一种舒适防静电面料及其制备方法与流程

本发明涉及一种面料，尤其涉及一种舒适防静电面料及其制备方法，属于纺织技术领域。

背景技术

随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装，特别是

亲肤、健康已成为最基本的生理需求。随着高科技的迅猛发展，功能性面料无论是在工作中还是生活中，已成为人们不可缺少的亲密助手。

近年来，随着人们对服装面料功能性、舒适性追求的不断提高，防静电面料行业已逐渐打破了其性能单一的现状，比如夏天要求防静电面料兼具吸湿排汗、舒适保健等功能。目前，普通的防静电面料主要以全棉、涤棉混纺为主，其中，全棉防静电面料虽然具有较好的吸湿透气性，但排湿性差，散发水分速度慢，在高温环境下，织物会变得潮湿闷热且粘贴于皮肤上，使人产生不适感。涤棉防静电面料虽然具有耐磨性好、不易皱折、易洗、快干的特点，但易吸附油污和灰尘，难以洗涤，同时吸湿透气性差，易使人产生闷热感。

技术实现要素：

针对上述需求，本发明提供了一种舒适防静电面料及其制备方法，该面料选料独特、制备方法简单高效，通过合理配料和优化工艺参数，实现了良好的吸湿导湿功能和较好的防静电性能，具有较高的市场应用价值。

本发明是一种舒适防静电面料及其制备方法，所述的面料由14.8tex经纬纱交织而成并植入导电长丝，所述的经纬纱均为芦荟改性粘胶纤维和有机棉的混纺纱，所述的制备方法包括如下步骤：a）络筒，b）整经，c）浆纱，d）穿经，e）织造，f）后整理。

在本发明一较佳实施例中，所述的经纬纱混纺纱线的混纺比例为：芦荟改性粘胶纤维55%，有机棉45%。

在本发明一较佳实施例中，所述的导电长丝密度为22.2dtex，其与混纺纱线按捻度65捻/10cm并捻，且以10mm×10mm格子交织的方式植入。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，络筒工艺参数为：车速1000m/min，络筒张力8cn，棉结200%，短粗节110%×2cm，长粗节33%×33cm，长细节-33%×33cm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，整经工艺参数为：车速500m/min，张力刻度3.3，卷绕密度0.55g/cm³，车间温度25℃，相对湿度65%。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，浆纱选用的浆料及重量百分比为：变性淀粉65%，羧甲基纤维32.5%，甘油0.6%，浸透剂0.6%，2-萘酚1.3%。

在本发明一较佳实施例中，所述的浆纱工艺参数为：浆槽温度95℃，浆槽粘度10s，上浆率14%，回潮率10%，浆液ph值7，车速55m/min，第一压浆辊压力11kn，第二压浆辊压力19kn，预烘温度130℃，烘干温度105℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，穿经工艺包括如下步骤：1）穿综采用４页综框，按照１、３、２、４的顺序进行飞穿；2）停经片采用４列，按照１、２、３、４的顺序进行穿线，其中，筘号为95、筘幅为165cm、地组织每筘穿入数为２根、边组织每筘穿入数为４根。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，织造工艺参数为：车速550r/min，上机张力1800n，开口时间285°，主喷气压0.25mpa，辅助喷嘴气压0.3mpa，经密427根/10cm，纬密268根/10cm，幅宽172cm，车间温度22℃，相对湿度62%。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f）中，后整理工序包括：烧毛、退浆、水洗、定型、预缩。

本发明揭示了一种舒适防静电面料及其制备方法，该面料选料独特、制备方法简单高效，通过合理配料和优化工艺参数，实现了良好的吸湿导湿功能和较好的防静电性能，具有较高的市场应用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例舒适防静电面料制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例舒适防静电面料制备方法的工序步骤图；该面料由14.8tex经纬纱交织而成并植入导电长丝，所述的经纬纱均为芦荟改性粘胶纤维和有机棉的混纺纱，所述的制备方法包括如下步骤：a）络筒，b）整经，c）浆纱，d）穿经，e）织造，f）后整理。

本发明提及的舒适防静电面料利用14.8tex芦荟改性粘胶纤维/有机棉混纺纱线作为经纬纱并植入导电长丝，通过优化工艺参数，以经纱密度427根/10cm、纬纱密度268根/10cm交织而成。其中，混纺纱线的混纺比例为：芦荟改性粘胶纤维55%，有机棉45%。该混纺纱线中的芦荟改性粘胶纤维是一种富含氨基酸和多糖等对人体有益成分的再生纤维素纤维，具有良好的吸湿导湿性、易染性以及手感。为了提升面料生产效率以及保证面料具有较好的舒适性能，在织造过程中一方面严格遵循工艺原则，另一方面优化设置了工艺参数。同时，为了保证面料的防静电性能，加入了混纺纱与导电丝的并捻线，其中，导电丝与混纺纱按捻度65捻/10cm并捻，再以10mm×10mm格子交织的方式植入。

实施例

具体制备方法如下：

a）络筒，采用no.21c型自动络筒机，根据中速度、小张力、降毛羽的工艺原则对14.8tex芦荟改性粘胶纤维/有机棉混纺纱线进行络筒。其中，络筒工艺参数经过优化设置后为：车速1000m/min，络筒张力8cn，棉结200%，短粗节110%×2cm，长粗节33%×33cm，长细节-33%×33cm。

b）整经，采用ga124h型分批整经机，根据中车速、小张力、三均匀的工艺原则对混纺纱线进行整经。为了防止浆轴上出现纱线倒、并、绞头等疵点以及织造时开口不清和织疵，优化设定整经工艺参数为：车速500m/min，张力刻度3.3，卷绕密度0.55g/cm³，车间温度25℃，相对湿度65%。

c）浆纱，首先按重量百分比计，称取65%的变性淀粉tb225、32.5%的羧甲基纤维cmc、0.6%的甘油、0.6%的浸透剂jfc、1.3%的防腐剂2-萘酚，再将上述原料混合后制成浆料；然后根据中车速、小张力、贴伏毛羽、兼顾浸透和被覆的工艺原则，采用ga308型浆纱机对混纺纱线进行浆纱。其中，浆纱工艺参数设定为：浆槽温度95℃，浆槽粘度10s，上浆率14%，回潮率10%，浆液ph值7，车速55m/min，第一压浆辊压力11kn，第二压浆辊压力19kn，预烘温度130℃，烘干温度105℃。

d）穿经，首先穿综采用４页综框，按照１、３、２、４的顺序进行飞穿，以防止因经密大造成纱线粘连和断头；然后停经片采用４列，按照１、２、３、４的顺序进行穿线，其中，筘号为95、筘幅为165cm、地组织每筘穿入数为２根、边组织每筘穿入数为４根。

e）织造，采用jat810型喷气织机，根据中车速、中张力、早开口、高后梁的工艺原则，对混纺纱线进行织造。在织造过程中，将22.2dtex导电长丝与14.8tex混纺纱线按捻度65捻/10cm并捻得到导电纱，并将导电纱以10mm×10mm格子交织的方式植入。该织造的工艺参数设定为：车速550r/min，上机张力1800n，开口时间285°，主喷气压0.25mpa，辅助喷嘴气压0.3mpa，经密427根/10cm，纬密268根/10cm，幅宽172cm，车间温度22℃，相对湿度62%。同时，为了确保布面质量，避免筘痕等疵点，将后梁高低位置设定为２，停经架高低位置设定为２。

f）后整理，后整理工序包括：烧毛、退浆、水洗、定型、预缩。其中，烧毛工艺参数为：烧毛火口数２次，车速115m/min，烧毛方式为对烧。退浆采用酶退浆，工艺参数为：酶温45℃，退浆时间8h。水洗工艺参数为：车速70m/min，温度70℃。定型工艺参数为：车速75m/min，烘房温度130℃，轧余率50%～50%。预缩车速为80m/min。

本发明揭示了一种舒适防静电面料及其制备方法，该面料选料独特、制备方法简单高效，通过合理配料和优化工艺参数，实现了良好的吸湿导湿功能和较好的防静电性能，具有较高的市场应用价值。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。