一种化纤锦纶长丝FDY电气控制装置的制作方法

本发明属于化纤锦纶长丝PA6/PA66-FDY电气控制装置，具体涉及一种化纤锦纶长丝FDY电气控制装置。

背景技术：

化纤锦纶长丝POY(预取向丝)和FDY(全拉伸丝)是我国纺织工业的主要原料之一，随着化纤工业的发展，现化纤长丝发展为仿棉.仿毛.纺麻等各个领域。化纤产品涉及纺织业各个领域，和人们生活息息相关。随着中国化纤事业的发展，客户对化纤丝的要求也日渐增高，客户对一步法FDY的产品品质等要求非常严格。由POY(预取向丝)转换为FDY（全拉伸丝）控制，无法一步法完成制品，造成资源的浪费，给企业带来一些不必要的花费。

目前国内市场，化纤设备中只是单一的POY纺丝设备，只能单纯的生产POY产品。POY设备只能生产预取向丝，随后还要经过拉伸变形达到最后产品。这样使产能大大降低，还造成人工与财产的浪费。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种化纤锦纶长丝FDY电气控制装置，实现分丝辊调速、热辊调速及调温，大大提高了生产的效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种化纤锦纶长丝FDY电气控制装置，包括触摸屏、与触摸屏连接的PLC模块群、第一控制路径、第一控制反馈回路、第二控制反馈回路、第三控制反馈回路、第四控制反馈回路及第五控制反馈回路，第一控制路径由PLC模块群、下导丝盘变频器至下导丝盘电机形成；第一控制反馈回路在PLC模块群与卷绕机之间形成；第二控制反馈回路从PLC模块群、GR1热辊变频器、GR1热辊电机、第一旋转变送器至PLC模块群形成；PLC模块群控制GR1热辊加热棒，GR1热辊加热棒经热辊线圈反馈至PLC模块群；GR1热辊加热棒连接至第一旋转变送器；第三控制反馈回路从PLC模块群、GR2热辊变频器、GR2热辊电机、第二旋转变送器至PLC模块群形成；PLC模块群控制GR2热辊加热棒，GR2热辊加热棒经热辊线圈反馈至PLC模块群；GR2热辊加热棒连接至第二旋转变送器；第四控制反馈回路从PLC模块群、GR3热辊变频器、GR3热辊电机、第三旋转变送器至PLC模块群形成；PLC模块群控制GR3热辊加热棒，GR3热辊加热棒经热辊线圈反馈至PLC模块群；GR3热辊加热棒连接至第三旋转变送器；第五控制反馈回路从PLC模块群、GR4热辊变频器、GR4热辊电机、第四旋转变送器至PLC模块群形成；PLC模块群控制GR4热辊加热棒，GR4热辊加热棒经热辊线圈反馈至PLC模块群；GR4热辊加热棒连接至第四旋转变送器。

在上述技术方案中，进一步优选地，该装置还包括第二控制路径，第二控制路径由PLC模块群、上导丝盘变频器至上导丝盘电机形成。

在上述技术方案中，进一步优选地，PLC为科创思CTS7 -200型。

在上述技术方案中，进一步优选地，GR1热辊变频器、GR2热辊变频器、GR3热辊变频器及GR4热辊变频器为安川V1000系列变频器。

在上述技术方案中，进一步优选地，第一旋转变送器、第二旋转变送器、第三旋转变送器及第四旋转变送器为美国BINSFEELD旋转变送器。

在上述技术方案中，进一步优选地，触摸屏为昆仑通态TPC1061TI。

本发明的有益效果在于：可以顺畅的生产FDY；解决平常单一的只能纺POY或者是FDY；本发明解决了这个全拉伸丝的生产可高效性，实现了油剂泵控制，热辊控制，分丝辊控制的集成控制；实现了分丝辊调速，热辊调速及调温，方便了生产中的一切便捷性；大大提高了生产的效率。

附图说明

附图1为本发明的化纤锦纶长丝FDY控制原理框图；

附图2为本发明的化纤锦纶长丝POY控制原理框图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：

如附图1所示，一种化纤锦纶长丝FDY电气控制装置，包括触摸屏、与触摸屏连接的PLC模块群、第一控制路径、第一控制反馈回路、第二控制反馈回路、第三控制反馈回路、第四控制反馈回路及第五控制反馈回路，第一控制路径由PLC模块群、下导丝盘变频器至下导丝盘电机形成；第一控制反馈回路在PLC模块群与卷绕机之间形成；第二控制反馈回路从PLC模块群、GR1热辊变频器、GR1热辊电机、第一旋转变送器至PLC模块群形成；PLC模块群控制GR1热辊加热棒，GR1热辊加热棒经热辊线圈反馈至PLC模块群；GR1热辊加热棒连接至第一旋转变送器；第三控制反馈回路从PLC模块群、GR2热辊变频器、GR2热辊电机、第二旋转变送器至PLC模块群形成；PLC模块群控制GR2热辊加热棒，GR2热辊加热棒经热辊线圈反馈至PLC模块群；GR2热辊加热棒连接至第二旋转变送器；第四控制反馈回路从PLC模块群、GR3热辊变频器、GR3热辊电机、第三旋转变送器至PLC模块群形成；PLC模块群控制GR3热辊加热棒，GR3热辊加热棒经热辊线圈反馈至PLC模块群；GR3热辊加热棒连接至第三旋转变送器；第五控制反馈回路从PLC模块群、GR4热辊变频器、GR4热辊电机、第四旋转变送器至PLC模块群形成；PLC模块群控制GR4热辊加热棒，GR4热辊加热棒经热辊线圈反馈至PLC模块群；GR4热辊加热棒连接至第四旋转变送器，如附图2所示，该装置还包括第二控制路径，第二控制路径由PLC模块群、上导丝盘变频器至上导丝盘电机形成；本实施例中，PLC选用科创思CTS7 -200型，GR1热辊变频器、GR2热辊变频器、GR3热辊变频器及GR4热辊变频器选用安川V1000系列变频器，第一旋转变送器、第二旋转变送器、第三旋转变送器及第四旋转变送器选用为美国BINSFEELD旋转变送器，触摸屏为昆仑通态TPC1061TI。

PLC主模块通过485端口与人机界面连接，操作人员可以通过人机界面监控各个热辊的温度与速度，热辊速度及各个工艺参数，也可以修改热辊的温度与速度，分丝辊速度及各个工艺参数；该控制系统操作时，只需经过上位机上面的控制纺丝设备；实现了FDY的纺丝生产，进而满足客户的纺丝的多样性；实现了热辊控制，分丝辊控制的集中性控制，为生产带来方便。

本设计可以顺畅的生产FDY；解决平常单一的只能纺POY或者是FDY；本发明解决了这个全拉伸丝的生产可高效性，实现了油剂泵控制，热辊控制，分丝辊控制的集成控制；实现了分丝辊调速，热辊调速及调温，方便了生产中的一切便捷性；大大提高了生产的效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。