一种三层女式皱裙面料的设计方法与生产工艺与流程

本发明属于织物生产织造领域，具体涉及一种三层女式皱裙面料的设计方法与生产工艺。

背景技术：

传统的女式皱裙面料，都存在一些固有的缺陷，面料轻薄、柔软，透气性好，但容易透光，不适宜用作皱裙面料；面料厚实，则透气性差，夏季穿着时有闷热感，这两个性能难以兼顾。

本发明提供的全棉三层女式皱裙面料，由三层组织相互接结而成，由于每层织物的经纬密度都比较小，纱线间的间隙大，面料的透气性能优越，舒适性能好；同时又由于面料有三层，面料比较厚实，不容易透光；面料起皱，与肌体接触少，面料与肌体间容易形成流动空气，减少了闷热感。该面料解决了传统女式皱裙面料固有的性能缺陷。此面料主要销往日本，受到日本女性的青睐。

技术实现要素：

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种三层女式皱裙面料的设计方法与生产工艺。

技术方案：一种三层女式皱裙面料的设计方法，产品设计如下：

(1)织物组织为三层平纹组织，经纱排列为表层：中间层：里层比为2:1:2，纬向色纬排列为表层：中间层：里层为1:1:1，面料的基础组织为平纹组织；

(2)经纬密度设计：本面料总经密为768根/10cm，总纬密为307根/10cm，表层平均经密为307.2根/10cm，里层平均经密为307.2根/10cm，中间层平均经密为153.6根/10cm，各层平均纬密为102.3根/10cm；

(3)面料的纬向起皱：皱布面料与肌体间的接触面少，在肌体和面料间容易产生流动空气，因此夏季穿着时比较凉爽，本面料的纬向起皱依靠弹力纱实现，要使面料有优良的起皱效果，面料的密度不能大，面料的密度大，纱线间的间隙小，面料的起皱效果差。面料设计成三层，弹力纱仅用在中间层，尤其是中间层的经密比较小，纱线间的间隙大，因此面料的起皱效果非常好；

(4)各层色纱的排列：中间层和里层经纬纱均为白色纱线，弹力纬也是白色纱线，用于中间层纬纱，中间层纬纱中，三根普通纬，一根弹力纬。表层经纱由4种色经纱和4种色纬交织成条格形图案，表层颜色鲜艳，经纱为14.6tex棉纱，颜色有四种，a表示煮白色，b表示酱红色，c表示水兰色，d表示绿色，表层色经排列为：50c，246d，76b，106c，(1c，25a，1c)*2，72c；表层一花经纱循环数604根，表层纬纱有4种，为14.6tex棉纱，用a、b、c、d表示，，a表示煮白，b表示酱红，c表示水兰，d表示绿色，表层纬纱排列为：31b，103c，51b，124a，51d，表层纬纱一花循环360纬；

(5)边组织的设计：面料为三层组织，而布边只有一层，布边很容易产生猫耳边织疵，面料设计时使用双经双纬的边组织结构，以减少边纱的交织次数，解决猫耳边织疵；

(6)边纱根数：面料中使用了弹力纬，以达到起皱效果，但是弹力纬容易使面料产生边纬缩织疵，使用较多的边纱根数，增加边纱对纬纱的夹持力，减少边纬缩疵点的产生，边纱使用220根；

(7)接结组织：由于组织为三层，表层经纬纱又形成条格形图案，因此经纬向的循环数较大，表层经纱循环数为604根，中间层经纱循环数为302根，里层经纱循环数为604根，经向总循环数为1510根；纬向每层循环数为360纬，纬向循环数达到了1080纬；接结组织使用下接上的接结方式，接结点要分布均匀，由于接结纱的颜色为白色纱线，为使接结点在面料的表层不容易被发现，接结点出现在白色经纱和白色纬纱交织处，这样能最大限度地避免表层出现明显的接结点，以免破坏面料的整体外观风格。

作为优化：所述织物规格如下：成品幅宽110.5cm，成品经密768根/10cm，成品纬密307根/10cm，经织缩3％，纬织缩7.6％，整理幅缩率35％，整理长缩率7.8％；坯布幅宽170cm，坯布经密500根/10cm，坯布纬密283根/10cm；上机筘号93齿/10cm，上机筘幅184cm，地组织每筘5入，边组织每筘5入，一米经长1.0309，百米用纱量21.926kg/百米。

作为优化：所述三层组织中，中间层和里层的经纱均为a色，表经：中间经：里经的排列比为2:1:2，表层经纱有4种颜色，a表示煮白色，b表示酱红色，c表示水兰色，d表示绿色；三层组织的经纱合在一起的色经排列：(1c，2a，1c，1a)*25，(1d，2a，1d，1a)＊123，(1b，2a，1b，1a)*38，(1c，2a，1c，1a)*53，1c，132a，1c，1a，(1c，2a，1c，1a)*36；一花循环共计1510根，其中a纱958根，b纱76根，c纱230根，d纱248根；全幅5花加头740根，a纱加头444根，共计5234根，b纱380根，c纱加头50根，共计1200根，d纱加头246根，共计1476根，全幅总经根数8510根，包括边纱220根。

作为优化：所述的三层组织中，表纬：中间纬：里纬为1:1:1，里层纬纱均为白色，中间层纬纱有a纱和e纱，中间层中a纱和e纱的排列比为3:1。表层纬纱有4种，纬纱合计有5种，a表示煮白，b表示酱红，c表示水兰，d表示绿色，e纱为18.5tex+70d原白弹力纱；三层组织的纬纱合在一起的色纬排列顺序为：(1b，2a，1b，2a，1b，2a，1b，1e，1a)*7，(1b，2a)*3，1c，1e，1a，(1c，2a，1c，2a，1c，2a，1c，1e，1a)*25，(1c，2a)*2,，1b，2a，1b，1e，1a，(1b，2a，1b，2a，1b，2a，1b，1e，1a)*12，1b，9a，1e，1a，(10a，1e，1a)*30，3a，(1d，2a)*2，1d，1e，1a，(1d，2a，1d，2a，1d，2a，1d，1e，1a)*12；一花纬纱循环数1080根，其中a纱754根，b纱82根，c纱103根，d纱51根，e纱90根。

一种三层女式皱裙面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)络筒：使用1332md型络筒机倒筒，纱线为14.6tex棉纱，络筒速度为650m/min，张力垫圈重7.4g；

(2)整经：整经机型号为zda贝宁格整经机，整经速度670m/min，整经时集体换筒，不进行附加张力的设置；a纱5454根，边纱220根，一起整经，整经配轴为681*2+682*6；b纱380根，单独成轴；c纱1200根，整经配轴为600*2，d纱1476根，整经配轴738*2；

(3)浆纱：浆料配方为：变性淀粉60％，pva浆料24％，丙烯酸类浆料16％，上浆率12％，回潮率7％，浆纱速度48m/min；浆纱时b纱根数比较少，放在最上层，c纱放在第二层，d纱放在第三层，a纱根数多，颜色浅，放在最下层，各层之间要绞线分开；浆纱后，绞线仍然要保留，以待后道工序穿综时使用；

(4)穿综：布边220根，左边112根，右边108根，穿综顺序为：1，1，2，2；

布身穿综情况比较复杂，分成以下五个循环：

循环一：[(3，5，7，4，6)；(3，5，8，4，6)]*11，(3，5，7，4，6)，(3，5，9，4，6)；【(3，5，7，4，6)，(3，5，8，4，6)】*20，循环一共计320根，连续循环两次，合计640根经纱；

循环二：[(3，5，7，4，6)，(3，5，8，4，6)]*9，(3，5，7，4，6)，(3，5，9，4，10)，【(3，5，7，4，6)，(3，5，8，4，6)】*9，循环二的一个循环190根，连续循环两次，合计380根经纱；

循环三：(3，5，7，4，6)，(3，5，8，4，6)，一个循环10根经纱，连续循环17次，合计170根经纱；

循环四：(3，5，7，4，6)，(3，5，9，4，10)，【(3，5，7，4，6)，(3，5，8，4，6)】*12，一个循环130根，连续循环两次，合计260根经纱；

循环五：(3，5，7，4，6)，(3，5，8，4，6)，一个循环10根纱，连续循环6次，合计60根经纱；

经纱穿综循环数总计1510根经纱；

(5)织造：织物组织比较复杂，选用k88剑杆织机织制，织机车速为420r/min；

开口时间为310°，面料的经纬密度很大，但由于面料为三层组织，每层的经纬密度都比较小，纬纱容易被打紧，可以选用较晚的开口时间；

后梁高度为-1刻度，经密高，梭口不容易清晰，纬纱又容易被打紧，为解决梭口清晰问题，可以使用较低的后梁高度，后梁高度低，上层经纱张力大，上层经纱不容易下沉，梭口容易清晰；

废边纱根数：使用较多的废边纱根数，左边废边纱16根，右边废边纱20根，废边纱根数多，以增加废边纱对纬纱的夹持力，减少纬缩疵点的产生；

退剑时间：纬纱中有弹力纱，纬纱横向收缩力大，为增加经纱对纬纱的夹持力，将退剑时间推迟5°-10°，退剑时间为315°；退剑时间迟于综平时间，纬纱退出梭口时，经纱已经闭合，增加了经纱对纬纱的夹持力，能有效地减少弹力纬产生的纬缩织疵。

有益效果：本发明提供的全棉三层女式高档皱裙面料为三层组织结构，面料厚实而柔和，不容易透光，纱线间的间隙大，面料的透气性能优越，因此能够兼顾面料的透气性和遮光性，解决了传统皱裙面料固有的缺陷。

本发明的面料为三层组织，三层织物的基础组织均为平纹，里层和中间层由白色经纱和白色纬纱交织而成，表层由4色经纱和4色纬纱交织成格形组织；接结组织使用下接上的接结方式，面料的起皱依靠中间层弹力纱实现。

附图说明

图1是本发明的第一基础纹板示意图；

图2是本发明的第一接结纹板示意图；

图3是本发明的第二接结纹板示意图；

图4是本发明的第三接结纹板示意图；

图5是本发明的第四接结纹板示意图；

图6是本发明的第五接结纹板示意图；

图7是本发明的第二基础纹板示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

1.产品设计与规格

1.1产品设计：

(1)织物组织为三层平纹组织，经纱排列为表层：中间层：里层比为2:1:2，纬向色纬排列为表层：中间层：里层为1:1:1。面料的基础组织要用平纹组织，如果使用其他组织，综框数会增加，织造难度会很大。

(2)经纬密度设计：皱裙面料透气性要好，但又不能太薄，太薄了容易走光，面料太厚，透气性差，穿着时会有闷热感，设计三层皱布，由于面料有三层，因此厚度大，不会走光，同时，三层皱布的每层经纬密度比较小，纱线间的间隙大，因此透气性能好。本面料总经密为768根/10cm，总纬密为307根/10cm，表层平均经密为307.2根/10cm，里层平均经密为307.2根/10cm，中间层平均经密为153.6根/10cm，各层平均纬密为102.3根/10cm。

(3)面料的纬向起皱：皱布面料与肌体间的接触面少，在肌体和面料间容易产生流动空气，因此夏季穿着时比较凉爽。面料的起皱有两种方式，一是使用强捻纱，二是使用弹力纱。使用强捻纱时，需要增加倍捻工序，生产成本高，后整理难度大，织造也比较困难。本面料的纬向起皱是依靠弹力纱实现的。要使面料有优良的起皱效果，面料的密度不能大，面料的密度大，纱线间的间隙小，面料的起皱效果差。面料设计成三层，弹力纱仅用在中间层，尤其是中间层的经密比较小，纱线间的间隙大，因此面料的起皱效果非常好。

(4)各层色纱的排列：中间层和里层经纬纱均为白色纱线，弹力纬也是白色纱线，用于中间层纬纱。中间层纬纱中，三根普通纬，一根弹力纬。表层经纱由4种色经纱和4种色纬交织成条格形图案，表层颜色鲜艳，经纱为14.6tex棉纱，颜色有四种，a表示煮白色，b表示酱红色，c表示水兰色，d表示绿色，表层色经排列为：50c，246d，76b，106c，(1c，25a，1c)*2，72c。表层一花经纱循环数604根。表层纬纱有4种，为14.6tex棉纱，用a、b、c、d表示，a表示煮白，b表示酱红，c表示水兰，d表示绿色。表层纬纱排列为：31b，103c，51b，124a，51d，表层纬纱一花循环360纬。

(5)边组织的设计：面料为三层组织，而布边只有一层，布边很容易产生猫耳边织疵，面料设计时使用双经双纬的边组织结构，以减少边纱的交织次数，解决猫耳边织疵。

(6)边纱根数：面料中使用了弹力纬，以达到起皱效果，但是弹力纬容易使面料产生边纬缩织疵。使用较多的边纱根数，增加边纱对纬纱的夹持力，减少边纬缩疵点的产生。边纱使用220根。

(7)接结组织。由于组织为三层，表层经纬纱又形成条格形图案，因此经纬向的循环数较大。表层经纱循环数为604根，中间层经纱循环数为302根，里层经纱循环数为604根，经向总循环数为1510根。纬向每层循环数为360纬，纬向循环数达到了1080纬。由于纹板图非常大，根据循环规律将纹板图分成七大块。图1和图7为基础纹板图，是织造的主体，图2至图6中含有接结组织。接结组织使用下接上的接结方式，接结点要分布均匀，由于接结纱的颜色为白色纱线，为使接结点在面料的表层不容易被发现，接结点出现在白色经纱和白色纬纱交织处，这样能最大限度地避免表层出现明显的接结点，以免破坏面料的整体外观风格。

在所有纹板图中，1-2页综织制边组织；表层经纱的提综次数比较多，使用前面的3-4页综织制；5-6页综织制里层；中间层的经纱根数比较少，使用后区综框7-8页综织制；9-10页综为接结组织。所有纹板图中，■表示各层织物的经组织点；●表示织制里层织物时，表层经纱、中间层经纱提起；○表示织制中间层织物时，表层经纱提起；△表示接结点，本织物使用下接上的方法接结。

(8)投纬顺序。由于纬纱循环数特别大，接结组织复杂，特别需要注意第一纬的引纬顺序，如果第一纬引纬出现差错，织物的接结位置出现偏离，在面料的表层容易出现接结点，影响面料的外观。纹板图1和图7中，各有12纬。图2到图6中，主要是接结点位置不同。

纹板图中的投纬顺序分成四个大循环，大循环中还套有小循环，纹板图中具体各色纬纱的投纬顺序为：

第一个大循环：第一个大循环内还包含有小循环，小循环的投纬顺序为：图1连续7次，共84纬，加上图2计12纬，再加上图1计7个循环84纬，再加上图3计12纬，再加上图1计12纬。每个小循环204纬。连续循环两次，大循环共计408纬。

第二个大循环为图1连续投纬12次，共计144纬。

第三个大循环中也有两个循环，小循环为：图4计12纬，加上图1连续循环6次72纬，再加上图2计12纬，再加上图1循环7次计84纬，小循环计180纬。连续循环两次，共计360纬。

过度纹板图5计9纬。

第四个大循环，图6循环13次，总计156纬。

过度纹板图7计3纬。

上述纬纱总循环数合计为1080纬。

1.2织物规格

成品幅宽110.5cm，成品经密768根/10cm，成品纬密307根/10cm，经织缩3％，纬织缩7.6％，整理幅缩率35％，整理长缩率7.8％。坯布幅宽170cm，坯布经密500根/10cm，坯布纬密283根/10cm。上机筘号93齿/10cm，上机筘幅184cm，地组织每筘5入，边组织每筘5入，一米经长1.0309，百米用纱量21.926kg/百米。

三层组织中，中间层和里层的经纱均为a色，表经：中间经：里经的排列比为2:1:2，表层经纱有4种。a表示煮白色，b表示酱红色，c表示水兰色，d表示绿色，三层组织的经纱合在一起的色经排列：(1c，2a，1c，1a)*25，(1d，2a，1d，1a)＊123，(1b，2a，1b，1a)*38，(1c，2a，1c，1a)*53，1c，132a，1c，1a，(1c，2a，1c，1a)*36。一花循环共计1510根，其中a纱958根，b纱76根，c纱230根，d纱248根。全幅5花加头740根，a纱加头444根，共计5234根，b纱380根，c纱加头50根，共计1200根，d纱加头246根，共计1476根。全幅总经根数8510根，包括边纱220根。

三层组织中，表纬：中间纬：里纬为1:1:1，里层纬纱均为白色a纱，中间层纬纱有a纱和e纱，中间层中a纱和e纱的排列比为3:1，表层纬纱有4种，纬纱合计有5种，a表示煮白，b表示酱红，c表示水兰，d表示绿色，e纱为18.5tex+70d原白弹力纱。三层组织的纬纱合在一起的色纬排列顺序为：(1b，2a，1b，2a，1b，2a，1b，1e，1a)*7，(1b，2a)*3，1c，1e，1a，(1c，2a，1c，2a，1c，2a，1c，1e，1a)*25，(1c，2a)*2,，1b，2a，1b，1e，1a，(1b，2a，1b，2a，1b，2a，1b，1e，1a)*12，1b，9a，1e，1a，(10a，1e，1a)*30，3a，(1d，2a)*2，1d，1e，1a，(1d，2a，1d，2a，1d，2a，1d，1e，1a)*12。一花纬纱循环数1080根，其中a纱754根，b纱82根，c纱103根，d纱51根，e纱90根。

2.生产要点

2.1络筒：使用1332md型络筒机倒筒。纱线为14.6tex棉纱，络筒速度为650m/min，张力垫圈重7.4g。

2.2整经：整经机型号为zda贝宁格整经机，整经速度670m/min，整经时集体换筒，不进行附加张力的设置。a纱5454根，边纱220根，一起整经，整经配轴为681*2+682*6；b纱380根，单独成轴；c纱1200根，整经配轴为600*2，d纱1476根，整经配轴738*2。

2.3浆纱：浆料配方为：变性淀粉60％，pva浆料24％，丙烯酸类浆料16％。上浆率12％，回潮率7％，浆纱速度48m/min。浆纱时b纱根数比较少，放在最上层，c纱放在第二层，d纱放在第三层，a纱根数多，颜色浅，放在最下层，各层之间要绞线分开。浆纱后，绞线仍然要保留，以待后道工序穿综时使用。

2.4穿综：布边220根，左边112根，右边108根，穿综顺序为：1，1，2，2。

布身穿综情况比较复杂，分成以下五个循环：

循环一：[(3，5，7，4，6)；(3，5，8，4，6)]*11，(3，5，7，4，6)，(3，5，9，4，6)；【(3，5，7，4，6)，(3，5，8，4，6)】*20。循环一共计320根，连续循环两次，合计640根经纱。

循环二：[(3，5，7，4，6)，(3，5，8，4，6)]*9，(3，5，7，4，6)，(3，5，9，4，10)，【(3，5，7，4，6)，(3，5，8，4，6)】*9，循环二的一个循环190根，连续循环两次，合计380根经纱。

循环三：(3，5，7，4，6)，(3，5，8，4，6)，一个循环10根经纱，连续循环17次，合计170根经纱。

循环四：(3，5，7，4，6)，(3，5，9，4，10)，【(3，5，7，4，6)，(3，5，8，4，6)】*12，一个循环130根，连续循环两次，合计260根经纱。

循环五：(3，5，7，4，6)，(3，5，8，4，6)。一个循环10根纱，连续循环6次，合计60根经纱。

经纱穿综循环数总计1510根经纱。

2.5织造：织物组织比较复杂，选用k88剑杆织机织制，织机车速为420r/min。

开口时间为310°。面料的经纬密度很大，但由于面料为三层组织，每层的经纬密度都比较小，纬纱容易被打紧，可以选用较晚的开口时间。

后梁高度为-1刻度。经密高，梭口不容易清晰，纬纱又容易被打紧，为解决梭口清晰问题，可以使用较低的后梁高度。后梁高度低，上层经纱张力大，上层经纱不容易下沉，梭口容易清晰。

废边纱根数：使用较多的废边纱根数，左边废边纱16根，右边废边纱20根。废边纱根数多，以增加废边纱对纬纱的夹持力，减少纬缩疵点的产生。

退剑时间：纬纱中有弹力纱，纬纱横向收缩力大，为增加经纱对纬纱的夹持力，将退剑时间推迟5°-10°，退剑时间为315°。退剑时间迟于综平时间，纬纱退出梭口时，经纱已经闭合，增加了经纱对纬纱的夹持力，能有效地减少弹力纬产生的纬缩织疵。

本发明提供的全棉三层女式高档皱裙面料为三层组织结构，面料厚实而柔和，不容易透光，纱线间的间隙大，面料的透气性能优越，因此能够兼顾面料的透气性和遮光性，解决了传统皱裙面料固有的缺陷。但面料为三层组织，梭口不容易清晰，织造难度很大，经纬纱的循环数很大，也增加了生产的难度。

本发明生产设计时要注意以下几点：(1)面料的经纬密度虽高，但纬纱容易被打紧，因此为使梭口清晰，宜使用较低高度的后梁。(2)面料起皱是依靠弹力纬实现的，经纬密度对面料的起皱效果影响特别大，经密小，在弹力纬的作用下，纬向收缩大。本面料设计时中间层经密小，对面料的起皱更加有利。(3)本面料生产过程中容易产生猫耳边和边纬缩疵点，解决猫耳边疵点是边组织使用双经双纬结构，减少了边纱的交织次数，解决了猫耳边的问题。使用较多的边纱根数和废边纱，解决了边纬缩的织疵。(4)要注意接结点的位置，使接结点出现在白色表层经纱和白色表层纬纱交织处，以免影响面料的外观效果。