本发明涉及一种印染设备，特别涉及一种印染用湿刷机。
背景技术：
湿刷机是印染行业常用的一种设备，其工作原理是将布料经水中助剂中通过，再通过轧车以及刷毛辊进行理顺，并将助剂涂刷均匀，现有的湿刷机存在着轧车与刷毛辊同步性能差的问题，严重影响了湿刷机的工作性能。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种印染用湿刷机。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印染用湿刷机，包括底座、放料装置、助剂缸、挡辊、传动辊、轧车刷毛辊，所述的放料装置以及助剂缸设置在所述的底座上，所述的挡辊设置在所述的助剂缸内，染布经挡辊的下方通过，浸入在所述的助剂缸内，染布经两个传动辊与收料装置相连接，所述的轧车、刷毛辊设置在两个传动辊之间，所述的刷毛辊设置有四对，分别为第一刷毛辊、第二刷毛辊、第三刷毛辊以及第四刷毛辊，在所述的第一刷毛辊与第二刷毛辊之间设置有张力调节装置，所述的张力调节装置包括设置在染布上方的第一压辊和第二压辊，所述的第一压辊和第二压辊的下辊面顶在所述的染布的上表面，在第一压辊和第二压辊之间设置有支承辊，所述的支承辊设置在所述的染布的下表面，其上辊面顶在染布的下表面，所述的第一压辊和第二压辊均高度均可上下调节，所述的第二刷毛辊、第三刷毛辊以及第四刷毛辊均通过电机和齿轮带动。
作为本发明的一种改进，所述的第一压辊设置在转轴上，所述的转轴与支架相连接，在支架上设置有液压缸，支架与液压缸的活塞杆相连接。
作为本发明的一种改进，在所述的传动辊的表面上设置有小孔。
作为本发明的一种改进，所述的小孔均匀分布在所述的传动辊的表面。
作为本发明的一种改进，在所述的传动辊内设置有气管，在所述的气管的外圆周面上设置有出气口。
作为本发明的一种改进，所述的第一刷毛辊通过齿轮或者带轮传动。
作为本发明的一种改进，所述的放料装置与所述的底座之间通过螺栓连接。
作为本发明的一种改进，所述的放料装置与所述的底座之间通过焊接连接。
有益效果：
本发明提供的印染用湿刷机，结构简单使用方便，通过将刷毛辊用电机以及齿轮传动，代替原有的带轮传动，使得刷毛辊与轧车之间的同步性能好，同时设置张力调节装置，能够调节染布的张力，具有很强的适用性，同时通过在传动辊上设置小孔，能够防止染布表面的颜料粘附在传动辊上，从而避免了因混色串色问题导致的质量下降。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的压辊的安装结构示意图；
图3为本发明的传动辊结构示意图。
其中各部件为：
1底座、2放料装置、3助剂缸、4挡辊、5左传动辊、6轧车、7第一刷毛辊、8第一压辊、9支承辊、10第二压辊、11第二刷毛辊、12第三刷毛辊、13第四刷毛辊、14支架、15液压缸、16转轴、17右传动辊、51气管、52小孔。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1到图3所述的一种印染用湿刷机，包括底座1、放料装置2、助剂缸3、挡辊4、传动辊5、轧车6、刷毛辊，所述的放料装置2以及助剂缸3设置在所述的底座1上，所述的挡辊4设置在所述的助剂缸3内，染布经挡辊4的下方通过，浸入在所述的助剂缸3，染布经两个传动辊即左传动辊5以及右传动辊17与收料装置相连接，放料装置2与所述的底座1之间通过螺栓或者焊接连接。
轧车6、刷毛辊设置在两个传动辊之间，所述的刷毛辊设置有四对，分别为第一刷毛辊7、第二刷毛辊10、第三刷毛辊11以及第四刷毛辊12，在所述的第一刷毛辊7与第二刷毛辊11之间设置有张力调节装置，第一刷毛辊7通过齿轮或者带轮传动.所述的张力调节装置包括设置在染布上方的第一压辊8和第二压辊10，所述的第一压辊8和第二压辊10的下辊面顶在所述的染布的上表面，在第一压辊8和第二压辊10之间设置有支承辊9，所述的支承辊9设置在所述的染布的下表面，其上辊面顶在染布的下表面，所述的第一压辊8和第二压辊10均高度均可上下调节，所述的第二刷毛辊11、第三刷毛辊12以及第四刷毛辊13均通过电机和齿轮带动。
进一步地，第一压辊8设置在转轴16上，所述的转轴16与支架14相连接，在支架14上设置有液压缸15，支架14与液压缸15的活塞杆相连接。
进一步地，在所述的传动辊的表面上设置有小孔52，所述的小孔52均匀分布在所述的传动辊的表面。
进一步地，在所述的传动辊内设置有气管51，在所述的气管51的外圆周面上设置有出气口。
本发明提供的印染用湿刷机，结构简单使用方便，通过将刷毛辊用电机以及齿轮传动，代替原有的带轮传动，使得刷毛辊与轧车之间的同步性能好，同时设置张力调节装置，能够调节染布的张力，具有很强的适用性，同时通过在传动辊上设置小孔，能够防止染布表面的颜料粘附在传动辊上，从而避免了因混色串色问题导致的质量下降。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。