本发明属于服饰技术领域，具体涉及一种用于棉纶面料的染色剂。
背景技术
染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、牢固、鲜艳色泽的过程，常用的染色方法有高温法、热熔法和载体方。根据棉纶面料的分子结构特点，常规的染色方法不易上色，且容易褪色。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于棉纶面料的染色剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于棉纶面料的染色剂，按重量份计由以下成分制成：纳米二氧化硅1.2-1.5份、乙醇4-6份、酸性均染剂1-3份、柠檬酸锌1-3份、甘露醇0.2-0.8份、车前草提取物0.3-0.6份、去离子水100份。
进一步的，所述车前草提取物制备方法为：
（1）将玉米须、经过粉碎，过100目筛，得玉米须粉，加入玉米须粉13倍重量的清水，大火煮沸后，小火熬煮至体积为原来的四分之一，得玉米须煎熬液；
（2）将车前草、甘草与石榴籽均匀混合到一起，粉碎，过100目筛，然后添加车前草质量6倍的清水，打浆，得到混合浆液，向混合浆液中添加其质量2%的复合酶，以1500r/min转速搅拌30min，在40℃水浴下保温3小时，然后再添加玉米须煎熬液，继续搅拌30min，采用高温蒸汽对复合酶进行灭活，得到酶解液；
（3）调节步骤（2）的酶解液温度至20℃，保温30min，然后添加无水乙醇至酶解液中无水乙醇质量分数达75%，静置4小时，然后进行过滤，得过滤液，将过滤液进行旋转蒸发干燥，即得车前草提取物。
进一步的，所述车前草、甘草与石榴籽混合质量比为10:2:1。
进一步的，所述复合酶为果胶酶、半纤维素酶按3:1质量比例混合而成。
进一步的，所述玉米须煎熬液与混合液体积比为1:5。
进一步的，所述酸性均染剂为酸性黑172。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的用于棉纶面料的染色剂，对棉纶面料进行染色时，染料分子与棉纶面料之间的亲和力相较于普通染料分子更高，从而使得本发明染色剂对棉纶面料的染色牢度更高，同时，本发明染色剂更加易于分散，对棉纶面料染色效果更佳均匀，并且耐水洗效果好。
具体实施方式
实施例1
一种用于棉纶面料的染色剂，按重量份计由以下成分制成：纳米二氧化硅1.2份、乙醇4份、酸性均染剂1份、柠檬酸锌1份、甘露醇0.2份、车前草提取物0.3份、去离子水100份。
进一步的，所述车前草提取物制备方法为：
（1）将玉米须、经过粉碎，过100目筛，得玉米须粉，加入玉米须粉13倍重量的清水，大火煮沸后，小火熬煮至体积为原来的四分之一，得玉米须煎熬液；
（2）将车前草、甘草与石榴籽均匀混合到一起，粉碎，过100目筛，然后添加车前草质量6倍的清水，打浆，得到混合浆液，向混合浆液中添加其质量2%的复合酶，以1500r/min转速搅拌30min，在40℃水浴下保温3小时，然后再添加玉米须煎熬液，继续搅拌30min，采用高温蒸汽对复合酶进行灭活，得到酶解液；
（3）调节步骤（2）的酶解液温度至20℃，保温30min，然后添加无水乙醇至酶解液中无水乙醇质量分数达75%，静置4小时，然后进行过滤，得过滤液，将过滤液进行旋转蒸发干燥，即得车前草提取物。
进一步的，所述车前草、甘草与石榴籽混合质量比为10:2:1。
进一步的，所述复合酶为果胶酶、半纤维素酶按3:1质量比例混合而成。
进一步的，所述玉米须煎熬液与混合液体积比为1:5。
进一步的，所述酸性均染剂为酸性黑172。
实施例2
一种用于棉纶面料的染色剂，按重量份计由以下成分制成：纳米二氧化硅1.5份、乙醇6份、酸性均染剂3份、柠檬酸锌3份、甘露醇0.8份、车前草提取物0.6份、去离子水100份。
进一步的，所述车前草提取物制备方法为：
（1）将玉米须、经过粉碎，过100目筛，得玉米须粉，加入玉米须粉13倍重量的清水，大火煮沸后，小火熬煮至体积为原来的四分之一，得玉米须煎熬液；
（2）将车前草、甘草与石榴籽均匀混合到一起，粉碎，过100目筛，然后添加车前草质量6倍的清水，打浆，得到混合浆液，向混合浆液中添加其质量2%的复合酶，以1500r/min转速搅拌30min，在40℃水浴下保温3小时，然后再添加玉米须煎熬液，继续搅拌30min，采用高温蒸汽对复合酶进行灭活，得到酶解液；
（3）调节步骤（2）的酶解液温度至20℃，保温30min，然后添加无水乙醇至酶解液中无水乙醇质量分数达75%，静置4小时，然后进行过滤，得过滤液，将过滤液进行旋转蒸发干燥，即得车前草提取物。
进一步的，所述车前草、甘草与石榴籽混合质量比为10:2:1。
进一步的，所述复合酶为果胶酶、半纤维素酶按3:1质量比例混合而成。
进一步的，所述玉米须煎熬液与混合液体积比为1:5。
进一步的，所述酸性均染剂为酸性黑172。
实施例3
一种用于棉纶面料的染色剂，按重量份计由以下成分制成：纳米二氧化硅1.3份、乙醇5份、酸性均染剂2份、柠檬酸锌2份、甘露醇0.6份、车前草提取物0.5份、去离子水100份。
进一步的，所述车前草提取物制备方法为：
（1）将玉米须、经过粉碎，过100目筛，得玉米须粉，加入玉米须粉13倍重量的清水，大火煮沸后，小火熬煮至体积为原来的四分之一，得玉米须煎熬液；
（2）将车前草、甘草与石榴籽均匀混合到一起，粉碎，过100目筛，然后添加车前草质量6倍的清水，打浆，得到混合浆液，向混合浆液中添加其质量2%的复合酶，以1500r/min转速搅拌30min，在40℃水浴下保温3小时，然后再添加玉米须煎熬液，继续搅拌30min，采用高温蒸汽对复合酶进行灭活，得到酶解液；
（3）调节步骤（2）的酶解液温度至20℃，保温30min，然后添加无水乙醇至酶解液中无水乙醇质量分数达75%，静置4小时，然后进行过滤，得过滤液，将过滤液进行旋转蒸发干燥，即得车前草提取物。
进一步的，所述车前草、甘草与石榴籽混合质量比为10:2:1。
进一步的，所述复合酶为果胶酶、半纤维素酶按3:1质量比例混合而成。
进一步的，所述玉米须煎熬液与混合液体积比为1:5。
进一步的，所述酸性均染剂为酸性黑172。
试验
匀染效果测试
耐洗色牢度：gb/t3921.1—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》
采用实施例染色剂对相同大小的棉纶进行染色：
表1
由表1可以看出，本发明染色剂处理后的棉纶色牢度高。