一种高性能面料及其制备方法与流程

本发明涉及一种面料，尤其涉及一种高性能面料及其制备方法，属于纺织技术领域。

背景技术

随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。随着高科技的迅猛发展，功能性面料无论是在工作中还是生活中，已成为人们不可缺少的亲密助手。近年来，一些新型合成纤维的出现，为我们开发新型功能性面料奠定了良好的基础。

目前，面料产品开发需要迎合市场和消费者对减碳、环保、保健、美观和精神享受的需求。现行技术中，为了赋予面料更多的功能，通常是对面料进行过多的结构设计或是进行相应的功能整理。这些方法一方面存在结构设计复杂、生产过程较长、成本较高的问题，导致生产效率和经济效益低下；另一方面也存在滥用化学整理剂、造成环境污染、浪费资源等问题，因此，不利于大范围推广应用。

技术实现要素：

针对上述需求，本发明提供了一种高性能面料及其制备方法，该面料选材新颖、生产流程短、成本低、生产过程节能环保，制得的面料具有抗菌、舒适、柔软、吸湿排汗和凉爽性好的优异性能，迎合了市场和消费者的需求。

本发明是一种高性能面料及其制备方法，所述的面料由32tex经纬纱编织而成，所述的经纬纱由大麻、有机棉和玉石纤维混纺而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）络筒，b）纱线整经，c）纱线上浆，d）纱线排列，e）织造。

在本发明一较佳实施例中，所述的经纬纱的混纺比例为：大麻36%，有机棉42%，玉石纤维22%。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，络筒工艺参数为：张力刻度3.5，车速960m/min，短粗节145%×1.5cm，长粗节50%×10cm，长细节-50%×30cm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，纱线整经的工艺参数为：整经速度810m/min，张力刻度3.5，伸缩筘左右动程4mm，张力伸缩杆缩进6mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，纱线上浆选用的浆料及重量百分比为：pva浆料31%，pma浆料16%，醋酸酯淀粉47%，抗静电剂4%，蜡片2%。

在本发明一较佳实施例中，所述的纱线上浆的工艺参数为：浆槽温度85℃，上浆率12%，浆液ph值6.5，车速44m/min，第一压浆辊压力15kn，第二压浆辊压力22kn。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，纱线排列选用黑、白色2种经纬纱，其中，地经纱为黑色机织纱，边经纱为白色机织纱，地纬纱为黑色机织纱。

在本发明一较佳实施例中，所述的纱线排列的工艺参数为：经纱排列的平纹组织布边为10白×2，布身为1黑1白×40×44，纬纱排列为1黑×36，地经和边经穿筘入数均为2。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，织造的工艺参数为：车速650r/min，经密218根/10cm，纬密124根/10cm，幅宽168cm，车间温度27℃，相对湿度66%。

本发明揭示了一种高性能面料及其制备方法，该面料选材新颖、生产流程短、成本低、生产过程节能环保，制得的面料具有抗菌、舒适、柔软、吸湿排汗和凉爽性好的优异性能，迎合了市场和消费者的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高性能面料制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高性能面料制备方法的工序步骤图；该面料由32tex经纬纱编织而成，所述的经纬纱由大麻、有机棉和玉石纤维混纺而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）络筒，b）纱线整经，c）纱线上浆，d）纱线排列，e）织造。

本发明提及的高性能面料利用32tex大麻/有机棉/玉石纤维冰凉触感混纺纱作为经纬纱，采用平纹经起花联合组织，通过优化工艺参数进行制备。该高性能面料选用的混纺纱线的混纺比例为：大麻36%，有机棉42%，玉石纤维22%。其中，大麻纤维具有舒爽、天然防霉抑菌、抗辐射、耐热、天然防紫外线等功能。玉石纤维是一种具有天然冰凉效果的新型纤维，该纤维因含纳米玉石成分，故能迅速吸湿排汗，使皮肤清凉干爽；同时能永久释放远红外线，并含有多种对人体有益的微量元素，保健性好。有机棉具有生态、绿色、环保的特性，其织成的面料光泽亮丽、手感柔软、回弹性优良。该高性能面料由于选用了大麻/有机棉/玉石纤维混纺纱原料，故不须经抗菌、冰凉等功能整理，所以生产流程短、成本低、生产过程低碳、节能、环保，功能性强，附加值高，迎合了市场和消费者的需求，具有较好的发展前景。

实施例

具体制备方法如下：

a）络筒，采用日本村田no.21c-s型络筒机对32tex大麻/有机棉/玉石纤维混纺纱线进行络筒处理，以形成具有一定卷绕密度和良好成型供后道工序使用的纱筒；为了解决混纺纱线中存在的大麻易摩擦起毛、抱合性差以及玉石纤维易产生静电和毛羽等问题，络筒工艺参数经过了优化设置，该络筒工艺参数为：张力刻度3.5，车速960m/min，短粗节145%×1.5cm，长粗节50%×10cm，长细节-50%×30cm。

b）纱线整经，采用benningerzc-l型整经机，根据卷绕密度、片纱张力及片纱排列三个均匀的原则，对络筒处理后的纱线按照如下整经工艺参数进行整经处理：整经速度810m/min，张力刻度3.5，伸缩筘左右动程4mm，张力伸缩杆缩进6mm。其中，整经机设备为v型筒子架，筒子容量为792只，夹纱器控制开关车时的经纱张力，每个筒子都有断头自停感应，可协调经轴、压辊、测长辊同步制动，筒子架与机头之间距离为3.5m，在保证高速卷绕的同时，可避免纱头卷入经轴，从而确保整经质量要求。

c）纱线上浆，首先按重量百分比计，称取31%的pva浆料、16%的pma浆料、47%的醋酸酯淀粉、4%的抗静电剂、2%的蜡片，再将上述原料混合后制成浆料；然后对整经处理的纱线按照如下上浆工艺参数进行上浆处理：浆槽温度85℃，上浆率12%，浆液ph值6.5，车速44m/min，第一压浆辊压力15kn，第二压浆辊压力22kn。经上浆处理后的纱线能够很好抵御织造时外部复杂机械力，不宜产生断头，从而提高了织造质量。

d）纱线排列，选用经典时尚的黑、白色2种经纬纱进行纱线排列，其中，地经纱为黑色机织纱，边经纱为白色机织纱，地纬纱为黑色机织纱。经纱排列为：平纹组织布边为10白×2、布身为1黑1白×40×44；纬纱排列为1黑×36；地经和边经穿筘入数均为2。

e）织造，采用多臂剑杆织机按照步骤d）中的纱线排列要求进行织造，织造工艺参数为：车速650r/min，经密218根/10cm，纬密124根/10cm，幅宽168cm，车间温度27℃，相对湿度66%。该多臂剑杆织机的上机张力为3kn，开口时间为319°，可确保开口清晰，面料纹路突出。

本发明揭示了一种高性能面料及其制备方法，该面料选材新颖、生产流程短、成本低、生产过程节能环保，制得的面料具有抗菌、舒适、柔软、吸湿排汗和凉爽性好的优异性能，迎合了市场和消费者的需求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。