本发明涉及一种纺织布料染色设备领域，具体是一种纺织布料自动染色装置。
背景技术：
在纺织行业的布料生产加工过程中，常常需要将成筒布料进行集中染色加工，在传统染布工艺中民间染坊大多为露天作业，主要设备有锅灶、大缸、担缸板、碾布石、卷布轴、晾布架、麻花板、缸棍子、看缸碗等，其中布料一般都放置在染色缸中浸泡染色，然后再由人工取出晾晒。
但是这种浸泡方式染色速度较慢，而且为了防止布料充分与染色剂接触，染布的放入方式也需要一定技巧，不可以过多重叠，而且在浸布和取布过程需要耗费大量人力，染布人员常常在取布时会接触染色剂，取布时，布料不易放置，染色剂也容易倾撒出染缸外，因此我们需要一种可以提高染色效率，减少取布时人工操作的染色装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纺织布料自动染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织布料自动染色装置，包括染色箱、染色槽、随动滚轮、牵引传送带、皮带开口、伸缩弹簧、固定块、固定槽、固定弹簧、压片、拨杆、滑轮支架、驱动杆、驱动滑轮、传动滑轮、主滑轮、滑轮电机、电机底座、支撑柱、顶板、染色布料、放料筒、筒支架、收纳电机、收纳滑轮、收纳皮带、筒滑轮、收料筒、随动转轴、放水口、电机室、搅动电机、搅动杆、搅动孔、搅动板，所述染色箱的顶部开设有染色槽，所述染色槽的右侧壁底部开设有防水口，所述染色箱内设有电机室，所述电机室内底面固定着搅动电机，所述搅动电机的电机轴固定着搅动杆，所述搅动杆穿过搅动孔伸入染色槽内底部，所述搅动孔开设在染色槽的底面中心位置，所述搅动孔的顶部杆壁两侧固定着搅动板，所述染色槽的内侧后面壁两侧垂直转动着两根随动转轴，所述随动转轴的杆壁前后位置转动固定着两个随动滚轮，所述染色箱的前后面顶端两侧上各固定着两根滑轮支架，所述滑轮支架上转动固定着驱动杆，所述驱动杆的杆壁前后位置固定着两个驱动滑轮，所述染色箱上方两侧的两个驱动滑轮与染色槽内部两侧的两个随动滚轮通过牵引传送带相连，所述牵引传送带的表面上开设有一个皮带开口，所述皮带开口内设有固定块，所述固定块的侧壁通过伸缩弹簧与皮带开口的内壁相固定，所述固定块的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部设有压片，所述压片通过固定弹簧与固定槽的左侧内壁固定连接，所述压片的顶面上固定着拨杆，所述染色箱的后面板左侧固定着电机底座，所述电机底座顶面固定着滑轮电机，所述滑轮电机的电机轴上固定着主滑轮，所述主滑轮与传动滑轮通过皮带形式相连，所述传动滑轮固定在染色箱左侧驱动杆的杆壁后端，所述滑轮支架之间设置有两根支撑柱，所述支撑柱顶部固定着顶板，所述顶板的顶面两侧各固定着两根筒支架，顶板左侧筒支架上转动固定着放料筒,顶板右侧筒支架上转动固定着收料筒，所述收料筒的滚筒轴前端固定着筒滑轮，所述筒滑轮与收纳滑轮通过收纳皮带相连，所述收纳滑轮固定在收纳电机的电机轴上，所述收纳电机设置在收料筒的左侧位置，所述收纳滑轮固定在顶板的顶面上，所述放料筒上缠绕有染色布料，所述染色布料的末端通过压片夹在固定块的固定槽内。
更进一步的方案：所述染色槽为开口向上的矩形。
更进一步的方案：所述搅动孔的上侧开口处设有防水垫。
更进一步的方案：所述搅动板为塑料矩形板。
更进一步的方案：所述牵引传送带为表面设有多个细孔的矩形橡胶皮带。
更进一步的方案：所述皮带开口为矩形开口。
更进一步的方案：所述固定块为圆柱形塑料块。
更进一步的方案：所述固定槽为开口向外的U型凹槽。
更进一步的方案：所述压片为矩形橡胶块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明只需要简单的装卸用于放置和收纳布料的滚筒，无需进行手动染色作业，人工无需接触染剂，无需进行过多的放置或者捞取布料的手动操作，染色完成的布料可以自动收卷在收料筒上，便于后续的搬运，大大节省了人力，而且设置的牵引传送带可以将染色布料均匀展开，充分与染色槽内的染剂进行接触染色，提高了染色作业的生产效率。
附图说明
图1为纺织布料自动染色装置的结构示意图。
图2为纺织布料自动染色装置的俯视图。
图3为纺织布料自动染色装置中A的俯视图。
图4为纺织布料自动染色装置中A的侧视图。
图5为纺织布料自动染色装置中固定块的俯视图。
图中：染色箱1、染色槽2、随动滚轮3、牵引传送带4、皮带开口5、伸缩弹簧6、固定块7、固定槽8、固定弹簧9、压片10、拨杆11、滑轮支架12、驱动杆13、驱动滑轮14、传动滑轮15、主滑轮16、滑轮电机17、电机底座18、支撑柱19、顶板20、染色布料21、放料筒22、筒支架23、收纳电机24、收纳滑轮25、收纳皮带26、筒滑轮27、收料筒28、随动转轴29、放水口30、电机室31、搅动电机32、搅动杆33、搅动孔34、搅动板35。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种纺织布料自动染色装置，包括染色箱1、染色槽2、随动滚轮3、牵引传送带4、皮带开口5、伸缩弹簧6、固定块7、固定槽8、固定弹簧9、压片10、拨杆11、滑轮支架12、驱动杆13、驱动滑轮14、传动滑轮15、主滑轮16、滑轮电机17、电机底座18、支撑柱19、顶板20、染色布料21、放料筒22、筒支架23、收纳电机24、收纳滑轮25、收纳皮带26、筒滑轮27、收料筒28、随动转轴29、放水口30、电机室31、搅动电机32、搅动杆33、搅动孔34、搅动板35，所述染色箱1的顶部开设有染色槽2，所述染色槽2为开口向上的矩形，所述染色槽2的右侧壁底部开设有放水口30，所述染色箱1内设有电机室31，所述电机室31内底面固定着搅动电机32，所述搅动电机32的电机轴固定着搅动杆33，所述搅动杆33穿过搅动孔34伸入染色槽2内底部，所述搅动孔34开设在染色槽2的底面中心位置，所述搅动孔34的上侧开口处设有防水垫，所述搅动孔34的顶部杆壁两侧固定着搅动板35，所述搅动板35为塑料矩形板，所述染色槽2的内侧后面壁两侧垂直转动着两根随动转轴29，所述随动转轴29的杆壁前后位置转动固定着两个随动滚轮3，所述染色箱1的前后面顶端两侧上各固定着两根滑轮支架12，所述滑轮支架12上转动固定着驱动杆13，所述驱动杆13的杆壁前后位置固定着两个驱动滑轮14，所述染色箱1上方两侧的两个驱动滑轮14与染色槽2内部两侧的两个随动滚轮3通过牵引传送带4相连，所述牵引传送带4为表面设有多个细孔的矩形橡胶皮带，所述牵引传送带4的表面上开设有一个皮带开口5，所述皮带开口5为矩形开口，所述皮带开口5内设有固定块7，所述固定块7的侧壁通过伸缩弹簧6与皮带开口5的内壁相固定，所述固定块7为圆柱形塑料块，所述固定块7的顶部开设有固定槽8，所述固定槽8为开口向外的U型凹槽，所述固定槽8的内部设有压片10，所述压片10通过固定弹簧9与固定槽8的左侧内壁固定连接，所述压片10的顶面上固定着拨杆11，所述压片10为矩形橡胶块，所述染色箱1的后面板左侧固定着电机底座18，所述电机底座18顶面固定着滑轮电机17，所述滑轮电机17的电机轴上固定着主滑轮16，所述主滑轮16与传动滑轮15通过皮带形式相连，所述传动滑轮15固定在染色箱1左侧驱动杆13的杆壁后端，所述滑轮支架12之间设置有两根支撑柱19，所述支撑柱19顶部固定着顶板20，所述顶板20的顶面两侧各固定着两根筒支架23，顶板20左侧筒支架23上转动固定着放料筒22,顶板20右侧筒支架23上转动固定着收料筒28，所述收料筒28的滚筒轴前端固定着筒滑轮27，所述筒滑轮27与收纳滑轮25通过收纳皮带26相连，所述收纳滑轮25固定在收纳电机24的电机轴上，所述收纳电机24设置在收料筒28的左侧位置，所述收纳滑轮25固定在顶板20的顶面上，所述放料筒22上缠绕有染色布料21，所述染色布料21的末端通过压片10夹在固定块7的固定槽8内。
本发明的工作原理是：工作时，首先将需要染色的染色布料21缠在放料筒22上，然后将拨杆11向固定块7的左侧壁推开，然后将染色布料21的布头放入固定槽8内，松开拨杆11,染色布料21的末端布头便压片10被夹在固定块7的固定槽8内，然后打开滑轮电机17,滑轮电机17带动驱动杆13转动，驱动杆13带动驱动滑轮14转动，驱动滑轮14配合随动滚轮3带动牵引传送带4转动，牵引传送带4上的固定块7带动染色布料21进入染色槽2内进行染色，直到固定块7运动到牵引传送带4的右侧，关闭滑轮电机17，将染色布料21的布头从固定块7内取出，缠绕在收料筒28上，然后打开滑轮电机17和收纳电机24，收纳电机24带动收纳滑轮25转动，收纳滑轮25通过收纳皮带26带动筒滑轮27转动，筒滑轮27带动收料筒28转动收纳染色布料21，则染色布料21便在牵引传送带4的带动下进入染色槽2内进行染色，在牵引传送带4的引导下，均匀展开，充分与染色槽2内的染剂进行接触染色，其中，搅动板35在搅动电机32的带动下对染色槽2内的染剂持续搅动，保证染剂的均匀性，同时也带动染色槽2内染剂流动，加快染色布料21的染色效果，最终，染色完成的染色布料21在收纳电机24的驱动下收纳在收料筒28上，完成了染色布料21染色的全过程，期间，只需要简单的装卸用于放置和收纳布料的滚筒，无需进行手动染色作业，人工无需接触染剂，无需进行过多的放置或者捞取布料的手动操作，大大节省了人力，而且设置的牵引传送带4可以将染色布料21均匀展开，充分与染色槽2内的染剂进行接触染色，提高了染色作业的生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。