本发明涉及硅橡胶合成革，具体涉及一种使用在医疗器械上的硅橡胶合成革，及该使用在医疗器械上的硅橡胶合成革的制造技术。
背景技术
现代生活中合成革的应用十分广泛，广泛应用于服装、手套、箱包、家具、鞋面等各个领域。
医疗器械部分外包装也需要用到合成革，但合成革在潮湿环境下极易水解腐蚀，更不可以通过水洗的方式进行清洁，这就导致合成革在使用中出现不能快速、方便清洗的问题，这给合成革在医疗器械上的使用带来极大的限制。
同时，我国南方天气炎热、空气湿度大，合成革制品极易长霉，在北方亦同样具有霉变的可能。合成革表面轻度霉斑的霉苔可以擦去，仅影响合成革的外观，使合成革的粒面失去光泽；但严重的霉斑有可能使合成革粒面霉变、脆裂。艾浩尔防霉研究分析：防止合成革最有效和最主要的方法是添加防霉剂，但防霉剂一般都会人类、动物、环境等带来不同程度的影响和危害，而且多数产品价格昂贵。
另外，医疗器械在储存过程中很容易受到病菌的污染，使用常规的合成革容易滋生病菌，引起交叉感染，且由于其使用频繁很容易出现磨损的现象。
真正使用在医疗器械上的合成革目前尚属于空白。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种使用在医疗器械上的硅橡胶合成革。
本发明的目的还在于，提供上述使用在医疗器械上的硅橡胶合成革的制造技术。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种使用在医疗器械上的硅橡胶合成革，其包括布基，于该布基上依次涂覆形成有使用在医疗器械上的硅橡胶层、使用在医疗器械上的表面层；
按质量份数算，所述医院及护理机构家具上使用的表面层由以下原料组成：高粘度乙烯基硅油30-50份、乙烯基mq树脂10-20份、乙烯基苯基硅树脂10-20份、高含氢硅油3-10份、硅微粉10-20份、铂金催化剂0.05-0.1份、延迟剂0.01-0.03份。
按质量份数算，所述使用在医疗器械上的硅橡胶层由以下原料组成：液态硅橡胶基胶100份、高粘度乙烯基硅油10-20份、乙烯基mq树脂10-15份、高含氢硅油2-5份、增稠剂1-3份、增粘剂1-3份、硅烷偶联剂1-3份、纳米银1-3份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料10-30份。
所述高粘度乙烯基硅油粘度为50000-100000cs；
所述乙烯基mq树脂乙烯基含量为3-5％；
所述乙烯基苯基硅树脂乙烯基含量为2-3％。
所述高含氢硅油含氢量为1.6％；
所述硅微粉目数为6000-8000目。
液态硅橡胶基胶硬度为40-60a，乙烯基含量为0.5-1.0％。
所述硅烷偶联剂是a-151、kh-560、kh-570、kh-550、kh-792、kh-794中的一种或两种以上组合物。
一种前述使用在医疗器械上的硅橡胶合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、使用在医疗器械上的表面处理液的配制；
步骤2、使用在医疗器械上的硅橡胶的配制；
步骤3、使用在医疗器械上的硅橡胶合成革的制造。
所述步骤1中，将高粘度乙烯基硅油30-50份、乙烯基mq树脂10-20份、乙烯基苯基硅树脂10-20份、高含氢硅油3-10份、硅微粉10-20份、铂金催化剂0.05-0.1份、延迟剂0.01-0.03份在分散机中分散均匀即可。
所述步骤2中，将液态硅橡胶基胶100份、高粘度乙烯基硅油10-20份、乙烯基mq树脂10-15份、高含氢硅油2-5份、增稠剂1-3份、增粘剂1-3份、硅烷偶联剂1-3份、纳米银1-3份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料10-30份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤3中，将使用在医疗器械上的表面处理液涂布在离型纸或皮革纸上，传送至隧道炉，在80-100℃的温度下硫化5-10分钟，形成使用在医疗器械上的表面层；
将使用在医疗器械上的硅橡胶涂布在表面层上，并与布基贴合，然后传送至隧道炉，在80-100℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到使用在医疗器械上的硅橡胶合成革。
本发明的有益效果为：本发明所制得的使用在医疗器械上的硅橡胶合成革，具有优异的耐高低温、耐候、耐水解性能，还具有优异的亲肤性，无细胞毒性、无敏化作用、无刺激性或者皮内反应，本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。
具体实施方式
实施例，本实施例提供了一种使用在医疗器械上的硅橡胶合成革，其包括布基，于该布基上依次涂覆形成有使用在医疗器械上的硅橡胶层、使用在医疗器械上的表面层；
按质量份数算，所述医院及护理机构家具上使用的表面层由以下原料组成：高粘度乙烯基硅油30-50份、乙烯基mq树脂10-20份、乙烯基苯基硅树脂10-20份、高含氢硅油3-10份、硅微粉10-20份、铂金催化剂0.05-0.1份、延迟剂0.01-0.03份。
按质量份数算，所述使用在医疗器械上的硅橡胶层由以下原料组成：液态硅橡胶基胶100份、高粘度乙烯基硅油10-20份、乙烯基mq树脂10-15份、高含氢硅油2-5份、增稠剂1-3份、增粘剂1-3份、硅烷偶联剂1-3份、纳米银1-3份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料10-30份。
所述高粘度乙烯基硅油粘度为50000-100000cs；
所述乙烯基mq树脂乙烯基含量为3-5％；
所述乙烯基苯基硅树脂乙烯基含量为2-3％。
所述高含氢硅油含氢量为1.6％；
所述硅微粉目数为6000-8000目。
液态硅橡胶基胶硬度为40-60a，乙烯基含量为0.5-1.0％。
所述硅烷偶联剂是a-151、kh-560、kh-570、kh-550、kh-792、kh-794中的一种或两种以上组合物。
一种前述使用在医疗器械上的硅橡胶合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、使用在医疗器械上的表面处理液的配制；
步骤2、使用在医疗器械上的硅橡胶的配制；
步骤3、使用在医疗器械上的硅橡胶合成革的制造。
所述步骤1中，将高粘度乙烯基硅油30-50份、乙烯基mq树脂10-20份、乙烯基苯基硅树脂10-20份、高含氢硅油3-10份、硅微粉10-20份、铂金催化剂0.05-0.1份、延迟剂0.01-0.03份在分散机中分散均匀即可。
所述步骤2中，将液态硅橡胶基胶100份、高粘度乙烯基硅油10-20份、乙烯基mq树脂10-15份、高含氢硅油2-5份、增稠剂1-3份、增粘剂1-3份、硅烷偶联剂1-3份、纳米银1-3份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料10-30份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤3中，将使用在医疗器械上的表面处理液涂布在离型纸或皮革纸上，传送至隧道炉，在80-100℃的温度下硫化5-10分钟，形成使用在医疗器械上的表面层；
将使用在医疗器械上的硅橡胶涂布在表面层上，并与布基贴合，然后传送至隧道炉，在80-100℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到使用在医疗器械上的硅橡胶合成革。
本发明所制得的使用在医疗器械上的硅橡胶合成革，具有优异的耐高低温、耐候、耐水解性能，还具有优异的亲肤性，无细胞毒性、无敏化作用、无刺激性或者皮内反应，本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。
实施例1，本实施例公开了一种使用在医疗器械上的硅橡胶合成革，其包括布基，于该布基上依次涂覆形成有使用在医疗器械上的硅橡胶层、使用在医疗器械上的表面层；
按质量份数算，所述医院及护理机构家具上使用的表面层由以下原料组成：高粘度乙烯基硅油30份、乙烯基mq树脂10份、乙烯基苯基硅树脂10份、高含氢硅油3份、硅微粉10-20份、铂金催化剂0.05份、延迟剂0.01份。
按质量份数算，所述使用在医疗器械上的硅橡胶层由以下原料组成：液态硅橡胶基胶100份、高粘度乙烯基硅油10份、乙烯基mq树脂10份、高含氢硅油2份、增稠剂1份、增粘剂1份、硅烷偶联剂1份、纳米银1份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料10份。
所述高粘度乙烯基硅油粘度为50000-100000cs；
所述乙烯基mq树脂乙烯基含量为3-5％；
所述乙烯基苯基硅树脂乙烯基含量为2-3％。
所述高含氢硅油含氢量为1.6％；
所述硅微粉目数为6000-8000目。
液态硅橡胶基胶硬度为40-60a，乙烯基含量为0.5-1.0％。
所述硅烷偶联剂是a-151、kh-560、kh-570、kh-550、kh-792、kh-794中的一种或两种以上组合物。
一种前述使用在医疗器械上的硅橡胶合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、使用在医疗器械上的表面处理液的配制；
步骤2、使用在医疗器械上的硅橡胶的配制；
步骤3、使用在医疗器械上的硅橡胶合成革的制造。
所述步骤1中，将高粘度乙烯基硅油30份、乙烯基mq树脂10份、乙烯基苯基硅树脂10份、高含氢硅油3份、硅微粉10份、铂金催化剂0.05份、延迟剂0.01份在分散机中分散均匀即可。
所述步骤2中，将液态硅橡胶基胶100份、高粘度乙烯基硅油10份、乙烯基mq树脂10份、高含氢硅油2份、增稠剂1份、增粘剂1份、硅烷偶联剂1份、纳米银1份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料10份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤3中，将使用在医疗器械上的表面处理液涂布在离型纸或皮革纸上，传送至隧道炉，在80℃的温度下硫化5分钟，形成使用在医疗器械上的表面层；
将使用在医疗器械上的硅橡胶涂布在表面层上，并与布基贴合，然后传送至隧道炉，在80℃的温度下硫化5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到使用在医疗器械上的硅橡胶合成革。
本发明所制得的使用在医疗器械上的硅橡胶合成革，具有优异的耐高低温、耐候、耐水解性能，还具有优异的亲肤性，无细胞毒性、无敏化作用、无刺激性或者皮内反应，本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。
实施例2，本实施例提供了一种使用在医疗器械上的硅橡胶合成革，其包括布基，于该布基上依次涂覆形成有使用在医疗器械上的硅橡胶层、使用在医疗器械上的表面层；
按质量份数算，所述医院及护理机构家具上使用的表面层由以下原料组成：高粘度乙烯基硅油50份、乙烯基mq树脂20份、乙烯基苯基硅树脂20份、高含氢硅油10份、硅微粉20份、铂金催化剂0.1份、延迟剂0.03份。
按质量份数算，所述使用在医疗器械上的硅橡胶层由以下原料组成：液态硅橡胶基胶100份、高粘度乙烯基硅油20份、乙烯基mq树脂15份、高含氢硅油5份、增稠剂3份、增粘剂3份、硅烷偶联剂3份、纳米银3份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料30份。
所述高粘度乙烯基硅油粘度为50000-100000cs；
所述乙烯基mq树脂乙烯基含量为3-5％；
所述乙烯基苯基硅树脂乙烯基含量为2-3％。
所述高含氢硅油含氢量为1.6％；
所述硅微粉目数为6000-8000目。
液态硅橡胶基胶硬度为40-60a，乙烯基含量为0.5-1.0％。
所述硅烷偶联剂是a-151、kh-560、kh-570、kh-550、kh-792、kh-794中的一种或两种以上组合物。
一种前述使用在医疗器械上的硅橡胶合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、使用在医疗器械上的表面处理液的配制；
步骤2、使用在医疗器械上的硅橡胶的配制；
步骤3、使用在医疗器械上的硅橡胶合成革的制造。
所述步骤1中，将高粘度乙烯基硅油50份、乙烯基mq树脂20份、乙烯基苯基硅树脂20份、高含氢硅油10份、硅微粉20份、铂金催化剂0.1份、延迟剂0.03份在分散机中分散均匀即可。
所述步骤2中，将液态硅橡胶基胶100份、高粘度乙烯基硅油20份、乙烯基mq树脂15份、高含氢硅油5份、增稠剂1-3份、增粘剂3份、硅烷偶联剂3份、纳米银3份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料30份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤3中，将使用在医疗器械上的表面处理液涂布在离型纸或皮革纸上，传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化10分钟，形成使用在医疗器械上的表面层；
将使用在医疗器械上的硅橡胶涂布在表面层上，并与布基贴合，然后传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到使用在医疗器械上的硅橡胶合成革。
本发明所制得的使用在医疗器械上的硅橡胶合成革，具有优异的耐高低温、耐候、耐水解性能，还具有优异的亲肤性，无细胞毒性、无敏化作用、无刺激性或者皮内反应，本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。
实施例3，本实施例提供了一种使用在医疗器械上的硅橡胶合成革，其包括布基，于该布基上依次涂覆形成有使用在医疗器械上的硅橡胶层、使用在医疗器械上的表面层；
按质量份数算，所述医院及护理机构家具上使用的表面层由以下原料组成：高粘度乙烯基硅油40份、乙烯基mq树脂15份、乙烯基苯基硅树脂15份、高含氢硅油6.5份、硅微粉15份、铂金催化剂0.08份、延迟剂0.02份。
按质量份数算，所述使用在医疗器械上的硅橡胶层由以下原料组成：液态硅橡胶基胶100份、高粘度乙烯基硅油15份、乙烯基mq树脂12.5份、高含氢硅油3.5份、增稠剂2份、增粘剂2份、硅烷偶联剂2份、纳米银2份、铂金催化剂0.2份、色膏颜料20份。
所述高粘度乙烯基硅油粘度为50000-100000cs；
所述乙烯基mq树脂乙烯基含量为3-5％；
所述乙烯基苯基硅树脂乙烯基含量为2-3％。
所述高含氢硅油含氢量为1.6％；
所述硅微粉目数为6000-8000目。
液态硅橡胶基胶硬度为40-60a，乙烯基含量为0.5-1.0％。
所述硅烷偶联剂是a-151、kh-560、kh-570、kh-550、kh-792、kh-794中的一种或两种以上组合物。
一种前述使用在医疗器械上的硅橡胶合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、使用在医疗器械上的表面处理液的配制；
步骤2、使用在医疗器械上的硅橡胶的配制；
步骤3、使用在医疗器械上的硅橡胶合成革的制造。
所述步骤1中，将高粘度乙烯基硅油40份、乙烯基mq树脂20份、乙烯基苯基硅树脂15份、高含氢硅油6.5份、硅微粉15份、铂金催化剂0.08份、延迟剂0.02份在分散机中分散均匀即可。
所述步骤2中，将液态硅橡胶基胶100份、高粘度乙烯基硅油15份、乙烯基mq树脂12.5份、高含氢硅油3.5份、增稠剂2份、增粘剂2份、硅烷偶联剂2份、纳米银2份、铂金催化剂0.2份、色膏颜料20份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤3中，将使用在医疗器械上的表面处理液涂布在离型纸或皮革纸上，传送至隧道炉，在90℃的温度下硫化7.5分钟，形成使用在医疗器械上的表面层；
将使用在医疗器械上的硅橡胶涂布在表面层上，并与布基贴合，然后传送至隧道炉，在90℃的温度下硫化7.5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到使用在医疗器械上的硅橡胶合成革。
本发明所制得的使用在医疗器械上的硅橡胶合成革，具有优异的耐高低温、耐候、耐水解性能，还具有优异的亲肤性，无细胞毒性、无敏化作用、无刺激性或者皮内反应，本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。