一种复合管道缠绕编织一体机的制作方法

本发明涉及一种卧式编织机，特别是一种复合管道缠绕编织一体机。

背景技术

一般工厂生产复合管道编织是采用立式编织机，卧式放置然后实施编织，并不是真正意义的卧式编织机。如图1所示，其主要包括，下盘（2-2）、上盘（2-1）、拨盘轴（1-2）、拨盘齿轮（1-1）、拨盘（2-4）、机架、锭子（2-3）、导向块；下盘（2-2）安装在机架上；上盘（2-1）与下盘（2-2）连接并形成箱体，拨盘轴（1-2）与下盘（2-2）连接，拨盘齿轮（1-1）和拨盘（2-4）套在拨盘轴（1-2）上，拨盘（2-4）与拨盘齿轮（1-1）通过键连接，拨盘（2-4）与拨盘轴（1-2）穿过上盘（2-1），在穿出上盘（2-1）的拨盘轴（1-2）的端有凸台，在凸台上连接有芯管（2-5）。锭子（2-3）头卡在拨盘（2-4）上，能在拨盘（2-4）上滑动，锭子（2-3）连接有导向块，导向块一端与锭子（2-3）头间隙配合并能转动，导向块另一端插在上盘（2-1）的“8”字导轨内，并能沿导轨滑行，交插运动，行成编织。编织马达（1-7）的输出轴上连接有编织马达齿轮（1-6），编织马达齿轮（1-6）与减速齿轮（1-5）啮合，安装在减速齿轮轴（1-4）上的减速齿轮（1-5）通过安装在介齿轮轴（1-3）上的介齿轮（1-8）与拨盘齿轮（1-1）啮合。

工作时：编织马达（1-7）运转带动编织马达齿轮（1-6）运转，编织马达齿轮（1-6）运转带动减速齿轮（1-5）运转，减速齿轮（1-5）通过介齿轮（1-8）带动拨盘齿轮（1-1）运转，拨盘（2-4）带动锭子（2-3）沿“8”字导轨运转形成编织。

其缺点，现有技术的拨盘（2-4）容易摩擦上盘（2-1），芯管（2-5）安装在实芯的拨盘轴上无法正常串芯线。拨盘（2-4）与拨盘轴（1-2）磨擦无法润滑，齿轮系统的齿也很难加油润滑，所以这种机构会造成零部件早期磨损，使机器寿命减短；对于管道外复合层编织，由于常规编织机局限，很难实现多层复合编织；有些厂家在编织管道外复合层时，即使采购了多种设备，中间转换几道工序，也无法编出符合质量要求的复合层。浪费了人力物力，影响生产效率和产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种复合管道缠绕编织一体机，解决现有的卧式编织机不能对编织产品一次性完成编织层、绕包层以及再编织层的复合管道编织问题。

本发明的目的是这样实现的，包括：绕包编织装置、卧式编织机、机架和底座；绕包编织装置位于前端，卧式编织机位于绕包编织装置的后方，绕包编织装置和卧式编织机均呈卧式放置并连接在机架上，机架连接在底座上。

所述的绕包编织装置包括：绕包装置和卧式编织机；绕包装置安装在卧式编织机中心环孔位置。

所述的绕包编织装置的卧式编织机与安装在绕包编织装置后方的卧式编织机结构相同。

所述的绕包装置包括：绕包马达、绕包马达齿轮、齿圈、缠绕芯轴、缠绕盘、齿圈轴承、纱线、纱线轴承和纱线轴座；绕包马达上连接有绕包马达齿轮，绕包马达齿轮与齿圈啮合，齿圈通过齿圈轴承套接在缠绕芯轴上；缠绕盘连接在齿圈上，缠绕盘端面分布有纱线轴座，纱线轴座与缠绕盘紧固连接，纱线轴座内套有纱线轴承，纱线轴承通过纱线轴套接有纱线。

所述的卧式编织机包括：下盘、上盘、定位轴承座、拨盘、拨盘齿轮、定位套、芯管、法兰盘和固定板；在下盘的前面止口内连接有上盘，在下盘后面止口内连接有固定板，下盘，固定板和上盘组成一个箱体组件；在箱体内有拨盘转动器和减速器。

所述的拨盘转动器：在下盘-内有定位轴承座，在上盘内侧有轴承孔，定位轴承座的轴孔心与轴承孔同轴心，在定位轴承座和轴承孔内均安装有拨盘轴承，拨盘安装在拨盘轴承上；拨盘的一端穿出上盘，另一端位于箱体内；箱体内的拨盘上通过定位套和螺母连接有拨盘齿轮；拨盘中心有通孔，芯管穿过通孔以及固定板，芯管一端通过芯管轴承连接在拨盘通孔的一端，芯管的另一端通过法兰盘连接有固定板上。

所述的减速器：在下盘内还连接有介齿轮轴和变速齿轮轴，在介齿轮轴和变速齿轮轴上分别连接有介齿轮和变速齿轮；编织马达安装在固定板上，在编织马达的输出轴上连接有编织马达齿轮，编织马达齿轮位于箱体内，编织马达齿轮通过变速齿轮和介齿轮与拨盘齿轮啮合。

所述的拨盘一端为盘状，盘外圆分布有四个槽，在拨盘的盘状一侧设有一定位台；拨盘定位台的另一端设有花键和螺纹，拨盘的花键与拨盘齿轮内花键配合，螺母连接在拨盘的螺纹上，螺母能锁紧定位套和拨盘的轴向串动；拨盘的中心设有通孔，在拨盘的盘状内孔处设有同心轴承孔，轴承孔内套有轴承。

所述的固定板内均布有孔，孔内连接有法兰盘，法兰盘的孔与拨盘内孔同心；拨盘一端轴承套有芯管，芯管穿过拨盘、法兰盘，并与法兰盘连接。

所述的下盘内侧均布有孔，孔内定位有定位轴承座；在上盘内侧均布有孔，与下盘均布的孔同心，在上盘孔内设有拨盘轴承，在定位轴承座内有拨盘轴承，上盘的拨盘轴承和定位轴承座的拨盘轴承上安装有拨盘轴。

有益效果，由于采用了上述方案，复合管道专用卧式编织机开始编织时，编织产品首先进入卧式编织机，卧式编织机的编织马达运转时编织马达齿轮同时运转，编织马达齿轮运转带动变速齿轮和介齿轮运转，介齿轮运转带动拨盘齿轮运转，拨盘齿轮运转带动拨盘运转，拨盘运转带动锭子沿“8”字跑到运转，锭子交叉往复运动形成编织，即在编织产品编织出第一层编织层；完成第一层编织层后，编织产品前行进入绕包编织装置，穿过绕包编织装置的缠绕芯轴的中心孔；在包括有第一层编织层的编织产品前行过程中，进入到绕包编织装置的绕包点时，由控制器控制绕包编织装置的绕包装置工作，绕包装置的绕包马达运转，绕包马达驱动绕包马达齿轮带动齿圈以缠绕芯轴为中心运转，齿圈带动缠绕盘旋转，纱线通过纱线轴座和纱线轴承安装在缠绕盘上，纱线相对缠绕盘能自由转动，缠绕盘转动即能带动纱线围绕缠绕芯轴中心旋转，编织产品不断前进，纱线放线就在编织产品上缠绕出第二层绕包层；包括有第一层编织层和第二层绕包层的编织产品继续前进，进入绕包编织装置的卧式编织机的编织点时，绕包编织装置的卧式编织机运行，与开始工作时的卧式编织机运行方式相同，对编织产品进行编织；即在编织产品上编织出第三层编织层，于是就实现了对编织产品一次性完成编织层、绕包层以及再编织层的复合管道编织，达到了本发明的目的。

优点：拨盘通过轴承与下盘、上盘配合，旋转稳定性好、刚性强，对于金属、非金属锭子兼容无需加油，无磨损寿命长。芯线的芯管通过拨盘轴承支撑稳定性好，不损坏纱线；能实现编织产品管道外的复合编织层，即在编织产品的内层和外层实现编织，在内层和外层的中间实现夹层绕包线，无需倒换工序即可实现编织，一次性编出复合层，提高了编织产品的质量和生产量。

附图说明

图1是背景技术结构剖视图。

图2是本发明的整机立体状态结构图。

图3是本发明的整机俯视结构图。

图4为本发明的整机侧视结构图。

图5为本发明的前卧式编织装置的结构图。

图6为本发明的后卧式编织装置的结构图。

图7为本发明的绕包装置传动机构结构图。

图8为本发明的编织装置传动机构结构图。

图9为本发明的拨盘的剖视结构图。

图10为图9的右视结构图。

图中，1、机架；2、底座；3、绕包编织装置；4、卧式编织机；4-1、编织马达；5、缠绕芯轴；5-1、绕包马达；5-2、齿圈；5-3、绕包马达齿轮；5-4、齿圈轴承；6、缠绕盘；7、纱线。

1-1、拨盘齿轮；1-2、拨盘轴；1-3、介齿轮轴；1-4、减速齿轮轴；1-5、减速齿轮；1-6、编织马达齿轮；1-7、编织马达；1-8、介齿轮。

2-1、上盘；2-2、下盘；2-3、锭子；2-4、拨盘；2-5、芯管；2-6、芯管轴承；2-7、拨盘轴承；2-9、密封圈；2-10、螺母；2-11、定位轴承座；2-12、法兰盘；2-13、固定板；2-14、定位套。

3-1、拨盘齿轮；3-2、编织马达齿轮；3-3、变速齿轮；3-4、介齿轮。

具体实施方式

实施例1：包括：绕包编织装置3、卧式编织机4、机架1和底座2；绕包编织装置3位于前端，卧式编织机4位于绕包编织装置3的后方，绕包编织装置3和卧式编织机4均呈卧式放置并连接在机架1上，机架1连接在底座2上。

所述的绕包编织装置包括：绕包装置和卧式编织机；绕包装置安装在卧式编织机中心环孔位置。

所述的绕包编织装置3的卧式编织机4与安装在绕包编织装置3后方的卧式编织机4结构相同。

所述的绕包装置包括：绕包马达5-1、绕包马达齿轮5-3、齿圈5-2、缠绕芯轴5、缠绕盘6、齿圈轴承5-4、纱线7、纱线轴承7-1和纱线轴座7-2；图7中，绕包马达5-1上连接有绕包马达齿轮5-3，绕包马达齿轮5-3与齿圈5-2啮合，齿圈5-2通过齿圈轴承5-4套接在缠绕芯轴5上；缠绕盘6连接在齿圈5-2上，缠绕盘6端面分布有纱线轴座7-2，纱线轴座7-2与缠绕盘6紧固连接，纱线轴座7-2内套有纱线轴承7-1，纱线轴承7-1通过纱线轴套接有纱线7。

所述的卧式编织机包括：下盘2-2、上盘2-1、定位轴承座2-11、拨盘2-4、拨盘齿轮3-1、定位套2-14、芯管2-5、法兰盘2-12和固定板2-13；图8中，在下盘2-2的前面止口内连接有上盘2-1，在下盘2-2后面止口内连接有固定板2-13，下盘2-2，固定板2-13和上盘2-1组成一个箱体组件；在箱体内有拨盘转动器和减速器。

所述的拨盘转动器：在下盘2-2内有定位轴承座2-11，在上盘2-1内侧有轴承孔，定位轴承座2-11的轴孔心与轴承孔同轴心，在定位轴承座2-11和轴承孔内均安装有拨盘轴承2-7，拨盘2-4安装在拨盘轴承2-7上；拨盘2-4的一端穿出上盘2-1，另一端位于箱体内；箱体内的拨盘2-4上通过定位套2-14和螺母2-10连接有拨盘齿轮3-1；拨盘2-4中心有通孔，芯管2-5穿过通孔以及固定板2-13，芯管2-5一端通过芯管轴承2-6连接在拨盘2-4通孔的一端，芯管2-5的另一端通过法兰盘2-12连接有固定板2-13上。

所述的减速器：在下盘2-2内还连接有介齿轮轴和变速齿轮轴，在介齿轮轴和变速齿轮轴上分别连接有介齿轮3-4和变速齿轮3-3；编织马达4-1安装在固定板2-13上，在编织马达4-1的输出轴上连接有编织马达齿轮3-2，编织马达齿轮3-2位于箱体内，编织马达齿轮3-2通过变速齿轮3-3和介齿轮3-4与拨盘齿轮3-1啮合。

所述的拨盘2-4一端为盘状，盘外圆分布有四个槽，在拨盘2-4的盘状一侧设有一定位台；拨盘2-4定位台的另一端设有花键和螺纹，拨盘2-4的花键与拨盘齿轮3-1内花键配合，螺母2-10连接在拨盘2-4的螺纹上，螺母2-10能锁紧定位套2-14和拨盘2-4的轴向串动；拨盘2-4的中心设有通孔，在拨盘2-4的盘状内孔处设有同心轴承孔，轴承孔内套有轴承。

所述的固定板2-13内均布有孔，孔内连接有法兰盘2-12，法兰盘的孔与拨盘2-4内孔同心；拨盘2-4一端轴承套有芯管，芯管穿过拨盘2-4、法兰盘，并与法兰盘连接。

所述的下盘2-2内侧均布有孔，孔内定位有定位轴承座；在上盘2-1内侧均布有孔，与下盘均布的孔同心，在上盘2-1孔内设有拨盘轴承2-7，在定位轴承座2-11内有拨盘轴承2-7，上盘2-1的拨盘轴承2-7和定位轴承座2-11的拨盘轴承2-7上安装有拨盘轴2-8。