专利名称：喷墨印刷的涂料回收系统及方法
喷墨印刷的涂料回收系统及方法技术领域：
本发明涉及一种回收系统及方法，特别是涉及一种喷墨印刷的涂料回收系统及方法。背景技术：
喷墨印刷机(inkjet printer)已被广泛应用于各种电子产品的制程中，喷墨印刷机可涂布一均勻的薄膜于基板上。例如，喷墨印刷机可用于涂布配向膜于液晶显示器的玻璃基板上。
通常，在涂布配向膜于每一玻璃基板上之后，喷墨印刷机的喷头需在一清洗装置 (wiper)上做测试吐出，以避免喷头被阻塞住。然而，此时，喷墨印刷机的喷头所喷出的溶液无法被有效地利用，因而造成涂布材料的浪费。特别是，在涂布配向膜的制程中，配向膜较昂贵，而配向膜的浪费会提高制程成本。
故，有必要提供一种喷墨印刷(inkjet printing)的涂料回收系统及方法，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明提供一种喷墨印刷的涂料回收系统及方法，以解决涂料的浪费问题。
本发明的主要目的在于提供一种喷墨印刷的涂料回收系统，所述系统包括
清洗装置，用于清洗喷墨头，并吸取所述喷墨头所喷出的涂料；
回收容器，连接于所述清洗装置，用于收集所述清洗装置所吸取的所述涂料；以及
混合容器，连接于所述回收容器与所述喷墨头之间，用于混合一新鲜涂料与由所述回收容器所收集的所述涂料，以形成一再利用涂料来提供至所述喷墨头。
在本发明的一实施例中，所述混合容器内的来自所述回收容器的所述涂料及所述新鲜涂料的预设混合比例范围为1 2 1 5。
在本发明的一实施例中，所述回收容器包括黏度传感器，用于感测所述回收容器内所述涂料的黏度。
在本发明的一实施例中，由所述回收容器提供至所述混合容器的所述涂料的黏度是位于预设范围内。
在本发明的一实施例中，所述预设范围是介于5Mpa. s与8Mpa. s之间。
在本发明的一实施例中，涂料回收系统还包括废液容器，当所述回收容器内的所述涂料的黏度是位于预设范围之外时，所述回收容器内的所述涂料是被废弃至所述废液容ο
在本发明的一实施例中，涂料回收系统还包括缓冲容器，用于容纳所述再利用涂料及另一新鲜涂料，以提供一可使用的涂料至所述喷墨头。
在本发明的一实施例中，所述回收容器包括干燥装置，用于吸收所述回收容器内的所述涂料中的水分。
本发明的另一目的在于提供一种喷墨印刷的涂料回收方法，所述方法包括如下步骤
吸取喷墨头所喷出的涂料，并收集所述涂料至回收容器内；
混合一新鲜涂料与由所述回收容器所收集的所述涂料，以形成一再利用涂料；以及
提供所述再利用涂料至所述喷墨头。
在本发明的一实施例中，所述方法还包括如下步骤
在收集所述涂料至回收容器内后，感测所述回收容器内所收集的所述涂料的黏度是否位于预设范围内；
当所述回收容器内所述涂料的黏度是位于所述预设范围内时，提供所述回收容器内的所述涂料至所述混合容器；以及
当所述回收容器内所述涂料的黏度位于所述预设范围之外时，废弃所述回收容器内的涂料。
相较于现有喷墨印刷机所具有的问题，本发明的喷墨印刷的涂料回收系统及方法可有效地回收未利用的涂料，以大幅节省喷墨印刷的涂料，进而可大幅减少喷墨印刷制程的成本。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下
图1为本发明涂料回收系统的较佳实施例的示意图；以及
图2为本发明涂料回收方法的方法流程图。具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用于例示本发明可用于实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用于说明及理解本发明，而非用于限制本发明。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
请参照图1，图1为本发明涂料回收系统的较佳实施例的示意图。本实施例的喷墨印刷的涂料回收系统100用于回收喷墨印刷的液态涂料。在本实施例中，涂料回收系统 100是应用于配向膜涂布制程中的喷墨印刷机，以回收液态配向膜的材料(涂料)。然不限于此，本发明的涂料回收系统100亦可应用于其它涂布制程的喷墨印刷机，以回收任何适合的液态涂料。
如图1所示，本实施例的涂料回收系统100包括清洗装置(wiper) 102、回收容器 104、混合容器106、废液容器108、第一新鲜涂料容器110、至少一第二新鲜涂料容器112、缓冲容器114、清洗液容器116。清洗装置102用于清洗(wiping)喷墨印刷机的喷墨头101， 并吸取喷墨头101所喷出的涂料。回收容器104连接于清洗装置102，用于收集由清洗装置 102所吸取的涂料。混合容器106连接于回收容器104，用于混合由第一新鲜涂料容器110所提供的新鲜涂料与由回收容器104所收集的涂料，以形成一再利用涂料来提供至喷墨头 101。废液容器108连接于回收容器104，用于收纳回收容器104所废弃的不合格涂料。第一新鲜涂料容器110连接于混合容器106，用于提供新鲜涂料至混合容器106，以混合来自回收容器104的涂料。第二新鲜涂料容器112连接于缓冲容器114，用于提供新鲜涂料至缓冲容器114。缓冲容器114连接于混合容器106与喷墨头101之间，用于提供可使用的涂料至喷墨头101，其中混合容器106所混合的再利用涂料是通过缓冲容器114来提供至喷墨头 101。清洗液容器116连接于缓冲容器114，用于提供清洗液至缓冲容器114，以清洗缓冲容器 114。
如图1所示，本实施例的清洗装置102可设有吸引装置(未显示)，用于抽吸喷墨头101为清洁或假喷出(dummy dispensing)而喷出的涂料。涂料回收系统100更包括干燥装置118、流量计120、过滤器122、控制器IM及阀组件126，干燥装置118、流量计120及过滤器122设置于清洗装置102与回收容器104之间。干燥装置118用于吸收清洗装置102 所吸取的涂料中的水分，以确保涂料的质量。流量计120用于量测由清洗装置102提供至回收容器104的涂料的流量，并将流量信息告知控制器124。过滤器122用于过滤涂料的杂质， 以确保涂料的质量。控制器1 例如为可编程控制器(Programmable Logic Controller, PLC)，其电性连接于多个阀组件，用于控制阀组件来开启或关闭这些容器之间的管路。阀组件1 例如为电磁阀，其电性连接于控制器124，用以开启或关闭清洗装置102与回收容器 104之间的通道。
如图1所示，本实施例的回收容器104包括黏度传感器128、干燥装置130、高液位计132、低液位计134，均设置于回收容器104内。黏度传感器1 用于感测回收容器104 内涂料的黏度，并将黏度信息告知控制器124。当回收容器104内涂料的黏度是位于一预设范围内时，则可表示回收容器104内涂料是可再使用。反之，当回收容器104内涂料的黏度是位于此预设范围之外时，控制器1 可控制回收容器104与废液容器108之间的阀组件 136来开启，以废弃回收容器104内的涂料至废液容器108。干燥装置130用于吸收回收容器104内的涂料中的水分，以确保涂料的质量。高液位计132及低液位计134是电性连接于控制器124，当回收容器104内的涂料液面高于高液位计132的位置时，控制器IM可控制清洗装置102与回收容器104之间的阀组件1 来关闭管路；当回收容器104内的涂料液面低于低液位计134的位置时，控制器IM可控制回收容器104与混合容器106之间的阀组件138来关闭管路。
在本实施例中，回收容器104所收集的涂料可为聚亚酰膜(PI)液，此时，回收容器 104内涂料的黏度的预设范围可为5Mpa. s 8Mpa. s，优选为6. OMpa. s 7. 6Mpa. s。
如图1所示，涂料回收系统100更包括阀组件138、流量计140及过滤器142，阀组件138、流量计140及过滤器142设置于回收容器104与混合容器106之间。阀组件138和流量计140电性连接于控制器124。
如图1所示，本实施例的混合容器106包括高液位计144及低液位计146。涂料回收系统100更包括阀组件148、流量计152及过滤器154，阀组件148、流量计152及过滤器1 设置于混合容器106与第一新鲜涂料容器110之间，阀组件148和流量计152电性连接于控制器124。当混合容器106内的涂料液面高于高液位计144的位置时，控制器IM 可控制回收容器104与混合容器106之间的阀组件138以及混合容器106与第一新鲜涂料容器Iio之间的阀组件148来关闭管路；当混合容器106内的涂料液面低于低液位计146 的位置时，阀组件150可关闭混合容器106与缓冲容器114之间的管路。
如图1所示，。流量计140及152可分别将来自回收容器104的涂料流量及来自第一新鲜涂料容器110的涂料流量告知控制器124，以控制混合容器106内涂料的混合比例。控制器124可利用阀组件140及148来控制此混合比例，使得混合比例位于一预设混合比例范围内，以确保混合后的涂料质量。在本实施例中，混合容器106内所混合的涂料可为PI液，此时，来自回收容器104的涂料及来自第一新鲜涂料容器110的新鲜涂料的预设混合比例范围可为1 2 1 5。
如图1所示，本实施例的缓冲容器114可容纳来自混合容器106的混合后的再利用涂料以及来自第二新鲜涂料容器112的新鲜涂料，并提供可使用的涂料至喷墨印刷机的喷墨头101。
在另一实施例中，第二新鲜涂料容器112与缓冲容器114可设有由控制器IM控制的阀组件(未显示)。当混合容器106内的涂料不足以提供至缓冲容器114时，控制器 IM可控制阀组件来开启第二新鲜涂料容器112与缓冲容器114之间的管路，以直接提供第二新鲜涂料容器112内的涂料至缓冲容器114，以确保喷墨头101具有充足的涂料来进行喷涂。
请参照图2，图2为本发明涂料回收方法的方法流程图。当利用本发明的涂料回收系统100来回收喷墨印刷的涂料时，首先，清洗装置102可吸取喷墨头101所喷出的涂料， 并可收集涂料至回收容器104内(步骤201)。利用回收容器104的黏度传感器128，可感测回收容器104内所收集的涂料的黏度是否位于预设范围内，以确保回收容器104内的涂料质量。当回收容器104内涂料的黏度是位于预设范围内时，可提供回收容器104内的涂料至混合容器106。当回收容器104内涂料的黏度位于预设范围之外时，可废弃回收容器 104内的涂料至废液容器108。接着，利用混合容器106来混合第一新鲜涂料容器110的新鲜涂料与由回收容器104所收集的涂料，以形成再利用涂料(步骤20 。此时，控制器124 可利用阀组件138及148来控制混合容器106内的涂料的混合比例，使得混合比例位于一预设混合比例范围内，以确保混合后的涂料质量。接着，经由缓冲容器114，混合容器106可提供混合后的再利用涂料至喷墨头(步骤20；3)。此时，混合容器106可先提供混合后的再利用涂料至缓冲容器114，且第二新鲜涂料容器112亦提供新鲜涂料至缓冲容器114，接着， 缓冲容器114再提供可使用的涂料至喷墨印刷机的喷墨头101。
由上述可知，本发明的喷墨印刷的涂料回收系统及方法可回收未有效利用的涂料，并将回收后的涂料混合新鲜涂料，以形成再利用涂料来提供至喷墨印刷机的喷墨头。因此，本发明的回收系统及方法可有效地回收未利用的涂料，以大幅节省喷墨印刷的涂料，进而可大幅减少喷墨印刷制程的成本。特别地，本发明的回收系统及方法可适合于回收高成本的涂料，例如配向膜的材料(PI液)。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用于限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
权利要求
1.一种喷墨印刷的涂料回收系统，其特征在于所述系统包括清洗装置，用于清洗喷墨头，并吸取所述喷墨头所喷出的涂料；回收容器，连接于所述清洗装置，用于收集所述清洗装置所吸取的所述涂料；以及混合容器，连接于所述回收容器与所述喷墨头之间，用于混合一新鲜涂料与由所述回收容器所收集的所述涂料，以形成一再利用涂料来提供至所述喷墨头。
2.根据权利要求1所述的涂料回收系统，其特征在于所述混合容器内的来自所述回收容器的所述涂料及所述新鲜涂料的预设混合比例范围是介于1 2与1 5。
3.根据权利要求1所述的涂料回收系统，其特征在于所述回收容器包括黏度传感器， 用于感测所述回收容器内所述涂料的黏度。
4.根据权利要求3所述的涂料回收系统，其特征在于由所述回收容器提供至所述混合容器的所述涂料的黏度是位于预设范围内。
5.根据权利要求4所述的涂料回收系统，其特征在于所述预设范围是介于5Mpa.s与 8Mpa. s 之间。
6.根据权利要求3所述的涂料回收系统，其特征在于还包括废液容器，当所述回收容器内的所述涂料的黏度是位于预设范围之外时，所述回收容器内的所述涂料是被废弃至所述废液容器。
7.根据权利要求1所述的涂料回收系统，其特征在于还包括缓冲容器，用于容纳所述再利用涂料及另一新鲜涂料，以提供一可使用的涂料至所述喷墨头。
8.根据权利要求1所述的涂料回收系统，其特征在于所述回收容器包括干燥装置，用于吸收所述回收容器内的所述涂料中的水分。
9.一种喷墨印刷的涂料回收方法，其特征在于所述方法包括如下步骤吸取喷墨头上所喷出的涂料，并收集所述涂料至回收容器内；混合一新鲜涂料与由所述回收容器所收集的所述涂料，以形成一再利用涂料；以及提供所述再利用涂料至所述喷墨头。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于所述方法还包括如下步骤在收集所述涂料至回收容器内后，感测所述回收容器内所收集的所述涂料的黏度是否位于预设范围内；当所述回收容器内所述涂料的黏度是位于所述预设范围内时，提供所述回收容器内的所述涂料至所述混合容器；以及当所述回收容器内所述涂料的黏度位于所述预设范围之外时，废弃所述回收容器内的涂料。
全文摘要
本发明提供一种喷墨印刷的涂料回收系统及方法。此回收方法包括如下步骤利用清洗装置吸取喷墨头所喷出的涂料，并收集所述涂料至回收容器内；混合一新鲜涂料与由所述回收容器所收集的所述涂料，以形成一再利用涂料；以及提供所述再利用涂料至所述喷墨头。本发明可大幅节省喷墨印刷的材料。
文档编号B41J2/185GK102490473SQ201110363909
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者宋玉 申请人:深圳市华星光电技术有限公司