剖视图。
具体实施例方式以下，以图1 图5所示的实施例1、图6所示的实施例2、图7所示的实施例3、 图8所示的实施例4、图9所示的实施例5、图10所示的实施例6、图11所示的实施例7、图 12所示的实施例8、图15所示的实施例9为例，对本发明的喷墨印染装置的结构与工作方式具体进行说明。另外，在以下说明中，首先对本发明所涉及的喷墨印染装置1的概要结构、和通过喷墨印染而实现的印染物的制造方法进行说明，其中，所述喷墨印染是通过使用该喷墨印染装置1而实施的，然后，对喷墨印染装置的前述实施例1 实施例9这九个实施例，依次进行说明。图1中图示了喷墨印染装置1的概要结构。此外，图13图示了刚刚被印染之后的、 油墨C干燥前的状态下的被印染材料T。图示的喷墨印染装置1采用了与被卷绕成滚筒状的长条状的布料等被印染材料 T相对应的结构，且设置有如下机构，即，放卷机构部3，其被设置在输送方向A的上游位置处，并具备放卷辊4 ；收卷机构部13，其被设置在输送方向A的下游位置处，并具备收卷辊 14。此外，在所述放卷机构部3与收卷机构部13之间，形成了配置有多个引导辊16 的、被印染材料T的输送路径15。在该输送路径15的上游位置处，通过未图示的除皱机构部来实施印染前的被印染材料T的除皱。而且，在该输送路径15的下游位置处，配置有具备输送带8的输送装置7，所述输送带8将被实施了所述除皱的被印染材料T，向该被印染材料T的印染区域17以及印染后的油墨C的干燥区域19输送。此外，在所述被印染材料T的印染区域17中，设置有印染实施部9，该印染实施部 9具备印染头10，其向被印染材料T的印染侧的面喷出颜料油墨C，从而实施所需的印染； 支承部21，其对与被印染材料T的印染侧的面相反侧的被支承面进行支承。作为ー个示例， 所述印染头10通过能够在与被印染材料T的输送方向A交叉的被印染材料T的宽度方向 B(图4)上进行往复移动的滑架23而被保持。此外，在所述被印染的油墨C的干燥区域19中，配置有构成油墨定影部11的后加热器12，所述油墨定影部11使附着在被印染材料T的面料主体25的表面沈上的油墨C干
燥并定影。此外，在所述被印染材料T的印染区域17与所述被印染的油墨C的干燥区域19 之间的区域中，设置有后文所述的本发明的实施例1所涉及的油墨去除装置2A(在与其他实施例相区別时标记符号“2A” ；不相区别时仅标记符号“2”)，所述油墨去除装置2A用于对附着在被印染材料T的面料主体25的表面沈的绒毛27上的、固化前的油墨D (以下，有时也将附着在绒毛上的油墨称作“油墨珠”)进行去除。另外，如图5及图13所示，所述油墨珠D为，在到达面料主体25的表面沈之前附着在从该表面沈伸出来的绒毛27的毛尖端部等上的、油墨C成为了“珠”的部分，其成为印染后“串色”的主要原因。而且，通过使用这种结构的喷墨印染装置1，来实施利用本发明所涉及的喷墨印染而实现的印染物的制造方法，从而可获得具有良好的印染实施质量及触感、手感的印染物。通过本发明所涉及的喷墨印染而实现的印染物的制造方法具有印染实施工序，在所述印染实施工序中，通过向被供给至被印染材料T的印染区域17的、被印染材料T的印染侧的面喷出颜料油墨C，从而实施所需印染。如此，通过使用印染后的油墨C的定影力強且褪色少的颜料油墨C，从而被印染的图像等的清晰度将被长期保持。此外，通过本发明所涉及的喷墨印染而实现的印染物的制造方法具有油墨去除エ 序，在所述油墨去除エ序中，通过与被实施了印染后的被印染材料T的面料主体25的表面 26中的绒毛27相接触，从而对附着在该绒毛27上的固化前的油墨珠D进行去除。虽然颜料油墨C与染料油墨相比具有更容易形成油墨珠D的性质，但是因为在本发明中具备该油墨去除エ序，因而该油墨珠D在固化前的阶段就被去除。而且，通过本发明所涉及的喷墨印染而实现的印染物的制造方法具有油墨定影エ 序，在所述油墨定影エ序中，对被去除了油墨珠D、并被供给到所述被印染的油墨C的干燥区域19的被印染材料T进行加热，从而使附着在该被印染材料T上的油墨C干燥并定影。颜料油墨C通过被干燥而使印染强度増大。而且，由于附着在绒毛27上的油墨珠 D在前一エ序中已被去除，因此能够有效地制造出具有良好的印染实施质量及触感、手感的印染物。实施例1 (參照图1 图5、图14)本实施例1所涉及的油墨去除装置2A在被印染材料T的印染区域17与被印染的油墨C的干燥区域19之间的所述区域中，以作用于被印染材料T的印染侧的面的方式而被设置。而且，油墨去除装置2A基本上通过具备油墨去除部件31A而构成，所述油墨去除部件31A通过与所述面料主体25的表面沈的绒毛27相接触，从而对附着在该绒毛27上的油墨珠D进行去除。控制部在具备油墨去除装置2A的喷墨印染装置1中具备控制部5，该控制部5对输送装置7、印染实施部9、油墨去除装置2A以及油墨定影部11的动作进行控制。并且，所述控制部5以如下方式构成，即，当被印染材料T为在面料主体表面沈上具有绒毛27的制品吋， 能够对“实施”或者“不实施”利用该油墨去除装置2A而实施的油墨去除动作进行任意一种的选择。根据图2所示的流程图，对本实施例的印染实施的控制的一个示例进行说明。首先，在印染实施部9中，对被印染材料T实施印染(步骤Si)。然后，决定被印染材料T是否具有绒毛27 (步骤S2)。此决定是根据用户输入到控制部5的未图示的信息输入部中的、有关被印染材料T的信息而进行的。因此，被印染材料T是否具有绒毛27能够根据用户的主观判断来进行決定，而且即使在客观上为存在绒毛27的被印染材料T，但例如在用户不需要保持由该绒毛27而得到的所述触感或手感的印染时、或者对耐擦性的要求不高吋，能够作为“无绒毛(否)”而进行此后的流程。当在步骤S2中被决定为“有绒毛(是)”吋，进行对附着在绒毛27上的油墨“实施”或者“不实施”油墨去除动作的某一种选择(步骤S3)。此选择也是根据用户输入到控制部5的所述信息输入部中的选择信息而进行的。当在步骤S3中选择了“实施”油墨去除动作时，则实施通过油墨去除装置2A而进行的油墨去除动作(步骤S4)，然后通过油墨定影部11而实施油墨定影处理。另ー方面，当在步骤S3中选择了“不实施”油墨去除动作吋，则不实施通过油墨去除装置2A而进行的油墨去除动作(步骤S6)，而进入通过油墨定影部11而实施的油墨定影处理(步骤S5)。此外，当在所述步骤S2中被决定为“无绒毛(否)”吋，则不实施通过油墨去除装置2A而进行的油墨去除动作(步骤S6)，而进入通过油墨定影部11而实施的油墨定影处理 (步骤S5)。根据上述控制，从而仅在要求耐擦性等的情况下使油墨去除装置2A工作，而在虽然是具有绒毛的被印染材料但印染不以耐擦性为需要考虑的问题的情况下等，可以省略通过油墨去除装置2A而实施的油墨去除动作。由此，能够在不会受到随着油墨去除装置2A 的动作而产生的制约的条件下实施喷墨印染，例如，能够实现印染的高速化。油墨去除部件在本实施例中，油墨去除部件31A由驱动辊35构成，该驱动辊35在沿着与被印染材料T的输送方向A交叉的被印染材料T的宽度方向B的方向上具有旋转轴33，并且由在被印染材料T的输送方向A上以预定的旋转速度被旋转驱动。并且，如图5所示，在本实施例中，所述驱动辊35被设置为，不接触被印染材料T 的面料主体25的表面沈，而接触所述绒毛27中包括形成有油墨珠D的部位在内的、该绒毛 27的部位。另外，所述面料主体25会由于面料的特性而具有若干起伏，从而在表面沈上必然存在小的凹凸不平。因此，上述“不接触”ー词中，除了包括驱动辊35完全没有与所述表面26接触的状态之外，还包括在不形成被印染材料T的输送阻力的范围内仅稍许接触的状态。此外，通过采用这种驱动辊35，从而如图5 (B)所示，该驱动辊35的相对于所述绒毛27的接触作用高度H被设定为，从接触开始点0起向最大接触点P逐渐増大，且从最大接触点P起向接触结束点Q逐渐减小。伴随于此，驱动辊35的相对于绒毛27的接触強度F，从接触开始点0起逐渐増大，并在最大接触点P处成为最大，然后向接触结束点Q逐渐减小。因此，由于防止了绒毛27的急剧倾倒，从而该绒毛27能够缓慢、顺畅、连续地变化倾斜姿态，因而在油墨珠D被去除后绒毛27的立毛状态也将就此被维持原样。作为驱动辊35的材料，可以适用硬质、软质的合成树脂、合成树脂发泡体、橡胶、 金属、木材等、或这些材料的复合材料，并且还可以是在该驱动辊35的周围贴设了毛毡或其他布料等的材料。另外，所述驱动辊35并不限定干与被印染材料T的面料主体25的表面沈不接触的结构。也可以为，在实质上能够维持绒毛27的立毛状态的范围内，常时与所述面料主体 25的表面沈接触的结构。并且，作为ー个示例，如图4所示，这种驱动辊35被水平架设在位于该印染范围S 的左右外侧的支承架37L与37R之间，以便能够对应宽度方向B上的全部印染范围S。此外，所述驱动辊35的旋转速度能够根据被印染材料T的种类或绒毛27的长度或者特性等而进行适当的调节。另外，当把驱动辊35的旋转速度设定成与被印染材料T的输送速度相比较慢吋， 该驱动辊35周面的油墨去除作用面36对绒毛27进行按压的按压カ将会变大，从而增强了刮掉油墨珠D的擦拭效果。此外，当把驱动辊35的旋转速度设定成与被印染材料T的输送速度相同吋，从绒毛27移动至驱动辊35的油墨去除作用面36的油墨C再次附着到被印染材料T上的可能性将减小。此外，当把驱动辊35的旋转速度设定成与被印染材料T的输送速度相比较快吋， 由于能够使相对于移动一定距离的绒毛27的、驱动辊35的接触面积増大，因此能够提高油墨珠D的去除效率。驱动辊35的旋转速度能够根据用户的要求而适当地设定为，上述的“设定成较慢”、“设定成相同”、“设定成较快”。此外，在本实施例中，所述驱动辊35被设置在所述印染区域17下游附近的水平输送路径15A上。并且，在隔着该水平输送路径15A的所述驱动辊35的下方，作为油墨去除装置2A的一个构成部件而设置有支承辊39，该支承辊39用于防止在从绒毛27上去除油墨珠D时被印染材料T向下方的弯曲。比较试验下面，根据图14，对为了试验本发明的油墨去除装置2A的效果而实施的、比较试验的内容和结果进行说明。在本比较试验中，使用如下的Tl和T2的两种试验片各两张、共计四张，根据JIS L 0849中所规定的“关于摩擦的染色牢固度试验方法”而实施了摩擦试验，其中，所述Tl为， 利用相同颜色在被印染材料T上无缝隙地(全部涂覆状态)进行印染，并在印染后对附着在绒毛上的油墨珠D进行去除且对其进行干燥固化而得到的试验片；所述T2为，未实施油墨珠D的去除而进行干燥所得到的试验片。在该试验中，通过使用JIS L 0849中所规定的摩擦试验机II型，将在JIS L 0803 中所规定的干燥的摩擦用白棉布41D与润湿了的摩擦用白棉布41W，分別放在所述两种试验片Tl、T2之上，并进行表示对摩擦用白棉布41D、41W的串色程度的OD值的计算。
此外，本摩擦试验是在负载200g、摩擦宽度10cm、往复摩擦次数100次的条件下实施的。所述比较试验的结果如图14所示，在使用了干燥的摩擦用白棉布41D的情况下， 几乎观察不到由油墨珠D是否被去除而导致的OD值的差异，两者都为0.四，在外观上也几乎看不出任何差异。另ー方面，在使用了湿的摩擦用白棉布41W的情况下，去除了油墨珠D时的OD值为0. 33，而未去除油墨珠D时的OD值为0. 55，从而确认到在实施了油墨珠D的去除的情况下串色减少的现象。并且，这种差异通过比较两者的外观也能够认识到。因此，根据本实施例所涉及的油墨去除装置2A，能够在维持该绒毛27的立毛状态的状态下，有效地对附着在被印染材料T的面料主体25的表面沈的绒毛27上的、固化前的油墨珠D进行去除。由此，能够有效地制造出兼具较高的印染实施质量与原材料所具有的触感或手感的印染物。并且，从所述比较试验的结果可以明显看出，由于油墨珠D的残留而导致的使用时的串色的程度也减小了。实施例2 (參照图6)实施例2所涉及的油墨去除装置2B中，油墨去除部件31B的结构与所述实施例1 的油墨去除部件31A不同，而其他结构以及基本工作方式与所述实施例1所涉及的油墨去除装置2A相同。因此，在此以与所述实施例1不同的油墨去除部件31B的结构为中心而进行说明。S卩，在实施例2中，油墨去除部件31B以旋转轴43为中心而进行旋转，并且通过具备如下部件而构成，即，作为ー个示例的三张弯曲的板状部件45，其外周面成为油墨去除作用面46 ；旋转轴43，其被架设在所述左右的支承架37L与37R之间；作为一个示例的三根连接臂47，其对所述板状部件45与所述旋转轴43进行连接。并且，在采用了这种油墨去除部件31B的情况下，也将发挥与所述实施例1相同的作用和效果。另外，在本实施例的情况下，可以不将旋转轴43的旋转设定为连续旋转，而设定为如下的断续旋转，即，当附着在用于去除油墨珠D的板状部件45上的油墨C的量达到预定量吋，每次旋转预定角度(例如120度)、并反复执行旋转与停止的断续旋转。实施例3 (參照图7)在实施例3所涉及的油墨去除装置2C中，油墨去除部件31C的结构与所述实施例 1的油墨去除部件31A不同，而其他结构以及基本工作方式与所述实施例1所涉及的的油墨去除装置2A相同。因此，在此以与所述实施例1不同的油墨去除部件31C的结构为中心而进行说明。即，在实施例3中，油墨去除部件31C通过具备如下部件而构成，即，旋转轴49，其被架设在所述左右的支承架37L与37R之间；多根棒状部件51，其以放射状被配置在该旋转轴49的周围。另外，作为ー个示例，所述棒状部件51由可以弯曲变形的软质的合成树脂发泡体等构成，并且以在接触到被印染材料T的绒毛27时能够稍微弯曲变形的方式而构成。并且，在采用了这种油墨去除部件31C的情况下，也将发挥与所述实施例1相同的作用和效果，并且还可以通过棒状部件51的弯曲变形，而在去除油墨珠D时减小施加在绒毛27上的负载。此外，如果将棒状部件51的直径縮小且进ー步增加数量，则能够让油墨去除部件 31C具有如旋转刷这样的作用。实施例4 (參照图8)在实施例4所涉及的油墨去除装置2D中，油墨去除部件31D的结构和该油墨去除装置2D的配置与所述实施例1不同，并且通过采用平板状的支承部件53而替代在实施例 1中所采用的支承辊39。S卩，在实施例4中，油墨去除部件31D由倾斜配置在如图所示的刮墨方向上的刮板状的刮墨器55构成，并且在隔着输送路径15的相反侧设置有上述的支承部件53，其用于防止在刮掉油墨珠D时的被印染材料T的弯曲变形。另外，所述刮墨器55及支承部件53的宽度尺寸被形成为，比所述被印染材料T的最大宽度尺寸稍大的尺寸。刮墨器55的顶端面与所述面料主体25的表面沈的间隔G，与所述其他实施例中的说明一祥，以能够维持绒毛27的立毛状态的方式而设定。此外，刮墨器55的材料也可以适用硬质、软质的合成树脂、合成树脂发泡体、橡胶、金属、木材等、或这些材料的复合材料，并且还可以是在该刮墨器阳的周围贴设了具有吸墨性的毛毡或其它布料等的材料。此外，在本实施例中，油墨去除装置2D被设置于倾斜翻转输送路径15B上，所述倾斜翻转输送路径15B被设置在所述印染区域17与干燥区域19之间，且如图所示被印染材料T的印染侧的面朝下。油墨去除装置2D还可以被设置于印染侧的面朝向正下方的、未图示的水平翻转路径15B上。并且，在采用了这种油墨去除装置2D的情况下，也将发挥与所述实施例1相同的作用和效果。而且，由于被油墨去除装置2D刮掉的油墨C将沿着刮墨器55而流向下方，因此油墨C不可能再次附着在位于上方的被印染材料T上，从而使油墨C的回收变得容易。实施例5 (參照图9)实施例5所涉及的油墨去除装置2E具有与所述实施例1所涉及的油墨去除装置 2A相同的结构，且与所述实施例1的油墨去除部件31A —祥，具备由驱动辊35构成的油墨去除部件31E。并且，增设了清洗机构56，所述清洗机构56具备刮片57，其与所述驱动辊35的一部分周面接触，从而刮掉附着在油墨去除作用面36上的油墨C ；清洗垫片58，其对刮掉了油墨C的油墨去除作用面36进行擦拭以使其干净；回收容器59，其对由所述刮片57刮掉的油墨C进行储存。并且，在采用了这种结构的油墨去除装置2E的情况下，也将发挥与所述实施例1 相同的作用和效果。而且，通过设置清洗机构56，从而驱动辊35的油墨去除作用面36将常时被清洗为能够吸附并去除油墨珠D的状态，由此，该驱动辊35的维护将变得容易或几乎不需要进行维护。实施例6 (參照图10)实施例6所涉及的油墨去除装置2F具备柔软性薄膜61，其具有吸墨性；薄膜输送装置62，其使该柔软性薄膜61与所述被印染材料T的绒毛27接触，并将该柔软性薄膜 61在该被印染材料T的输送方向A上进行输送。
具体而言，作为ー个示例，薄膜输送装置62能够使用被卷绕成滚筒状的长条的柔软性薄膜61，并且具备与所述被印染材料T用的放卷辊4不同的放卷辊63 ；与所述被印染材料T用的收卷辊14不同的收卷辊65 ；用于将柔软性薄膜61以预定长度卷绕在驱动辊35 的周面上的引导辊67 ；所述柔软性薄膜61，而且薄膜输送装置62以与被印染材料T的输送速度相同的速度而对柔软性薄膜61进行输送。并且，在采用了这种结构的油墨去除装置2F的情况下，也能够有效地去除附着在绒毛上的油墨珠D。而且，在本实施例的情况下，油墨珠D的去除实质上是由柔软性薄膜61 来实施的，从而能够在柔软性薄膜61的长度范围内连续地吸收并去除油墨珠D。此外，在全部的柔软性薄膜61被放卷后，只需交換新的柔软性薄膜61即可，从而能够在驱动辊35几乎不用维修的条件下持续使用油墨去除装置2F。另外，在本实施例中，由于驱动辊35没有直接与绒毛27接触，因此也可以采用不具有油墨去除功能的简单的引导辊。而且，根据本实施例，薄膜输送装置62在使具有吸墨性的柔软性薄膜61与所述被印染材料T的绒毛27接触的同吋，将柔软性薄膜61在该被印染材料T的输送方向A上进行输送，因此附着在绒毛27上的油墨D将被柔软性薄膜61吸收并去除。而且，由于该柔软性薄膜61的油墨吸收面的作用位置在被印染材料T的输送方向A上缓慢移动，因此该柔软性薄膜61在油墨吸收位置被更新的同时与绒毛27接触，从而能够有效地从绒毛27上吸收并去除油墨D。此外，如上所述，由于在油墨吸收位置被更新的同时与绒毛27接触，因此能够在使柔软性薄膜61轻微接触绒毛27的状态下吸收并去除油墨D，从而能够维持绒毛27的立毛状态。实施例7 (參照图11)实施例7所涉及的油墨去除装置2G具有与实施例1所涉及的油墨去除装置2A相同的结构。因此，与实施例1的油墨去除部件31A—祥，设置有具备驱动辊35和旋转轴33 的油墨去除部件31G。并且，在本实施例中采用了如下的结构，S卩，驱动辊35的油墨去除作用面36与被印染材料T的面料主体25的表面沈之间的间隔G，能够通过调节机构71而进行调节。作为所述调节机构71，可以采用能够在水平地支承驱动辊35的旋转轴33的状态下进行上下移动的各种机构，其中，作为ー个示例，可以采用如图11所示的如下机构，即， 通过被施力部件68向上方施力的两根摇动臂69L和69R而对驱动辊35进行支承，而且通过如下的凸轮机构而对上述间隔G进行调节，该凸轮机构具备左右两个凸轮73L和73R、 驱动这些凸轮73L和73R的驱动轴75、使该驱动轴75旋转的电机77。在此，所述调节机构71根据基于用户输入至所述信息输入部的信息而由所述控制部5输出的控制信号，来进行工作。并且，在采用了这种结构的油墨去除装置2G的情况下，也将发挥与所述实施例1 相同的作用和效果。而且，在本实施例的情况下，能够通过调节所述间隔G来对应具有不同的长度或特性的绒毛27的各种被印染材料T。另外，作为调节机构71，还可以采用使用了齿轮齿条机构的机构、或者通过对旋钮等进行旋转从而以手动操作来调节所述间隔G的丝杠式机构等。
实施例8 (參照图12)实施例8所涉及的油墨去除装置2H具有与实施例1所涉及的油墨去除装置2A相同的结构，且与实施例1的油墨去除部件31A—祥，具备由驱动辊35构成的油墨去除部件 31H。并且，在被印染材料T的印染区域17的上游位置处设置了立毛处理区域78，并且在该立毛处理区域78内设置有立毛处理部件79，在这一点上其结构与所述实施例1不同。S卩，所述立毛处理部79为实施如下的立毛处理的部件，即，当被供给到输送带8上的被印染材料T的绒毛27倾倒或者与其他绒毛27等缠绕在一起吋，在印染之前事先将面料主体25的表面沈的绒毛27调整至立毛状态。具体而言，作为ー个示例，可以采用图示这种旋转刷状的立毛处理部79。并且，在采用了这种结构的油墨去除装置2H的情况下，也将发挥与所述实施例1 相同的作用和效果。而且，在本实施例的情况下，通过由立毛处理部79进行将被印染材料T所具有的绒毛27置于立毛状态的处理，从而能够在减少了该绒毛27的立毛状态不整齐的状态下，向被印染材料T的印染侧的面喷出油墨。因此，在针对具有绒毛27的被印染材料T的印染侧的面的、油墨滴的喷落中，由所述“不整齐”导致的影响将减小。即，能够提高向绒毛27及面料主体表面沈喷落油墨滴的均勻性。在绒毛27的量较少的被印染材料中，被喷出的油墨的行进很少受到绒毛27的阻碍，从而能够期待几乎全部的油墨均到达面料主体表面26。因此，能够提高印染质量，并使附着在绒毛27上而形成的油墨珠D的数量減少，并且还减小了由油墨去除部件31H产生的油墨去除负载减，进而使油墨去除效果更为提高。实施例9 (參照图15)在实施例9所涉及的喷墨印染装置1中，其印染头10由行式头构成(以下称作 “印染行式头”)。并且，在油墨去除装置21中，油墨去除部件311被安装在所述印染行式头 10中的、被印染材料T的输送方向A的下游侧的端面IOE上。油墨去除部件311由形成为刮板这样的形状的刮墨器55构成，并且作为ー个示例，在该刮墨器55的下方以隔着被印染材料T与所述输送带8的形式而设置有平板状的支承部件53。另外，在本实施例中，所述刮墨器55及支承部件53的宽度尺寸被形成为，与所述印染行式头10的宽度尺寸几乎相同的尺寸。刮墨器55的顶端面55a与所述面料主体25 的表面沈之间的间隔G，以与上述其他实施例中的说明相同的方式而进行设定。此外，刮墨器55的材料也可以适用硬质、软质的合成树脂、合成树脂发泡体、橡胶、金属、木材等、以及这些材料的复合材料，并且，还可以是在该刮墨器55的周围贴设了具有吸墨性的毛毡或其它布料等的材料。并且，在通过采用这种结构的油墨去除装置21来去除附着在绒毛27上的油墨珠 D吋，从输送带8等受到动力而向输送方向A移动的被印染材料T能够通过使绒毛27依次接触到所述刮墨器55，从而对附着在该绒毛27上的油墨珠D进行去除。其他实施例本发明所涉及的油墨去除装置2、喷墨印染装置1以及通过喷墨印染而实现的印染物的制造方法，虽然以上文所述的结构作为基本结构，但是显然可以在不脱离本发明申请的要旨的范围内进行部分结构的变更与省略等。例如，所述驱动辊35、板状部件45以及棒状部件51，并不限定于在被印染材料T 的输送方向A上旋转的情況，也可以在输送方向A的相反方向上旋转或者以固定的状态而设置。此外，清洗机构56的结构也并不限定于图示的结构，还可以采用如下的结构，即， 预先在驱动辊35、板状部件45、棒状部件51或者刮墨器55上形成有抽吸孔，且利用设置在外部的抽吸风扇等抽吸单元，从而对附着在油墨去除部件31上的油墨C进行清洗。此外，以隔着被印染材料T的输送路径15的方式而与油墨去除部件31对置配置的支承辊39，也可以采用随着被印染材料T的输送而进行从动旋转的部件，还可以是受到输送带8等的动カ而以与输送带8相同的速度被驱动旋转的部件。此外，代替所述支承辊39而在所述实施例4中采用的支承部件53，并不必须限定于平板形状，也可以是曲板形状。此外，油墨去除部件31除了以能够适用于全部的印染范围S的方式而设置在该印染范围S的全部范围内之外，在采用仅在一部分的印染范围S内使用的专用机等的情况下， 也可以仅设置在该使用范围内。此外，本发明的油墨去除装置2除了采用通过设置在印染区域17中的被印染材料 T的输送方向A的下游位置处的、所述左右的支承架37L、37R或所述左右的摇动臂69L、69R 等来进行支承的结构之外，还可以采用被印染头10或滑架23等支承的结构。符号说明1喷墨印染装置、2油墨去除装置、3放卷机构部、4放卷辊、7输送装置、8输送帯、9印染实施部、10印染头、11干燥部(油墨定影部)、12后加热器、13收卷机构部、14收卷辊、15输送路径、16引导辊、17印染区域、19干燥区域、21支承部、23滑架、25面料主体、沈表面、27绒毛、31油墨去除部件、33旋转轴、35驱动辊、36去除作用面、37支承架、39支承辊、41摩擦用白棉布、43旋转轴、45板状部件、46去除作用面、47连接臂、49旋转轴、51棒状部件、53支承部件、55刮墨器、56清洗机构、57刮片、58清洗垫片、59回收容器、61柔软性薄膜、63放卷辊、65收卷辊、67引导辊、68施力元件、69摇动臂、71调节机构、73凸轮、75驱动轴、77电机、78立毛处理区域、79立毛处理部、T被印染材料、A输送方向、B宽度方向、C(颜料)油墨、D附着在绒毛上的油墨(油墨珠)、H接触作用高度、F接触強度、0接触开始点、P最大接触点、Q接触结束点、S印染范围、G间隔。
权利要求
1.ー种喷墨印染装置，其特征在干，具备印染实施部，其具有印染头，所述印染头向被输送装置输送的被印染材料的印染侧的面喷出油墨，以实施所需的印染；油墨定影部，其被设置在所述印染实施部的所述输送的方向上的下游侧，且使被印刷在所述被印染材料上的油墨固化并定影；油墨去除装置，其被设置在所述印染实施部与所述油墨定影部之间，并且在用颜料油墨对面料主体表面上具有绒毛的被印染材料进行了印刷时，对附着在所述绒毛上的固化前的油墨进行去除；所述油墨去除装置具有油墨去除部件，所述油墨去除部件通过与所述面料主体表面的所述绒毛接触从而对附着在该绒毛上的油墨进行去除。
2.如权利要求1所述的喷墨印染装置，其特征在干，所述油墨去除部件被安装于所述印染头或者滑架上。
3.如权利要求1或者权利要求2所述的喷墨印染装置，其特征在于具有控制部，所述控制部对所述输送装置、所述印染实施部、所述油墨定影部、所述油墨去除装置的动作进行控制，所述控制部被构成为，能够对“实施”或者“不实施”通过所述油墨去除装置而实施的油墨去除动作进行选择。
4.如权利要求3所述的喷墨印染装置，其特征在干，所述喷墨印染装置被构成为，所述油墨去除部件与被印染材料的面料主体表面之间的间隔能够通过手动操作或者通过所述控制部的控制信号而进行调节。
5.如权利要求4所述的喷墨印染装置，其特征在干，所述油墨去除部件被设置为，与所述被印染材料的面料主体表面不接触，而与所述绒毛接触。
6.如权利要求5所述的喷墨印染装置，其特征在干，所述油墨去除部件相对于所述绒毛的接触作用高度被设定为，从接触开始点起向最大接触点逐渐増大，且从最大接触点起向接触结束点逐渐减小。
7.如权利要求6所述的喷墨印染装置，其特征在干，所述油墨去除部件由驱动辊构成，所述驱动辊在与被印染材料的输送方向交叉的方向上具有旋转轴，并且在被印染材料的输送方向上以预定的旋转速度而被旋转驱动。
8.如权利要求7所述的喷墨印染装置，其特征在干，所述油墨去除部件被设置干，被印染材料的印染侧的面朝下的路径上。
9.如权利要求8所述的喷墨印染装置，其特征在干，设置有清洗机构，所述清洗机构对附着在所述油墨去除部件上的油墨进行清除。
10.如权利要求1至3中任ー项所述的喷墨印染装置，其特征在干，所述油墨去除装置具备柔软性薄膜，其具有吸墨性；薄膜输送装置，其在使该柔软性薄膜接触到所述被印染材料的绒毛的同时，将该柔软性薄膜在该被印染材料的输送方向上进行输送。
11.如权利要求1至10中任ー项所述的喷墨印染装置，其特征在干，在所述印染实施部的上游侧具备立毛处理部，所述立毛处理部将被印染材料所具有的绒毛置于立毛状态。
12.ー种通过喷墨印染而实现的印染物的制造方法，其特征在干， 具有印染实施工序，向被供给至被印染材料的印染区域的、被印染材料的印染侧的面喷出颜料油墨，以实施所需的印染；油墨去除エ序，通过与被实施了印染的被印染材料的面料主体表面的绒毛接触，从而对附着在该绒毛上的固化前的油墨进行去除；油墨定影ェ序，在所述油墨去除ェ序后进行，使附着在所述被印染材料上的油墨固化并定影。
全文摘要
本发明提供一种喷墨印染装置及通过喷墨印染而实现的印染物的制造方法。所述喷墨印染装置具备印染实施部，其具有印染头，所述印染头向被输送装置输送的被印染材料的印染侧的面喷出油墨，以实施所需的印染；油墨定影部，其被设置在所述印染实施部的所述输送的方向上的下游侧，且使被印刷在所述被印染材料上的油墨固化并定影；油墨去除装置，其被设置在所述印染实施部与所述油墨定影部之间，并且在用颜料油墨对面料主体表面上具有绒毛的被印染材料进行了印刷时，对附着在所述绒毛上的固化前的油墨进行去除；所述油墨去除装置具有油墨去除部件，所述油墨去除部件通过与所述面料主体表面的所述绒毛接触从而对附着在该绒毛上的油墨进行去除。
文档编号B41J3/407GK102529350SQ20111036548
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月17日 优先权日2010年11月24日
发明者长瀬真 申请人:精工爱普生株式会社