手掌样专用纱线小样染色纱架的制作方法

本发明涉及小样机，具体涉及手掌样专用纱线小样染色纱架。

背景技术：

染色纱线小样是客户用来编织手掌样确认品质的，传统的染色小样是绞纱状松散状态的，重量大概在2—5克之间，客户要使用的话必须先把绞纱状小样卷绕到管子上然后再进行手掌样的加工，使用过程中经常会碰到纱线打结，毛羽、乱纱等情况导致耗时耗力，在激烈的市场竞竞争中时间就是金钱，如果有更快捷的方法那就可以节省时间，赢得市场，而客户打手掌样只需使用纱线5克左右，如果用200克—500克之间染色量的中样机来做的话一是水电能耗大，二是纱线也大大浪费，三是染色周期延长导致效率低下，所以在此种情况下设计出一种手掌样专用纱线小样染色纱架及利用其的小样机。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供了一种手掌样专用纱线小样染色纱架，克服现有技术中的问题设计了弹性的纱管，左、右端架与纱筒抵压配合的设计，避免染色过程色花，结构简单，使用方便，效率高，节约原材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：小样机专用纱线小样染色纱架，包括网格状的纱管、左端架、右端架，纱管为两端开口的管状结构，左端架的右端面设置有螺纹杆，右端架上设有螺纹孔，螺纹杆沿纱管轴向穿过纱管装配在螺纹孔内将所述的纱管、左端架、右端架相固定，右端架的右端面设有弹性件。

作为上述方案的优选，左端架、右端架上设有若干个镂空孔。

作为上述方案的优选，弹性件为弹簧。

作为上述方案的优选，所述的纱管包括钢环，钢环的数量有若干根并以同一直线为轴线的方向上间隔分布，所述的钢环通过钢丝条编织形成网格状的纱管。

作为上述方案的优选，左端架包括与纱管内径适配的左导向管，左导向管端面固定有左基板组件，左基板组件包括圆柱体的左基板，在该左基板周向上设有均匀分布的四个左档条，左导向管固定在左档条上，左基板一个端面设置螺纹杆，另一个端面设置连接杆，连接杆端部设置支撑件；右端架包括与纱管内径适配的右导向管，右导向管端面固定有右基板组件，右基板组件包括圆柱体的右基板，在该右基板周向上设有均匀分布的四个右档条，右导向管固定在右档条上，右基板上设有螺纹孔，该螺纹孔为通孔；所述的右档条一个端面固定连接右导向管，另一个端面安装弹簧。

一种小样机，包括多边形柱体，所述多边形柱体的侧壁上设有凹槽，凹槽内放置有纱筒，侧壁上设有将纱筒卡设在凹槽内的卡接件；

纱筒内设有小样机专用纱线小样染色纱架，纱筒包括筒体以及上盖，筒体内底部与左端架抵触配合，上盖与所述的弹性件抵触配合。

作为上述方案的优选，凹槽的深度小于纱筒的长度，卡接件包括螺接固定在侧壁上的基部，在多边形柱体径向上，基部连接径向延伸的连接部，连接部连接径向延伸的弧形压圈，弧形压圈靠近侧壁的一端与侧壁平行。

本发明的有益效果是：根据纱线在高温下易收缩的特点，使用钢丝条结合钢环的纱管卷绕纱线，其具有弹性，从而减少色花的概率；两头用可拆卸的左端架、右端架，利用带弹簧的右端架，使得纱筒、左端架、右端架之间抵压配合，防止纱线在转动染色的过程中，上下移动而乱纱，同时左、右端架利用四个均布的档条型的十字架用来固定纱管周向晃动，从而避免纱线与纱筒杯壁摩擦而导致纤维毛掉。整套手掌样染色专用纱架使用简便，结构合理。进行一年多时间的使用发现能完全满足客户的要求，即节省时间(比传统原时间节省一半以上)，节省人工(原来需2人完成的工作现在一人就可以完成)，相比于增加纱线使用量的中样来说更加节省能耗，节省时间，节省原材料成本

附图说明

图1是小样机的结构示意图；

图2是左端架的结构示意图；

图3是右端架的结构示意图；

图4是纱管的第一种绕线示意图；

图5是纱管的第二种绕线结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

如图1-3所示，一种小样机，包括多边形柱体1，所述多边形柱体的侧壁上设有凹槽2，凹槽内放置有纱筒，侧壁上设有将纱筒卡设在凹槽内的卡接件3；多边形柱体的端面设置转轴，由驱动源驱动该转轴4带动多边形柱体1转动以进行染色。

纱筒内设有手掌样专用纱线小样染色纱架，纱筒包括筒体以及上盖，筒体内底部与左端架抵触配合，上盖与所述的弹性件抵触配合。

手掌样专用纱线小样染色纱架，包括网格状的纱管、左端架、右端架，纱管为两端开口的管状结构，左端架的右端面设置有螺纹杆，右端架上设有螺纹孔，螺纹杆沿纱管轴向穿过纱管装配在螺纹孔内将所述的纱管、左端架、右端架相固定，右端架的右端面设有弹性件。

左端架、右端架上设有若干个镂空孔。

弹性件为弹簧。

所述的纱管包括钢环，钢环的数量有若干根并以同一直线为轴线的方向上间隔分布，所述的钢环通过钢丝条编织形成网格状的纱管。

更具体的说，左端架5包括与纱管内径适配的左导向管53，左导向管端面固定有左基板组件，左基板组件包括圆柱体的左基板51，在该左基板周向上设有均匀分布的四个左档条52，左导向管固定在左档条上，左基板一个端面设置螺纹杆54，另一个端面设置连接杆55，连接杆端部设置支撑件56；右端架6包括与纱管内径适配的右导向管61，右导向管端面固定有右基板组件，右基板组件包括圆柱体的右基板，在该右基板周向上设有均匀分布的四个右档条62，右导向管固定在右档条上，右基板上设有螺纹孔，该螺纹孔为通孔；所述的右档条一个端面固定连接右导向管，另一个端面安装弹簧63。

在上述实施例的中，对于纱管，以如图4中所示的编织方式编织而成，以5个钢环、一根钢丝条为例，在该示例中，钢丝条有多根，在周向上间隔分布，钢丝条缠绕第一根钢环，在钢环轴向上，依次在每个钢环上缠绕一周形成，或如图5中所示，以3根钢环、2根钢丝条为例，相邻两根钢环之间通过一根钢丝条缠绕形成网格状结构。

在纱管上绕线时，不覆盖左、右导向管为宜，弹簧和连接杆的存在，使得小样机转动时，染色液便于进入纱管内部对纱线染色。

根据纱线在高温下易收缩的特点，使用钢丝条结合钢环的纱管卷绕纱线，其具有弹性，从而减少色花的概率；两头用可拆卸的左端架、右端架，利用带弹簧的右端架，使得纱筒、左端架、右端架之间抵压配合，防止纱线在转动染色的过程中，上下移动而乱纱，同时左、右端架利用四个均布的档条型的十字架用来固定纱管周向晃动，从而避免纱线与纱筒杯壁摩擦而导致纤维毛掉。整套手掌样染色专用纱架使用简便，结构合理。进行一年多时间的使用发现能完全满足客户的要求，即节省时间(比传统原时间节省一半以上)，节省人工(原来需2人完成的工作现在一人就可以完成)，相比于增加纱线使用量的中样来说更加节省能耗，节省时间，节省原材料成本。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了手掌样专用纱线小样染色纱架，包括网格状的纱管、左端架、右端架，纱管为两端开口的管状结构，左端架的右端面设置有螺纹杆，右端架上设有螺纹孔，螺纹杆沿纱管轴向穿过纱管装配在螺纹孔内将所述的纱管、左端架、右端架相固定，右端架的右端面设有弹性件。根据纱线在高温下易收缩的特点，使用钢丝条结合钢环的纱管卷绕纱线，从而减少色花的概率；两头用可拆卸的左端架、右端架，利用带弹簧的右端架，使得纱筒、左端架、右端架之间抵压配合，防止纱线在转动染色的过程中，上下移动而乱纱，同时左、右端架利用四个均布的档条型的十字架用来固定纱管周向晃动，从而避免纱线与纱筒杯壁摩擦而导致纤维毛掉。

技术研发人员：王小江
受保护的技术使用者：嘉兴奥斯卡染整有限公司
技术研发日：2018.08.30
技术公布日：2019.01.29