本发明涉及硅橡胶合成革，具体涉及一种耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革，及该耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革的制造技术。
背景技术
合成革是一种外观、手感类似真皮并可代替其使用的人造皮革，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种添加剂制成。
中国是合成革的生产大国，其生产总量排名世界第一，主要以pvc、pu为主。
传统合成革在使用过程中容易变硬、变脆，尤其是在北方寒冷地区户外用、冷冻食品包装、包覆层温度较低的情况下使用时，容易折断、开裂，即耐寒性能较差。
传统合成革在高温环境下使用时，表面会出现发粘的现象，温度越高发粘现象越严重，当温度超过60℃时，还容易出现表面变形的现象。传统pvc合成革由于添加了大量的增塑剂，以及pu聚氨酯自身的结构，在光、热、氧条件下，特别是在紫外线的照射下，容易出现黄变现象，且不可逆转。
探索一种新型材料作为合成革的原料，使其同时具有耐寒、耐高温、耐黄变的功能，使其广泛应用到鞋材上，具有非常的市场价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革。
本发明的目的还在于，提供上述耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革的制造技术。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革，其包括布基，于该布基上依次涂覆形成有耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶层、耐寒耐高温耐黄变的表面层；
按质量份数算，所述耐寒耐高温耐黄变的表面层由以下原料组成：哑光手感油100份、哑光手感油固化剂1-5份、硅微粉10-15份、流平剂1-3份、含氢mq树脂10-20份、硅烷偶联剂0.5-2份、铂金催化剂0.05-0.1份。
按质量份数算，所述耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶层由以下原料组成：液态硅橡胶a组分50-80份、液态硅橡胶b组分100-120份、苯基硅树脂3-10份、乙烯基硅油5-10份、增粘剂1-3份、增稠剂0.5-1份、硅烷偶联剂1-3份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料10-30份。
所述哑光手感油粘度为3000-8000cs；
所述哑光手感油固含量为60-80％。
所述硅微粉粒径5000-8000目；
流平剂为低粘度二甲基硅油，粘度为100-200cs；
所述含氢mq树脂含氢量为0.3-0.5％。
硅烷偶联剂是a-151、kh-560、kh-570、kh550、kh-792、kh-794中的一种或两种以上组合物；
增粘剂为单组分聚醚改性聚二甲基硅氧烷；
增稠剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；
铂金催化剂为5000ppm，可为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
乙烯基硅油粘度为500-5000cs，乙烯基含量为0.1-0.5％。
所述液态硅橡胶硬度范围30-70a，乙烯基含量为0.2-2％。
一种前述耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、耐寒耐高温耐黄变的表面处理液的配制；
步骤2、耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶的配制、
步骤3、耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶合成革的制造。
所述步骤1中，将哑光手感油100份、哑光手感油固化剂1-5份、硅微粉10-15份、流平剂1-3份、含氢mq树脂10-20份、硅烷偶联剂0.5-2份、铂金催化剂0.05-0.1份在分散机中分散均匀即可。
所述步骤2中，将液态硅橡胶a组分50-80份、液态硅橡胶b组分100-120份、苯基硅树脂3-10份、乙烯基硅油5-10份、增粘剂1-3份、增稠剂0.5-1份、硅烷偶联剂1-3份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料10-30份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤3中，将具有耐寒耐高温耐黄变的表面处理液涂布在离型纸或皮革纸上，传送至隧道炉，在80-100℃的温度下硫化5-10分钟，形成耐寒耐高温耐黄变的表面层；
将具有耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶涂布在耐寒耐高温耐黄变的表面层上，并与布基贴合，然后传送至隧道炉，在80-100℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶合成革。
本发明的有益效果为：本发明所制得的耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革，具有优异的耐寒、耐热性能，表面能极低，分子活性也非常低，不容易受到外界条件的影响，不会出现黄变现象，本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。
具体实施方式
实施例，本实施例提供了一种耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革，其包括布基，于该布基上依次涂覆形成有耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶层、耐寒耐高温耐黄变的表面层；
按质量份数算，所述耐寒耐高温耐黄变的表面层由以下原料组成：哑光手感油100份、哑光手感油固化剂1-5份、硅微粉10-15份、流平剂1-3份、含氢mq树脂10-20份、硅烷偶联剂0.5-2份、铂金催化剂0.05-0.1份。
按质量份数算，所述耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶层由以下原料组成：液态硅橡胶a组分50-80份、液态硅橡胶b组分100-120份、苯基硅树脂3-10份、乙烯基硅油5-10份、增粘剂1-3份、增稠剂0.5-1份、硅烷偶联剂1-3份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料10-30份。
所述哑光手感油粘度为3000-8000cs；
所述哑光手感油固含量为60-80％。
所述硅微粉粒径5000-8000目；
流平剂为低粘度二甲基硅油，粘度为100-200cs；
所述含氢mq树脂含氢量为0.3-0.5％。
硅烷偶联剂是a-151、kh-560、kh-570、kh550、kh-792、kh-794中的一种或两种以上组合物；
增粘剂为单组分聚醚改性聚二甲基硅氧烷；
增稠剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；
铂金催化剂为5000ppm，可为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
乙烯基硅油粘度为500-5000cs，乙烯基含量为0.1-0.5％。
所述液态硅橡胶硬度范围30-70a，乙烯基含量为0.2-2％。
一种前述耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、耐寒耐高温耐黄变的表面处理液的配制；
步骤2、耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶的配制、
步骤3、耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶合成革的制造。
所述步骤1中，将哑光手感油100份、哑光手感油固化剂1-5份、硅微粉10-15份、流平剂1-3份、含氢mq树脂10-20份、硅烷偶联剂0.5-2份、铂金催化剂0.05-0.1份在分散机中分散均匀即可。
所述步骤2中，将液态硅橡胶a组分50-80份、液态硅橡胶b组分100-120份、苯基硅树脂3-10份、乙烯基硅油5-10份、增粘剂1-3份、增稠剂0.5-1份、硅烷偶联剂1-3份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料10-30份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤3中，将具有耐寒耐高温耐黄变的表面处理液涂布在离型纸或皮革纸上，传送至隧道炉，在80-100℃的温度下硫化5-10分钟，形成耐寒耐高温耐黄变的表面层；
将具有耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶涂布在耐寒耐高温耐黄变的表面层上，并与布基贴合，然后传送至隧道炉，在80-100℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶合成革。
本发明所制得的耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革，具有优异的耐寒、耐热性能，表面能极低，分子活性也非常低，不容易受到外界条件的影响，不会出现黄变现象，本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。
实施例1，本实施例公开了一种耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革，其包括布基，于该布基上依次涂覆形成有耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶层、耐寒耐高温耐黄变的表面层；
按质量份数算，所述耐寒耐高温耐黄变的表面层由以下原料组成：哑光手感油100份、哑光手感油固化剂1份、硅微粉10份、流平剂1份、含氢mq树脂10份、硅烷偶联剂0.5份、铂金催化剂0.05份。
按质量份数算，所述耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶层由以下原料组成：液态硅橡胶a组分50份、液态硅橡胶b组分100份、苯基硅树脂3份、乙烯基硅油5份、增粘剂1份、增稠剂0.5份、硅烷偶联剂1份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料10份。
所述哑光手感油粘度为3000-8000cs；
所述哑光手感油固含量为60-80％。
所述硅微粉粒径5000-8000目；
流平剂为低粘度二甲基硅油，粘度为100-200cs；
所述含氢mq树脂含氢量为0.3-0.5％。
硅烷偶联剂是a-151、kh-560、kh-570、kh550、kh-792、kh-794中的一种或两种以上组合物；
增粘剂为单组分聚醚改性聚二甲基硅氧烷；
增稠剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；
铂金催化剂为5000ppm，可为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
乙烯基硅油粘度为500-5000cs，乙烯基含量为0.1-0.5％。
所述液态硅橡胶硬度范围30-70a，乙烯基含量为0.2-2％。
一种前述耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、耐寒耐高温耐黄变的表面处理液的配制；
步骤2、耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶的配制、
步骤3、耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶合成革的制造。
所述步骤1中，将哑光手感油100份、哑光手感油固化剂1份、硅微粉10份、流平剂1份、含氢mq树脂10份、硅烷偶联剂0.5份、铂金催化剂0.05份在分散机中分散均匀即可。
所述步骤2中，将液态硅橡胶a组分50份、液态硅橡胶b组分100份、苯基硅树脂3份、乙烯基硅油5份、增粘剂1份、增稠剂0.5份、硅烷偶联剂1份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料10份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤3中，将具有耐寒耐高温耐黄变的表面处理液涂布在离型纸或皮革纸上，传送至隧道炉，在80℃的温度下硫化5分钟，形成耐寒耐高温耐黄变的表面层；
将具有耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶涂布在耐寒耐高温耐黄变的表面层上，并与布基贴合，然后传送至隧道炉，在80℃的温度下硫化5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶合成革。
本发明所制得的耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革，具有优异的耐寒、耐热性能，表面能极低，分子活性也非常低，不容易受到外界条件的影响，不会出现黄变现象，本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。
实施例2，本实施例提供了一种耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革，其包括布基，于该布基上依次涂覆形成有耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶层、耐寒耐高温耐黄变的表面层；
按质量份数算，所述耐寒耐高温耐黄变的表面层由以下原料组成：哑光手感油100份、哑光手感油固化剂5份、硅微粉15份、流平剂3份、含氢mq树脂20份、硅烷偶联剂2份、铂金催化剂0.1份。
按质量份数算，所述耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶层由以下原料组成：液态硅橡胶a组分80份、液态硅橡胶b组分120份、苯基硅树脂10份、乙烯基硅油10份、增粘剂3份、增稠剂1份、硅烷偶联剂3份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料30份。
所述哑光手感油粘度为3000-8000cs；
所述哑光手感油固含量为60-80％。
所述硅微粉粒径5000-8000目；
流平剂为低粘度二甲基硅油，粘度为100-200cs；
所述含氢mq树脂含氢量为0.3-0.5％。
硅烷偶联剂是a-151、kh-560、kh-570、kh550、kh-792、kh-794中的一种或两种以上组合物；
增粘剂为单组分聚醚改性聚二甲基硅氧烷；
增稠剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；
铂金催化剂为5000ppm，可为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
乙烯基硅油粘度为500-5000cs，乙烯基含量为0.1-0.5％。
所述液态硅橡胶硬度范围30-70a，乙烯基含量为0.2-2％。
一种前述耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、耐寒耐高温耐黄变的表面处理液的配制；
步骤2、耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶的配制、
步骤3、耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶合成革的制造。
所述步骤1中，将哑光手感油100份、哑光手感油固化剂5份、硅微粉15份、流平剂3份、含氢mq树脂20份、硅烷偶联剂2份、铂金催化剂0.1份在分散机中分散均匀即可。
所述步骤2中，将液态硅橡胶a组分80份、液态硅橡胶b组分120份、苯基硅树脂10份、乙烯基硅油10份、增粘剂3份、增稠剂1份、硅烷偶联剂3份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料30份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤3中，将具有耐寒耐高温耐黄变的表面处理液涂布在离型纸或皮革纸上，传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化10分钟，形成耐寒耐高温耐黄变的表面层；
将具有耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶涂布在耐寒耐高温耐黄变的表面层上，并与布基贴合，然后传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶合成革。
本发明所制得的耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革，具有优异的耐寒、耐热性能，表面能极低，分子活性也非常低，不容易受到外界条件的影响，不会出现黄变现象，本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。
实施例3，本实施例提供了一种耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革，其包括布基，于该布基上依次涂覆形成有耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶层、耐寒耐高温耐黄变的表面层；
按质量份数算，所述耐寒耐高温耐黄变的表面层由以下原料组成：哑光手感油100份、哑光手感油固化剂3份、硅微粉12.5份、流平剂2份、含氢mq树脂15份、硅烷偶联剂1.25份、铂金催化剂0.08份。
按质量份数算，所述耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶层由以下原料组成：液态硅橡胶a组分65份、液态硅橡胶b组分110份、苯基硅树脂6.5份、乙烯基硅油7.5份、增粘剂2份、增稠剂0.75份、硅烷偶联剂2份、铂金催化剂0.2份、色膏颜料20份。
所述哑光手感油粘度为3000-8000cs；
所述哑光手感油固含量为60-80％。
所述硅微粉粒径5000-8000目；
流平剂为低粘度二甲基硅油，粘度为100-200cs；
所述含氢mq树脂含氢量为0.3-0.5％。
硅烷偶联剂是a-151、kh-560、kh-570、kh550、kh-792、kh-794中的一种或两种以上组合物；
增粘剂为单组分聚醚改性聚二甲基硅氧烷；
增稠剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；
铂金催化剂为5000ppm，可为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
乙烯基硅油粘度为500-5000cs，乙烯基含量为0.1-0.5％。
所述液态硅橡胶硬度范围30-70a，乙烯基含量为0.2-2％。
一种前述耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、耐寒耐高温耐黄变的表面处理液的配制；
步骤2、耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶的配制、
步骤3、耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶合成革的制造。
所述步骤1中，将哑光手感油100份、哑光手感油固化剂3份、硅微粉12.5份、流平剂2份、含氢mq树脂15份、硅烷偶联剂1.25份、铂金催化剂0.08份在分散机中分散均匀即可。
所述步骤2中，将液态硅橡胶a组分65份、液态硅橡胶b组分110份、苯基硅树脂6.5份、乙烯基硅油7.5份、增粘剂2份、增稠剂0.75份、硅烷偶联剂2份、铂金催化剂0.2份、色膏颜料20份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤3中，将具有耐寒耐高温耐黄变的表面处理液涂布在离型纸或皮革纸上，传送至隧道炉，在90℃的温度下硫化7.5分钟，形成耐寒耐高温耐黄变的表面层；
将具有耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶涂布在耐寒耐高温耐黄变的表面层上，并与布基贴合，然后传送至隧道炉，在90℃的温度下硫化7.5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有耐寒耐高温耐黄变的硅橡胶合成革。
本发明所制得的耐寒耐高温耐黄变的鞋面用硅橡胶合成革，具有优异的耐寒、耐热性能，表面能极低，分子活性也非常低，不容易受到外界条件的影响，不会出现黄变现象，本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。