本发明涉及建筑膜材技术领域，尤其涉及一种防火阻燃建筑膜材的制作方法。
背景技术
近年来，随着能源危机的不断加剧，建筑节能备受关注；同时经济的发展和社会的进步，人们对工作及居住环境要求的不断提高，对室内环境的舒适度要求越来越高，因此，要求建筑材料的多功能化、智能化、绿色节能已经成为建筑材料发展的新趋势。相变材料微胶囊应用于建筑材料中，赋予建筑物自动调温功能，减少环境温度对室内引起的温度波动，提高室内的舒适度，减少空调的使用时间和采暖设施的启动，从而减少建筑物的能耗，起到节约能源的作用。
建筑膜材料是一种建筑材料，从根本克服了传统结构在大跨度建筑上无法实现的困难，创造出巨大的无遮挡可视空间，有效地增加空间使用面积，并能够根据建筑师的设计需要任意形成具有一定刚度的稳定曲面，造型自由、柔美，且膜结构建筑中所有材料的加工和制作均在工厂内完成，有效减少现场施工时间等等。鉴于膜结构材料的优势，近年来得到了快速发展，如奥运会场馆的鸟巢、水立方等均为膜结构建筑，在上海世博会上，膜结构建筑更是受到设计师的青睐。建筑膜材料是将性能优异高分子涂层胶均匀地涂覆于基材(多为高强低伸的纺织品)上或将高分子薄膜与基材复合而制成。
目前，市面上常见的建筑膜材在制作方法上相同或相似，无法满足防火防锈等特殊建筑要求。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种防火阻燃建筑膜材的制作方法，该发明利用铜制金属网的吸热性能，大幅提高了该建筑膜材的热传导性能，从而能够有效隔绝、吸收和传递热量，在发生火灾时能够迅速吸收和传递热量，从而达到防火效果，通过添加有热稳定剂和光稳定剂，在太阳光的持久照射下，能够长久保持其物理稳定性和耐候性，通过添加有阻燃剂，进一步提高了阻燃性能，使该建筑膜材不易燃烧，铜制金属网具有较佳的柔韧性，能够更好的附着于各类不同形状和材质的建筑表面。
本发明的一种防火阻燃建筑膜材的制作方法，包括以下步骤：
（1）各原料按重量计，将100-150份的pvc粉体和70-80份的塑化剂混合后投入搅拌机内，并在惰性气体的保护下，温度60-70℃，转速200-300r/min，持续搅拌15-20min，制成pvc预浸胶；
（2）在基布的正反面缝接由铜丝组成的金属网；
（3）将步骤（2）中制得的基布浸轧步骤（1）制得的pvc预浸胶，并在真空环境下进行预烘干，烘干温度为90-100℃，持续时间20-25min，预烘干制成半制品；
（4）将由100-150份的pvc粉体、15-25份的阻燃剂、70-80份的塑化剂、20-30份的碳酸钙、1-2份的热稳定剂和1-2份的光稳定剂混合后投入搅拌机内，并在惰性气体的保护下，温度50-60℃，转速200-300r/min，持续搅拌15-20min，制成pvc涂料；
（5）将步骤（4）中制得的涂料取出，均匀涂抹在步骤（3）制得的半制品上下表面，并用压机压平；
（6）将步骤（5）中制得的制品放在真空环境下进行烘干，烘干温度为150-170℃，持续时间10-15min。
（7）将步骤（5）中制得的制品两面用去离子水反复清洗2-3遍，再在步骤（5）中制得的制品一面喷涂水性金属防锈漆。
进一步地，所述步骤（1）和步骤（4）中的塑化剂的材质相同，且均为dehp、dop、bbp、dibp、dep中的任意一种。
进一步地，所述步骤（2）中的金属网的孔径为2-5mm，所述金属网的铜丝的直径为0.5-2mm。
进一步地，所述步骤（1）和步骤（4）中的惰性气体为相同气体，且为氦气、氖气和氩气中的任意一种。
进一步地，所述步骤（4）中的热稳定剂为铅盐复合稳定剂、obs有机基稳定剂、钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂或钾锌复合稳定剂中的任意一种。
进一步地，所述步骤（4）中的阻燃剂为三聚氰胺和多聚磷酸酯中的一种或两种。
进一步地，所述步骤（4）中的光稳定剂为有机锡稳定剂或铅稳定剂。
进一步地，所述步骤（4）中的碳酸钙为粉末状结构，所述碳酸钙的粒径为10-50目。
进一步地，所述步骤（2）中的基布为环保基布，所述基布的材质为聚丙烯粒料。
进一步地，所述步骤（7）中的喷涂水性金属防锈漆为环保油漆。
本发明的有益效果是：本发明的一种防火阻燃建筑膜材的制作方法，该发明利用铜制金属网的吸热性能，大幅提高了该建筑膜材的热传导性能，从而能够有效隔绝、吸收和传递热量，在发生火灾时能够迅速吸收和传递热量，从而达到防火效果，通过采用环保基布和环保油漆，从而有效的提高了环保效果，降低了安装师傅在施工过程中和使用过程中的有毒物质的挥发，通过添加有热稳定剂和光稳定剂，在太阳光的持久照射下，能够长久保持其物理稳定性和耐候性，通过添加有阻燃剂，进一步提高了阻燃性能，使该建筑膜材不易燃烧，从而该建筑膜材能够广泛应用于楼房、道面、桥面、桥墩等工程，铜制金属网具有较佳的柔韧性，能够更好的附着于各类不同形状和材质的建筑表面。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例一：
一种防火阻燃建筑膜材的制作方法，包括以下步骤：
（1）各原料按重量计，将100-150份的pvc粉体和70份的塑化剂混合后投入搅拌机内，并在惰性气体的保护下，温度60℃，转速200r/min，持续搅拌15min，制成pvc预浸胶；
（2）在基布的正反面缝接由铜丝组成的金属网；
（3）将步骤（2）中制得的基布浸轧步骤（1）制得的pvc预浸胶，并在真空环境下进行预烘干，烘干温度为90-100℃，持续时间20min，预烘干制成半制品；
（4）将由100份的pvc粉体、15份的阻燃剂、70份的塑化剂、20份的碳酸钙、1份的热稳定剂和1份的光稳定剂混合后投入搅拌机内，并在惰性气体的保护下，温度50℃，转速200r/min，持续搅拌150min，制成pvc涂料；
（5）将步骤（4）中制得的涂料取出，均匀涂抹在步骤（3）制得的半制品上下表面，并用压机压平；
（6）将步骤（5）中制得的制品放在真空环境下进行烘干，烘干温度为150℃，持续时间10min。
（7）将步骤（5）中制得的制品两面用去离子水反复清洗2遍，再在步骤（5）中制得的制品一面喷涂水性金属防锈漆。
其中，所述步骤（1）和步骤（4）中的塑化剂的材质相同，且为dehp。
其中，所述步骤（2）中的金属网的孔径为2mm，所述金属网的铜丝的直径为0.5mm。
其中，所述步骤（1）和步骤（4）中的惰性气体为相同气体，且为氦气。
其中，所述步骤（4）中的热稳定剂为铅盐复合稳定剂。
其中，所述步骤（4）中的阻燃剂为三聚氰胺。
其中，所述步骤（4）中的光稳定剂为有机锡稳定剂。
其中，所述步骤（4）中的碳酸钙为粉末状结构，所述碳酸钙的粒径为10目。
其中，所述步骤（2）中的基布为环保基布，所述基布的材质为聚丙烯粒料。
其中，所述步骤（7）中的喷涂水性金属防锈漆为环保油漆。
本实施例中，严格控制pvc粉末、塑化剂、光稳定剂、热稳定剂、阻燃剂和金属网的配比，其中，光稳定剂、热稳定剂和塑化剂的用量会影响最终的质量问题，金属网的孔径和铜丝的直径会影响阻燃性能和可塑性，当光稳定剂的重量份为1份、热稳定剂的重量份为1份时，该实施例的升温率为22℃/min，当阻燃剂的重量份为15份，金属网的孔径为2mm，铜丝的直径为0.5mm时，该实施例的燃烧性能为a2。
实施例二：
一种防火阻燃建筑膜材的制作方法，包括以下步骤：
（1）各原料按重量计，将150份的pvc粉体和80份的塑化剂混合后投入搅拌机内，并在惰性气体的保护下，温度70℃，转速300r/min，持续搅拌20min，制成pvc预浸胶；
（2）在基布的正反面缝接由铜丝组成的金属网；
（3）将步骤（2）中制得的基布浸轧步骤（1）制得的pvc预浸胶，并在真空环境下进行预烘干，烘干温度为100℃，持续时间25min，预烘干制成半制品；
（4）将由150份的pvc粉体、25份的阻燃剂、80份的塑化剂、30份的碳酸钙、2份的热稳定剂和2份的光稳定剂混合后投入搅拌机内，并在惰性气体的保护下，温度60℃，转速300r/min，持续搅拌20min，制成pvc涂料；
（5）将步骤（4）中制得的涂料取出，均匀涂抹在步骤（3）制得的半制品上下表面，并用压机压平；
（6）将步骤（5）中制得的制品放在真空环境下进行烘干，烘干温度为170℃，持续时间15min。
（7）将步骤（5）中制得的制品两面用去离子水反复清洗3遍，再在步骤（5）中制得的制品一面喷涂水性金属防锈漆。
其中，所述步骤（1）和步骤（4）中的塑化剂的材质相同，且均为dep。
其中，所述步骤（2）中的金属网的孔径为5mm，所述金属网的铜丝的直径为2mm。
其中，所述步骤（1）和步骤（4）中的惰性气体为相同气体，且为氩气。
其中，所述步骤（4）中的热稳定剂为钾锌复合稳定剂。
其中，所述步骤（4）中的阻燃剂为多聚磷酸酯。
其中，所述步骤（4）中的光稳定剂为铅稳定剂。
其中，所述步骤（4）中的碳酸钙为粉末状结构，所述碳酸钙的粒径为50目。
其中，所述步骤（2）中的基布为环保基布，所述基布的材质为聚丙烯粒料。
其中，所述步骤（7）中的喷涂水性金属防锈漆为环保油漆。
本实施例中，严格控制pvc粉末、塑化剂、光稳定剂、热稳定剂、阻燃剂和金属网的配比，其中，光稳定剂、热稳定剂和塑化剂的用量会影响最终的质量问题，金属网的孔径和铜丝的直径会影响阻燃性能和可塑性，当光稳定剂的重量份为2份、热稳定剂的重量份为2份时，该实施例的升温率为15℃/min，当阻燃剂的重量份为25份，金属网的孔径为5mm，铜丝的直径为2mm时，该实施例的燃烧性能为a1。
实施例三：
一种防火阻燃建筑膜材的制作方法，包括以下步骤：
（1）各原料按重量计，将120份的pvc粉体和75份的塑化剂混合后投入搅拌机内，并在惰性气体的保护下，温度65℃，转速250r/min，持续搅拌17min，制成pvc预浸胶；
（2）在基布的正反面缝接由铜丝组成的金属网；
（3）将步骤（2）中制得的基布浸轧步骤（1）制得的pvc预浸胶，并在真空环境下进行预烘干，烘干温度为95℃，持续时间22min，预烘干制成半制品；
（4）将由120份的pvc粉体、20份的阻燃剂、75份的塑化剂、15份的碳酸钙、1.5份的热稳定剂和1.5份的光稳定剂混合后投入搅拌机内，并在惰性气体的保护下，温度55℃，转速150r/min，持续搅拌17min，制成pvc涂料；
（5）将步骤（4）中制得的涂料取出，均匀涂抹在步骤（3）制得的半制品上下表面，并用压机压平；
（6）将步骤（5）中制得的制品放在真空环境下进行烘干，烘干温度为160℃，持续时间12min。
（7）将步骤（5）中制得的制品两面用去离子水反复清洗3遍，再在步骤（5）中制得的制品一面喷涂水性金属防锈漆。
其中，所述步骤（1）和步骤（4）中的塑化剂的材质相同，且为dibp。
其中，所述步骤（2）中的金属网的孔径为4mm，所述金属网的铜丝的直径为1mm。
其中，所述步骤（1）和步骤（4）中的惰性气体为相同气体，且为氖气。
其中，所述步骤（4）中的热稳定剂为obs有机基稳定剂。
其中，所述步骤（4）中的阻燃剂为三聚氰胺和多聚磷酸酯。
其中，所述步骤（4）中的光稳定剂为有机锡稳定剂。
其中，所述步骤（4）中的碳酸钙为粉末状结构，所述碳酸钙的粒径为30目。
其中，所述步骤（2）中的基布为环保基布，所述基布的材质为聚丙烯粒料。
其中，所述步骤（7）中的喷涂水性金属防锈漆为环保油漆。
本实施例中，严格控制pvc粉末、塑化剂、光稳定剂、热稳定剂、阻燃剂和金属网的配比，其中，光稳定剂、热稳定剂和塑化剂的用量会影响最终的质量问题，金属网的孔径和铜丝的直径会影响阻燃性能和可塑性，当光稳定剂的重量份为1.5份、热稳定剂的重量份为1.5份时，该实施例的升温率为17℃/min，当阻燃剂的重量份为20份，金属网的孔径为4mm，铜丝的直径为1mm时，该实施例的燃烧性能为a1。
本发明的一种防火阻燃建筑膜材的制作方法，该制备方法简单易行，制备工艺具有良好的耐腐蚀、耐酸碱、耐高温、阻燃和可塑性，同时兼备环保性能，符合可持续发展理念，同时具有较强的支撑性和隔热性，使得该发明的使用寿命较长，强度大，广泛适用于各类不同形状和材质的建筑表面。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。