本发明涉及缝纫技术的领域，特别涉及一种压布框机构。
背景技术：
在缝纫行业，随着人力成本的不断增加，为了节约成本，对机器的自动化程度要求越来越高，自动送料、自动缝纫、自动收料的全自动化机器已经有设计生产出来，自动送料的机构也各种各样，有用轮子辅助送料的，有用模板框夹紧布料送料的，有用机械手送料的，这些自动送料机构都需要一个辅助框来夹紧布料，而把布料夹紧到框上的操作都是靠人工来完成的，就没法实现全自动化。现有的能够实现全自动化的一种缝纫机的压框机构(专利号：ZL201720790002.4)，用到的结构是用一个刚性压框，它在放料区域直接压住布料，然后在送料机构的带动下带动缝料自动缝纫，缝完后把布料送到收料区域，松开布料，收料机构完成收料。但此机构用到的是一个刚性压框，此刚性压框有以下几点缺点：1、缝纫不同规格的缝料时需要更换不同规格的压框；2、不能很好的适应不平整的大缝台面，会出现翘角的现象，压布不紧，从而导致缝料缝纫错位的现象；3、没有中压料板，导致布料中间部分没被压实，在缝纫过程中缝料容易错位。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种新型的压框机构，在可调范围内可根据缝料规格机械的任意调节框大小，减少压板的更换，提高缝料压紧的效果，从而有效防止出现缝纫错位的现象。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种压布框机构，其包括横向设置呈四边形的框架，所述的框架包括连接在一起的四个角框、四个固定板，所述的角框包括两个连接在一起的呈条状的角板，所述两个角板互成一夹角，每个角板均与固定板滑动连接，每个固定板将相邻的两个角板连接在一起，所述的框架的中部设有支撑架，所述的支撑架包括与框架垂直设置的转轴，所述的转轴连接有两个呈交叉互成夹角设置的套杆，两个套杆均与转轴垂直，套杆的两端均连接有伸缩杆，所述的伸缩杆与套杆滑动连接，每个套杆两端上的伸缩杆分别与相对的两个固定板连接，所述的伸缩杆可沿套杆延伸的方向滑动，使得每两个相对的固定板可沿两个套杆延伸的方向移动，从而带动所述的框架伸缩，所述的框架的下部连接有压紧单元。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的压紧单元包括四个分别设置在四个角框下部的角压板组件、四个分别设置在四个固定板的下部的边压板组件、一个与转轴的下端连接的中压板组件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的角压板组件包括横向设置的角压板，所述的角压板的上壁面与角框之间设有角压驱动构件，所述的角压驱动构件驱动角压板向下压，所述的中压板组件包括横向设置的中压板，所述的中压板的上壁面与转轴的下端之间设有中压驱动构件，所述的中压驱动构件驱动中压板向下压，所述的边压板组件包括横向设置的边压板，所述的边压板与固定板之间设有边压驱动构件，所述的边压驱动构件驱动边压板向下压。
作为上述技术方案的进一步改进，同一个角框上的两个角板首尾相连，所述的角压板、角框均呈直角状，两个套杆分别与每两个相对的固定板垂直设置，所述的角压板与角框设置的位置方向对应，所述的角压驱动构件包括竖向设置的第一导杆，所述的第一导杆的下端与角压板的上壁面固定连接，所述的第一导杆的上部设有第一螺纹段，所述的角框设有竖向设置的第一通孔，所述的第一导杆套装在第一通孔内，所述的第一导杆的上部连接有与第一螺纹段相匹配的第一螺母，所述的第一螺母的下端面与第一通孔的上台阶抵接，所述的第一导杆套装有第一弹簧，所述的第一弹簧的下端与角压板的上壁面抵接，所述的第一弹簧的上端与角框的下壁面抵接，使得所述的第一弹簧推动角压板向下压。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的角压板、角框均呈圆弧直角状。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的边压板呈条状，所述的边压板与固定板设置的方向对应，所述的边压驱动构件包括竖向设置的第二导杆，所述的第二导杆的下端与边压板的上壁面固定连接，所述的第二导杆的上部设有第二螺纹段，所述的固定板设有竖向设置的第二通孔，所述的第二导杆的上部穿过依次第二通孔、伸缩杆，所述的第二导杆的上部连接有与第二螺纹段相匹配的第二螺母，所述的第二螺母的下端面与伸缩杆的上壁面抵接，所述的第二导杆套装有第二弹簧，所述的第二弹簧的下端与边压板的上壁面抵接，所述的第二弹簧的上端与固定板的下壁面抵接，使得所述的第二弹簧推动边压板向下压。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的中压驱动构件包括竖向设置的导向筒，所述的导向筒的下端与中压板上壁面的中心固定连接，所述的转轴的下部套装在导向筒的上部内，所述的导向筒设有呈条状的导向槽，所述的导向槽呈竖向设置，所述的转轴的下部固定连接有与导向槽匹配的导向销，所述的导向销伸进导向槽内，使得所述的转轴可沿导向槽滑动，所述的导向筒的外侧套装有第三弹簧，所述的第三弹簧的下端与中压板的下壁面抵接，所述的第三弹簧的上端与套杆的下壁面抵接，使得所述的第三弹簧推动中压板向下压。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的角压板、中压板、边压板的下壁面均覆盖有摩擦条。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的伸缩杆与固定板之间设有支撑块，所述的支撑块的下壁面与固定板的上壁面连接，所述的支撑块的上壁面与伸缩杆的外端连接，所述的伸缩杆与固定板通过支撑块固定连接，所述的第二导杆的上部穿过依次第二通孔、支撑块、伸缩杆后与第二螺母连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的套杆的两端均设有呈条状的滑行槽，所述的伸缩杆嵌入到对应的滑行槽内并能够在滑行槽内滑动，所述的套杆设有呈条状的滑孔，所述的滑孔沿滑行槽的延伸方向设置，所述的滑孔与滑行槽连通，所述的伸缩杆设有若干个定位孔，所述的定位孔沿伸缩杆延伸的方向间隔排列设置，所述的滑孔设有锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓的杆部穿过滑孔与伸缩杆上的定位孔螺纹连接。
本发明的有益效果是：本发明通过四个角框与四个固定板连接形成四边形的框架，该框架可自由伸缩，再通过支撑架上的伸缩杆与套杆的配合来任意调节框架的大小，减少压板的更换。缝纫机上的驱动器通过与转轴传动连接，从而驱动框架向下移动，同时框架下部的压紧单元可压住缝料，提高缝料压紧的效果，从而有效防止出现缝纫错位的现象，本技术可通过驱动转轴来驱动整个压框机构的下压和旋转，提高缝纫机的工作效率。
本发明用于：在缝纫机中，对缝料的输送和缝纫。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例的示意图；
图2是本发明实施例的角压板组件的分解图；
图3是本发明实施例的边压板组件的分解图；
图4是本发明实施例的中压板组件的分解图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图4，本发明实施例：一种压布框机构，其包括横向设置呈四边形的框架1，所述的框架1包括连接在一起的四个角框11、四个固定板12，所述的角框11包括两个连接在一起的呈条状的角板，所述两个角板互成一夹角，每个角板均与固定板12滑动连接，每个固定板12将相邻的两个角板连接在一起，所述的框架1的中部设有支撑架2，所述的支撑架2包括与框架1垂直设置的转轴21，所述的转轴21连接有两个呈交叉互成夹角设置的套杆22，两个套杆22均与转轴21垂直，套杆22的两端均连接有伸缩杆23，所述的伸缩杆23与套杆22滑动连接，每个套杆22两端上的伸缩杆23分别与相对的两个固定板12连接，所述的伸缩杆23可沿套杆22延伸的方向滑动，使得每两个相对的固定板12可沿两个套杆22延伸的方向移动，从而带动所述的框架1伸缩，所述的框架1的下部连接有压紧单元。通过四个角框11与四个固定板12连接形成四边形的框架1，该框架1可自由伸缩，再通过支撑架2上的伸缩杆23与套杆22的配合来任意调节框架1的大小，减少压板的更换。框架1的上层起支撑作用，框架1的下层起压紧作用，缝纫机上的驱动器通过与转轴21传动连接，从而驱动框架1向下移动，同时框架1下部的压紧单元可压住缝料，提高缝料压紧的效果，从而有效防止出现缝纫错位的现象，本技术可通过驱动转轴21来驱动整个压框机构的下压和旋转，提高缝纫机的工作效率。
进一步作为优选的实施方式，所述的压紧单元包括四个分别设置在四个角框11下部的角压板组件4、四个分别设置在四个固定板12的下部的边压板组件5、一个与转轴21的下端连接的中压板组件6。压紧单元采用的是分体式角压紧与分体式边压紧的方式，角压板组件4对缝料的角进行压紧，边压板组件5对缝料的边进行压紧，压紧部分的分体式压紧结构的压紧方式不仅能时刻全方位地压紧缝料，且能很好的适应大而不太平整的缝台面，避免压框翘角现象。框架1中间增加中压板组件6，中压结构可以大范围的压实缝料，增大压紧范围，防止缝料错位。
进一步作为优选的实施方式，所述的角压板组件4包括横向设置的角压板41，所述的角压板41的上壁面与角框11之间设有角压驱动构件，所述的角压驱动构件驱动角压板41向下压，所述的中压板组件6包括横向设置的中压板61，所述的中压板61的上壁面与转轴21的下端之间设有中压驱动构件，所述的中压驱动构件驱动中压板61向下压，所述的边压板组件5包括横向设置的边压板51，所述的边压板51与固定板12之间设有边压驱动构件，所述的边压驱动构件驱动边压板51向下压。在缝纫机的驱动机构驱动转轴21带动框架1向下压，同时框架1上的角压板41、中压板61、边压板51都有一个驱动构件提高一个向下压的驱动力，从而每个压紧的部件都具有两个向下压的驱动力，并且可单独调节每个组件上的压力，这样就使压框机构的每部分都时刻牢牢压住缝料，防止翘角现象，杜绝缝纫错位；驱动构件可为一般常规的驱动设备。
进一步作为优选的实施方式，同一个角框11上的两个角板首尾相连，所述的角压板41、角框11均呈直角状，两个套杆22分别与每两个相对的固定板12垂直设置，所述的角压板41与角框11设置的位置方向对应，所述的角压驱动构件包括竖向设置的第一导杆42，所述的第一导杆42的下端与角压板41的上壁面固定连接，所述的第一导杆42的上部设有第一螺纹段43，所述的角框11设有竖向设置的第一通孔13，所述的第一导杆42套装在第一通孔13内，所述的第一导杆42的上部连接有与第一螺纹段43相匹配的第一螺母44，所述的第一螺母44的下端面与第一通孔13的上台阶抵接，所述的第一导杆42套装有第一弹簧45，所述的第一弹簧45的下端与角压板41的上壁面抵接，所述的第一弹簧45的上端与角框11的下壁面抵接，使得所述的第一弹簧45推动角压板41向下压。从而形成呈矩形状的框架1，支撑架2中的每个套杆22与框架1上每两个相对的固定板12采用平行布置设计，相对于对角布置设计，此种设计可以缩短套杆22和伸缩杆23的长度，且同样长度时，平行布置设计的调节范围更大。
进一步作为优选的实施方式，所述的角压板41、角框11均呈圆弧直角状。角压板41、角框11设计为圆弧角是为了能缝纫带圆弧角的矩形缝料，其大小与所要缝纫的矩形缝料中的圆弧角一一对应。
进一步作为优选的实施方式，所述的边压板51呈条状，所述的边压板51与固定板12设置的方向对应，所述的边压驱动构件包括竖向设置的第二导杆52，所述的第二导杆52的下端与边压板51的上壁面固定连接，所述的第二导杆52的上部设有第二螺纹段53，所述的固定板12设有竖向设置的第二通孔，所述的第二导杆52的上部穿过依次第二通孔、伸缩杆23，所述的第二导杆52的上部连接有与第二螺纹段53相匹配的第二螺母54，所述的第二螺母54的下端面与伸缩杆23的上壁面抵接，所述的第二导杆52套装有第二弹簧55，所述的第二弹簧55的下端与边压板51的上壁面抵接，所述的第二弹簧55的上端与固定板12的下壁面抵接，使得所述的第二弹簧55推动边压板51向下压。
进一步作为优选的实施方式，所述的中压驱动构件包括竖向设置的导向筒62，所述的导向筒62的下端与中压板61上壁面的中心固定连接，所述的转轴21的下部套装在导向筒62的上部内，所述的导向筒62设有呈条状的导向槽63，所述的导向槽63呈竖向设置，所述的转轴21的下部固定连接有与导向槽63匹配的导向销28，所述的导向销28伸进导向槽63内，使得所述的转轴21可沿导向槽63滑动，所述的导向筒62的外侧套装有第三弹簧64，所述的第三弹簧64的下端与中压板61的下壁面抵接，所述的第三弹簧64的上端与套杆22的下壁面抵接，使得所述的第三弹簧64推动中压板61向下压。
压框机构随着下压的位移越大，压布的压力也就越大，其压力大小可以通过两种方式调节控制，一种是通过调节中压板组件6上的转轴21来调节压框机构的下压高度；另一种是调节角压板组件4上的第一螺母44、边压板组件5上的第二螺母54来调节。第一种的压力调节为整体调节，第二种的压力调节为单独调节，可以单独调节每个组件上的压力，这样就使压框机构的每部分都时刻牢牢压住缝料，防止翘角现象，杜绝缝纫错位；下层的压紧单元上的角压板41、边压板51的外边缘比上层的框架1的外边缘要凸出来部分，这样有效的避免缝纫过程中上层的框架1干涩压角、压边的现象。
进一步作为优选的实施方式，所述的角压板41、中压板61、边压板51的下壁面均覆盖有摩擦条。摩擦条起增大缝料与压框机构之间的摩擦力作用，缝纫时防止压框机构与缝料打滑。
进一步作为优选的实施方式，所述的伸缩杆23与固定板12之间设有支撑块3，所述的支撑块3的下壁面与固定板12的上壁面连接，所述的支撑块3的上壁面与伸缩杆23的外端连接，所述的伸缩杆23与固定板12通过支撑块3固定连接，所述的第二导杆52的上部穿过依次第二通孔、支撑块3、伸缩杆23后与第二螺母54连接。这样使得支撑架2与框架1分层隔开，提高转轴21上下调节的范围，从而提高压框机构的压力调节范围，并且通过支撑块3的固定使得伸缩杆23与固定板12的连接更加牢固。
进一步作为优选的实施方式，所述的套杆22的两端均设有呈条状的滑行槽24，所述的伸缩杆23嵌入到对应的滑行槽24内并能够在滑行槽24内滑动，所述的套杆22设有呈条状的滑孔25，所述的滑孔25沿滑行槽24的延伸方向设置，所述的滑孔25与滑行槽24连通，所述的伸缩杆23设有若干个定位孔26，所述的定位孔26沿伸缩杆23延伸的方向间隔排列设置，所述的滑孔25设有锁紧螺栓27，所述的锁紧螺栓27的杆部穿过滑孔25与伸缩杆23上的定位孔26螺纹连接。在套杆22上开设与滑行槽24对应设置的滑孔25，锁紧螺栓27穿过滑孔25并能够在滑孔25内滑动，套杆22和伸缩杆23通过锁紧螺栓27固定，使套杆22和伸缩杆23之间的调节和固定方便，使压框机构的调节方便。
缝纫的过程：缝纫开始，缝纫机的驱动器驱动压框机构向下压住缝料，带动缝料去缝纫机头处自动缝纫，当矩形缝料的一边缝纫完后，需要缝纫另一条矩形边时，就压住布料旋转90°，然后再继续缝纫下一条边，按照此顺序依次缝纫，直到矩形缝料周边都缝纫完，在驱动器的带动下压框机构运动到收料区，然后压框机构抬起释放缝料，之后收料机构收走缝纫好的缝料。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。