一种宽幅丝粘缎的印花工艺，属于丝粘缎印花技术领域。
背景技术
丝粘缎是由桑蚕丝与粘胶丝交织的一种缎类织物。丝粘缎传统的活性染料印花的工艺流程为图案设计、描稿、筛网制版、仿色打样、色浆调制、印花、烘干、蒸化、水洗、后整理、成品；活性染料印花过程中由于桑蚕丝和粘胶丝的理化性质不同，所以制成的丝粘缎在印花的过程中易出现刮进、底色花、底色不匀的印花病疵。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种底色均匀、质量高的宽幅丝粘缎的印花工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该宽幅丝粘缎的印花工艺，其特征在于，工艺步骤包括
描稿、制版、仿色、机印、蒸化水洗、柔软、拉幅整纬等后整理：
其中，所述的描稿工序的花型处理采用复色工艺；
所述的制版工序的花版目数采用160目网；
所述的仿色的色浆重量份组成为：海藻酸钠糊200~300份、活性增稠剂300~400份、软水200~300份、活性染料30~50份、尿素8~12份、防染盐0.7~1.3份、小苏打1~1.8份；
所述的机印工序的工艺参数：平口刮刀的倾斜度数54~56度，刮刀刮印速度百分比为28%~34%。
本发明中在花型处理上用复色代替盖板，解决刮进问题。在筛网目数上选择。活性染料印花属于水浆印花，丝粘缎较轻薄，发明人认为传统工艺用的250目网版、平口刀不易印实，所以出现底色不匀和底色花现象。本发明改为160目网，经过改进，解决大底色花问题。发明人还认为传统的色浆会因海藻酸钠浆粘度大，不易刮印，为便于机器印花，本发明用一定量的活性增稠剂代替了部分海藻酸钠糊，解决了易刮印和印不实造成底色花的问题。机印工序中发明人认为平口刮刀的度数越大，刮刀越硬，不耐磨，给浆量小，可印制小块面和细茎花型；度数小，刮刀就软一些，耐磨，给浆量大，可印制大块面花型。本发明调整刮刀的倾斜度，解决底色花问题和刮刀痕问题。发明人还调整刮印速度，解决刮刀速度不当造成的活性染料印花水浆中容易产生气泡的问题，使得本发明不会发生底色花。
优选的，所述的复色工艺具体为复色3~5线。本发明优选的复色工艺能够更好的解决刮进问题。
优选的，所述色浆的重量份组成为：海藻酸钠糊240~260份、活性增稠剂340~360份、软水240~260份、活性染料36~44份、尿素9~11份、防染盐s0.9~1.1份、小苏打1.3~1.6份。优选的色浆组成能更好地解决易刮印和印不实造成底色花的问题。
优选的，所述的活性增稠剂为丙烯酸酯类混合物。本发明优选的活性增稠剂对海藻酸钠糊的适应性最好，能高效的调整粘度更好地解决易刮印和印不实造成底色花的问题。
优选的，活性增稠剂选择上海湛和实业有限公司的hvt-a活性增稠剂。也能够较好的满足本发明的工艺要求。
优选的，所述的防染盐为间硝基苯磺酸钠。
优选的，所述的平口刮刀的倾斜度数55度，刮刀刮印速度百分比为30%。优选的刮刀参数能更好地解决底色花问题和刮刀痕问题。
与现有技术相比，本发明的一种宽幅丝粘缎的印花工艺所具有的有益效果是：本发明中在花型处理上用复色代替盖板，解决刮进问题。在筛网目数上选择。活性染料印花属于水浆印花，丝粘缎较轻薄，发明人认为传统工艺用的250目网版、平口刀不易印实，所以出现底色不匀和底色花现象。本发明改为160目网，经过改进，解决大底色花问题。发明人还认为传统的色浆会因海藻酸钠浆粘度大，不易刮印，为便于机器印花，本发明用一定量的活性增稠剂代替了部分海藻酸钠糊，解决了易刮印和印不实造成底色花的问题。机印工序中发明人认为平口刮刀的度数越大，刮刀越硬，不耐磨，给浆量小，可印制小块面和细茎花型；度数小，刮刀就软一些，耐磨，给浆量大，可印制大块面花型。本发明调整刮刀的倾斜度，解决底色花问题和刮刀痕问题。发明人还调整刮印速度，解决刮刀速度不当造成的活性染料印花水浆中容易产生气泡的问题，使得本发明不会发生底色花。本发明通过以上这些印花工艺的改进，解决了丝粘缎印花发生的刮进、底色花、底色不匀病疵，产品质量得到大大的提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施。
实施例1
描稿工序的花型处理采用复色4线的复色工艺；
制版工序的花版目数采用160目网；
仿色的色浆重量份组成为：海藻酸钠糊250份、丙烯酸酯类混合物350份、软水250份、活性染料40份、尿素10份、间硝基苯磺酸钠1份、小苏打1.5份；
机印工序的工艺参数：平口刮刀的倾斜度数55度，刮刀刮印速度百分比为30%；
再经蒸化水洗、柔软、拉幅整纬后整理即完成。
实施例2
描稿工序的花型处理采用复色4线的复色工艺；
制版工序的花版目数采用160目网；
仿色的色浆重量份组成为：海藻酸钠糊240份、丙烯酸酯类混合物360份、软水240份、活性染料44份、尿素9份、间硝基苯磺酸钠1.1份、小苏打1.3份；
机印工序的工艺参数：平口刮刀的倾斜度数55度，刮刀刮印速度百分比为29%；
再经蒸化水洗、柔软、拉幅整纬后整理即完成。
实施例3
描稿工序的花型处理采用复色3线的复色工艺；
制版工序的花版目数采用160目网；
仿色的色浆重量份组成为：海藻酸钠糊260份、丙烯酸酯类混合物340份、软水260份、活性染料36份、尿素11份、间硝基苯磺酸钠0.9份、小苏打1.6份；
机印工序的工艺参数：平口刮刀的倾斜度数55度，刮刀刮印速度百分比为32%；
再经蒸化水洗、柔软、拉幅整纬后整理即完成。
实施例4
描稿工序的花型处理采用复色5线的复色工艺；
制版工序的花版目数采用160目网；
仿色的色浆重量份组成为：海藻酸钠糊200份、丙烯酸酯类混合物400份、软水200份、活性染料50份、尿素8份、间硝基苯磺酸钠0.7份、小苏打1.8份；
机印工序的工艺参数：平口刮刀的倾斜度数54度，刮刀刮印速度百分比为34%；
再经蒸化水洗、柔软、拉幅整纬后整理即完成。
实施例5
描稿工序的花型处理采用复色5线的复色工艺；
制版工序的花版目数采用160目网；
仿色的色浆重量份组成为：海藻酸钠糊300份、丙烯酸酯类混合物300份、软水300份、活性染料30份、尿素12份、间硝基苯磺酸钠1.3份、小苏打1份；
机印工序的工艺参数：平口刮刀的倾斜度数56度，刮刀刮印速度百分比为28%；
再经蒸化水洗、柔软、拉幅整纬后整理即完成。
对比例1
描稿工序的花型处理采用复色4线的复色工艺；
制版工序的花版目数采用160目网；
仿色的色浆重量份组成为：海藻酸钠糊250份、丙烯酸酯类混合物350份、软水250份、活性染料40份、尿素10份、苯磺酸钠1份、小苏打1.5份；
机印工序的工艺参数：平口刮刀的倾斜度数55度，刮刀刮印速度百分比为30%；
再经蒸化水洗、柔软、拉幅整纬后整理即完成。
对比例2
描稿工序的花型处理采用复色4线的复色工艺；
制版工序的花版目数采用160目网；
仿色的色浆重量份组成为：海藻酸钠糊250份、丙烯酸酯类混合物350份、软水250份、活性染料40份、尿素10份、苯磺酸钠1份、小苏打1.5份；
机印工序的工艺参数：平口刮刀的倾斜度数55度，刮刀刮印速度百分比为30%；
再经蒸化水洗、柔软、拉幅整纬后整理即完成。
实施例的底色花的底色均匀，均没有出现刮进（指深色浆带到浅色浆里，形成变色。）而对比例的底色不不均匀，有明显的外刮进。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。