一种化纤锦纶导丝盘及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种化纤锦纶导丝盘生产工艺，导丝盘主要由轮毂及轮套组成，其特征在于，以碳素结构钢20号钢为材料，并依次执行以下生产步骤：a、车加工碳素结构钢20号钢，得到所述轮毂及轮套；b、将所述轮毂及轮套热压后，焊接连接成所述导丝盘；c、焊后，去应力退火；d、对导丝盘精加工，并做动平衡测试、校直；e、在导丝盘表面，进行喷砂镀镍；f、抛光导丝盘表面，要求硬度HRC58-60。藉助上述步骤得到的导丝盘，强度高，耐腐蚀性强，有效地减少卷绕引起的张力波动，并能调节张力，以利于纺丝和卷绕，提高纺丝的品质,取得显著的经济效益。
【专利说明】一种化纤锦纶导丝盘及其生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织领域，特别是一种化纤锦纶导丝盘及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 在合成纤维起步于20世纪60年代初期，1970年工业化国家已经形成生产规模。 1974年世界能源危机，发达国家的纤维产业进行了调整，将大规模的聚酯纤维产品改为工 业丝和地毯丝，但锦纶（PA6)仍在此领域占主导地位，所以锦纶（PA6)的需求还有很大的市 场，2012年以来，在较为复杂的宏观经济环境下，纺织行业运行总趋势，表现为生产增速下 滑、内销增速回落，出口压力、投资增速放缓、企业效益下降，化纤行业也不例外，普通涤纶 (PET)行情很差，但是在这种不利条件下，锦纶（PA6)的市场一直很好，特别是品质好的锦 纶丝的价格会很好的，所以我们有必要对锦纶有所研究。要放出好的锦纶丝必须对锦纶导 盘的生产工艺有所了解，首先纺锦纶丝时的速度比较快，普通涤纶（PET)的常规纺丝速度 为3000?3600m/min，锦纶（PA6)纺丝最低速度最低在4200m/min，，属于高速纺丝，就因 为纺丝速度比较快，所以对锦纶导盘的摩擦比较大，所以对锦纶导盘的要求比较高，其次， 因为锦纶的纺丝速度比较快，所以锦纶的表面张力比较大，不同品种的丝对锦纶导盘的锦 纶导盘的表面处理、和表面粗糙度有一定的要求，所以对锦纶（PA6)的生产工艺是非常重要 的。
【发明内容】
[0003] 本发明目的是克服现有技术中存在对锦纶导丝盘的问题，提出了一种新型化纤锦 纶导丝盘生产工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种化纤锦纶导丝盘生产 工艺，导丝盘主要由轮毂及轮套组成，其特征在于，以碳素结构钢20号钢为材料，并依次执 行以下生产步骤： a、 车加工碳素结构钢20号钢，得到所述轮毂及轮套； b、 将所述轮毂及轮套热压后，焊接连接成所述导丝盘； c、 焊后，去应力退火； d、 对导丝盘精加工，并做动平衡测试、校直； e、 在导丝盘表面，进行喷砂镀镍； f、 抛光导丝盘表面，要求硬度HRC58-60。
[0005] 作为一种化纤锦纶导丝盘生产工艺的优选方案，步骤b中，热压温度控制在 700-720度之间。
[0006] 作为一种化纤锦纶导丝盘生产工艺的优选方案，步骤f中，当纺锦纶丝最终产品 纤度大于150D以上时，导盘表面最终粗糙度为1. 1?1. 3。经反复试验，在该粗糙度下，最 利于纺丝。
[0007] 作为一种化纤锦纶导丝盘生产工艺的优选方案步骤f中，当纺锦纶丝最终产品纤 度小于150D以下时，导盘表面最终粗糙度为0. 8?1. 1。经反复试验，在该粗糙度下，最利 于纺丝。
[0008] 作为一种化纤锦纶导丝盘生产工艺的优选方案步骤d中，动平衡要保证在高速 10000r/min下，不平衡量0. 8克内；在低速5000r/min下，不平衡量1克内。
[0009] 作为一种化纤锦纶导丝盘生产工艺的优选方案，步骤e中，喷涂采用高压无气喷 涂，喷涂设备喷枪压力控制在11?25MP，喷枪流量控制在0. 2?5L/min。利用高压空气喷 涂技术，在导丝盘表面形成了一层致密的涂层，提高导丝盘表面的耐腐蚀和和强度。
[0010] 作为一种化纤锦纶导丝盘生产工艺的优选方案步骤e中，所用的涂料为由氧化铝 和氧化钛组成的陶瓷粉，该陶瓷粉由德国美彩陶瓷粉科技有限公司提供。
[0011] 同时，本发明还提供了一种化纤锦纶导丝盘，采用上述工艺制成。
[0012] 与现有技术相比，本发明的优点：强度高，耐腐蚀性强，有效地减少卷绕引起的张 力波动，并能调节张力，以利于纺丝和卷绕，提高纺丝的品质，取得显著的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
[0015] 实施例1 : 一种化纤锦纶导丝盘生产工艺，导丝盘1 (如图1所示)主要由轮毂11及轮套12组成， 以碳素结构钢20号钢为材料，并依次执行以下生产步骤： a、 车加工碳素结构钢20号钢，得到所述轮毂及轮套； b、 将所述轮毂及轮套在70(TC下热压后，焊接连接成所述导丝盘； c、 焊后，去应力退火； d、 对导丝盘精加工，并做动平衡测试、校直，且动平衡要保证在高速10000r/min下，不 平衡量〇. 8克内；在低速5000r/min下，不平衡量0. 9克内。
[0016] e、在导丝盘表面，进行高压无气喷涂(喷涂设备喷枪压力控制在11MP，喷枪流量 控制在0. 2L/min)，使表面形成一喷砂镀镍底层，厚度在0. 3mm ; f、抛光导丝盘表面，要求最终粗糙度为1. 3,硬度HRC58。
[0017] 利用上述生产工艺得到的导丝盘，适用于纺锦纶丝最终产品纤度大于150D以上 的加工。
[0018] 实施例2: 一种化纤锦纶导丝盘生产工艺，导丝盘1 (如图1所示)主要由轮毂11及轮套12组成， 以碳素结构钢20号钢为材料，并依次执行以下生产步骤： a、 车加工碳素结构钢20号钢，得到所述轮毂及轮套； b、 将所述轮毂及轮套在720°C下热压后，焊接连接成所述导丝盘； c、 焊后，去应力退火； d、 对导丝盘精加工，并做动平衡测试、校直，且动平衡要保证在高速10000r/min下，不 平衡量〇. 7克内；在低速5000r/min下，不平衡量1克内。
[0019] e、在导丝盘表面，进行高压无气喷涂(喷涂设备喷枪压力控制在25MP，喷枪流量 控制在5L/min)，使表面形成一喷砂镀镍底层，厚度在0. 4mm ; f、抛光导丝盘表面，要求最终粗糙度为0. 8,硬度HRC60。
[0020] 利用上述生产工艺得到的导丝盘，适用于纺锦纶丝最终产品纤度小于150D以上 的加工。
[0021] 实施例3: 一种化纤锦纶导丝盘生产工艺，导丝盘1 (如图1所示)主要由轮毂11及轮套12组成， 以碳素结构钢20号钢为材料，并依次执行以下生产步骤： a、 车加工碳素结构钢20号钢，得到所述轮毂及轮套； b、 将所述轮毂及轮套在7KTC下热压后，焊接连接成所述导丝盘； c、 焊后，去应力退火； d、 对导丝盘精加工，并做动平衡测试、校直，且动平衡要保证在高速10000r/min下，不 平衡量0. 75克内；在低速5000r/min下，不平衡量0. 8克内。
[0022] e、在导丝盘表面，进行高压无气喷涂(要求在于喷涂设备喷枪压力控制在18MP， 喷枪流量控制在3L/min)，使表面形成一喷砂镀镍底层，厚度在0. 35mm ; f、抛光导丝盘表面，要求最终粗糙度为1，硬度HRC59。
[0023] 以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解 为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发 明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发 明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种化纤锦纶导丝盘生产工艺，导丝盘主要由轮毂及轮套组成，其特征在于，以碳素 结构钢20号钢为材料，并依次执行以下生产步骤： a、 车加工碳素结构钢20号钢，得到所述轮毂及轮套； b、 将所述轮毂及轮套热压后，焊接连接成所述导丝盘； c、 焊后，去应力退火； d、 对导丝盘精加工，并做动平衡测试、校直； e、 在导丝盘表面，进行喷砂镀镍； f、 抛光导丝盘表面，要求硬度HRC58-60。
2. 根据权利要求1所述的一种化纤锦纶导丝盘生产工艺，其特征在于，步骤b中，热压 温度控制在700-720度之间。
3. 根据权利要求1所述的一种化纤锦纶导丝盘生产工艺，其特征在于，步骤f中，当纺 锦纶丝最终产品纤度大于150D以上时，导盘表面最终粗糙度为1. 1?1. 3。
4. 根据权利要求1所述的一种化纤锦纶导丝盘生产工艺，其特征在于，步骤f中，当纺 锦纶丝最终产品纤度小于150D以下时，导盘表面最终粗糙度为0. 8?1. 1。
5. 根据权利要求1所述的一种化纤锦纶导丝盘生产工艺，其特征在于，步骤d中，动平 衡要保证在高速l〇〇〇〇r/min下，不平衡量0. 8克内；在低速5000r/min下，不平衡量1克 内。
6. 根据权利要求1所述的一种化纤锦纶导丝盘生产工艺，其特征在于，步骤e中，喷涂 采用高压无气喷涂，喷涂设备喷枪压力控制在11?25MP，喷枪流量控制在0. 2?5L/min。
7. 根据权利要求1所述的一种化纤锦纶导丝盘生产工艺，其特征在于，步骤e中，所用 的涂料为由氧化铝和氧化钛组成的陶瓷粉。
8. -种化纤锦纶导丝盘，采用权利要求1至7任意一条所述的工艺制成。
【文档编号】D01H13/04GK104120523SQ201310144886
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月24日 优先权日:2013年4月24日
【发明者】何海潮, 王明杰, 张芒 申请人:上海金纬化纤机械制造有限公司, 上海金纬管道设备制造有限公司, 上海金纬挤出机械制造有限公司, 上海金纬片板膜设备制造有限公司, 上海杰伟机械制造有限公司