一种涤纶纱染色装置及其染色方法与流程

本发明涉及涤纶纱生产技术领域，具体为一种涤纶纱染色装置及其染色方法。

背景技术：

涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，在涤纶纱线进行生产加工时，需要对一些涤纶纱线进行染色以实现各种颜色涤纶纱线的生产。

而现有的涤纶纱线染色是将收卷好的涤纶纱线放进染料罐内进行染色，而这种染料方式需要反复取出染好的纱线和放入未染的纱线，染色操作繁琐，费时费力，并且这种染色方式容易出现纱线染色不均匀，同时在取出染好的纱线时会携带大量的染料造成资源浪费，而且不能很好的对染色的深浅进行调整。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涤纶纱染色装置及其染色方法，旨在改善涤纶纱线染色操作繁琐费时费力、染色不均匀、资源浪费和染色深浅无法调整的问题。

本发明是这样实现的：

一种涤纶纱染色装置及其染色方法，包括涤纶纱线、染色机构、清洗机构和烘干机构，所述染色机构的一侧依次设置有清洗机构和烘干机构，所述涤纶纱线依次穿过染色机构、清洗机构和烘干机构，所述染色机构和清洗机构的上表面左右两端均设置有导线轮；

所述染色机构包括罐盖，且罐盖的下端设置有罐体，所述罐体内侧中心靠近底部位置设置有搅拌叶，且罐体的下端面中心固定设置有电机，所述搅拌叶的中心转轴穿过罐体的底部与电机的输出轴固定连接，所述罐体的内侧底部呈圆周状设置有多个第一电加热器，且罐体内侧位于搅拌叶的上方设置有导向机构，所述导向机构由染色导向轮、横杆和导向杆构成，所述横杆下表面左右两端均固定设置有染色导向轮，且横杆的上表面中心固定设置有竖直的导向杆，所述罐盖的上表面中心固定设置有支撑架，且支撑架的上端固定设置有气缸，所述导向杆的上端穿过罐盖与气缸的顶杆固定连接，所述罐盖上端面位于支撑架的一侧设置有料斗，所述涤纶纱线依次绕过罐盖上端面左侧的导线轮、两个染色导向轮和右侧的导线轮；

所述清洗机构包括方形的清洗外壳，且在清洗外壳内侧靠近左右两端位置均设置有清洗导向轮，所述清洗外壳内侧底部均匀设置有多个第二电加热器，所述涤纶纱线依次绕清洗外壳上端面左侧的导线轮、两个清洗导向轮和右侧的导线轮；

所述烘干机构包括烘干壳体，且在烘干壳体的内侧设置有左右两个烘干导向轮，所述涤纶纱线从左向右依次穿过两个烘干导向轮，所述烘干壳体的内侧上下两端均设置有多个电加热片，且烘干壳体的内侧靠近涤纶纱线上下两侧位置分别设置有左右错开的两个风扇。

进一步的，所述罐盖上表面左右两端在涤纶纱线穿过的位置均设置有让位开口，且位于右侧的让位开口内侧设置有挤压辊，所述挤压辊由两个相切的辊轴构成，且涤纶纱线从两个辊轴之间穿过。

进一步的，所述罐盖的中心位于导向杆穿过的位置固定设置有导向块，所述导向杆设置为方形杆，且导向块中心设置有与导向杆滑动配合的方形孔。

进一步的，所述支撑架设置为“几”字形，且支撑架底部固定在罐盖的上表面。

进一步的，所述罐盖和罐体均为不锈钢材料制成，且在罐体的外侧表面设置有保温隔热层。

一种涤纶纱染色装置的染色方法，包括以下步骤：

s1:染料调配:通过料斗向罐体内加入软水，通过第一电加热器进行加热，然后放入染色助剂，通过电机驱动搅拌叶进行搅拌实现染色助剂充分均匀混合，然后加入染料，电机驱动搅拌叶继续搅拌；

s2:染色加工:涤纶纱线绕过罐盖上表面左侧的导线轮进入到罐体内进行染色，导向机构上的染色导向轮对涤纶纱线进行染色导向，染料在搅拌叶的搅拌下不断流动着，涤纶纱线绕过导向轮离开染料液面通过罐盖右侧的让位开口内的挤压辊将多余的染料挤出，最后涤纶纱线绕过右侧的导线轮进入到下个加工环节；

s3:清洗:在清洗壳体内加入水，然后通过第二电加热器进行加热，然后混入烧碱和分散剂进行搅拌，涤纶纱线绕过清洗壳体上表面左侧的导线轮进入到清洗壳体内进行清洗去除涤纶纱线上的浮色，涤纶纱线依次绕过两个清洗导向轮最后绕过右侧的导线轮进入到下个加工环节；

s4:烘干:涤纶纱线横向穿过烘干壳体的内侧，左右两个烘干导向轮为涤纶纱线提供导向，烘干壳体内侧的电加热片不断的对涤纶纱线进行加热烘烤，风扇则使热空气吹向涤纶纱线加速水分的蒸发实现烘干处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明通过染色机构设置的导线轮和染色导向轮实现对涤纶纱线进行流动式染色，并通过清洗机构对涤纶纱线上的浮色进行清洗，最后通过烘干机构实现对涤纶纱线的烘干处理，实现了涤纶纱线的流线式染色加工，无需染色反复操作，省时省力；

(2)、并且流线式的染色加工无需将涤纶纱线整体从染料罐中取出，防止涤纶纱线卷将大量染料带出，同时通过设置的挤压辊将涤纶纱线携带多余的染料挤出避免将多余染料带出，大大的减少了资源的浪费；

(3)、通过设置的第一电加热器对罐体内染料的加热增强染料对涤纶纱线的深层染色，并通过设置的搅拌叶不断的搅拌使染料助剂和染料熔剂充分的混合在水中，在搅拌叶不断的搅拌下不断流动的染料能够保证涤纶纱线染色均匀；

(4)、通过设置的导向机构将涤纶纱线限制在染料液面以下对其染色进行导向，并通过设置的气缸对导向机构高度的调整实现了对导向机构浸染在染料液面下的长度的调整达到对涤纶纱线染色深浅的调整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种涤纶纱染色装置的结构示意图；

图2是图1所示的一种涤纶纱染色装置的染色机构的剖视图；

图3是图2所示的染色机构的导向机构示意图；

图4是图1所示的一种涤纶纱染色装置的清洗机构的剖视图；

图5是图1所示的一种涤纶纱染色装置的烘干机构的剖视图。

图中：1、涤纶纱线；2、导线轮；3、染色机构；31、罐盖；32、罐体；33、第一电加热器；34、料斗；35、支撑架；36、气缸；37、导向机构；371、染色导向轮；372、横杆；373、导向杆；38、挤压辊；39、搅拌叶；310、电机；4、清洗机构；41、清洗壳体；42、第二电加热器；43、清洗导向轮；5、烘干机构；51、烘干壳体；52、电加热片；53、风扇；54、烘干导向轮。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种涤纶纱染色装置，包括涤纶纱线1、染色机构3、清洗机构4和烘干机构5，染色机构3的一侧依次设置有清洗机构4和烘干机构5,涤纶纱线1依次穿过染色机构3、清洗机构4和烘干机构5，染色机构3用于对涤纶纱线1进行染色，清洗机构4实现涤纶纱线1上浮色的清洗，染色机构3和清洗机构4的上表面左右两端均设置有导线轮2实现对涤纶纱线1的导向，染色机构3包括罐盖31，且罐盖31的下端设置有罐体32，罐盖31和罐体32均为不锈钢材料制成具有较好的耐腐蚀性且方便清理，且在罐体32的外侧表面设置有保温隔热层减少热量的散失，罐体32内侧中心靠近底部位置设置有搅拌叶39，且罐体32的下端面中心固定设置有电机310，搅拌叶39的中心转轴穿过罐体32的底部与电机310的输出轴固定连接，电机310驱动搅拌叶39对染料进行搅拌，罐体32的内侧底部呈圆周状设置有多个第一电加热器33实现对染料的加热，且罐体32内侧位于搅拌叶39的上方设置有导向机构37，导向机构37实现对涤纶纱线1染色导向，导向机构37由染色导向轮371、横杆372和导向杆373构成，横杆372下表面左右两端均固定设置有染色导向轮371，且横杆372的上表面中心固定设置有竖直的导向杆373，罐盖31的上表面中心固定设置有支撑架35，且支撑架35的上端固定设置有气缸36，支撑架35实现对气缸36的支撑固定，支撑架35设置为“几”字形，且支撑架35底部固定在罐盖31的上表面，导向杆373的上端穿过罐盖31与气缸36的顶杆固定连接，气缸36通过导向杆373驱动导向机构37上升和下降，罐盖31的中心位于导向杆373穿过的位置固定设置有导向块，导向杆373设置为方形杆防止导向机构37发生转动，且导向块中心设置有与导向杆373滑动配合的方形孔，通过设置的导向块实现对导向杆373的导向，罐盖31上端面位于支撑架35的一侧设置有料斗34用于添加染料，涤纶纱线1依次绕过罐盖31上端面左侧的导线轮2、两个染色导向轮371和右侧的导线轮2构成流动式染色，罐盖31上表面左右两端在涤纶纱线1穿过的位置均设置有让位开口，且位于右侧的让位开口内侧设置有挤压辊38，挤压辊38由两个相切的辊轴构成，且涤纶纱线1从两个辊轴之间穿过，通过设置的挤压辊38实现对涤纶纱线1多余染料挤掉，清洗机构4包括方形的清洗外壳41，且在清洗外壳41内侧靠近左右两端位置均设置有清洗导向轮43实现对涤纶纱线1清洗导向，清洗外壳41内侧底部均匀设置有多个第二电加热器42实现对清洗外壳41清洗液的加热，涤纶纱线1依次绕清洗外壳41上端面左侧的导线轮2、两个清洗导向轮43和右侧的导线轮2构成流动式清洗，烘干机构5包括烘干壳体51，且在烘干壳体51的内侧设置有左右两个烘干导向轮54实现对涤纶纱线1烘干导向，涤纶纱线1从左向右依次穿过两个烘干导向轮54，烘干壳体51的内侧上下两端均设置有多个电加热片52实现对涤纶纱线1的加热，且烘干壳体51的内侧靠近涤纶纱线1上下两侧位置分别设置有左右错开的两个风扇53加快涤纶纱线1内水分的蒸发。

一种涤纶纱染色装置的染色方法，包括以下步骤：

s1:染料调配:通过料斗34向罐体32内加入软水，通过第一电加热器33进行加热，然后放入染色助剂，通过电机310驱动搅拌叶39进行搅拌实现染色助剂充分均匀混合，然后加入染料，电机310驱动搅拌叶39继续搅拌；

s2:染色加工:涤纶纱线1绕过罐盖31上表面左侧的导线轮2进入到罐体32内进行染色，导向机构37上的染色导向轮371对涤纶纱线1进行染色导向，染料在搅拌叶39的搅拌下不断流动着，涤纶纱线1绕过导向轮371离开染料液面通过罐盖31右侧的让位开口内的挤压辊38将多余的染料挤出，最后涤纶纱线1绕过右侧的导线轮2进入到下个加工环节；

s3:清洗:在清洗壳体41内加入水，然后通过第二电加热器42进行加热，然后混入烧碱和分散剂进行搅拌，涤纶纱线1绕过清洗壳体41上表面左侧的导线轮2进入到清洗壳体41内进行清洗去除涤纶纱线1上的浮色，涤纶纱线1依次绕过两个清洗导向轮43最后绕过右侧的导线轮2进入到下个加工环节；

s4:烘干:涤纶纱线1横向穿过烘干壳体51的内侧，左右两个烘干导向轮54为涤纶纱线1提供导向，烘干壳体51内侧的电加热片52不断的对涤纶纱线1进行加热烘烤，风扇53则使热空气吹向涤纶纱线1加速水分的蒸发实现烘干处理。

本发明通过染色机构3设置的导线轮2和染色导向轮371实现对涤纶纱线1进行流动式染色，并通过清洗机构4对涤纶纱线1上的浮色进行清洗，最后通过烘干机构5实现对涤纶纱线1的烘干处理，实现了涤纶纱线1的流线式染色加工，无需染色反复操作，无需将涤纶纱线1整体从染料罐中取出，防止涤纶纱线1线卷将大量染料带出，挤压辊38将涤纶纱线1携带多余的染料挤出避免将多余染料带出，第一电加热器33对罐体32内染料的加热增强染料对涤纶纱线1的深层染色，搅拌叶39的设置使染料助剂和染料熔剂充分的混合在水中，在搅拌叶39不断的搅拌下不断流动的染料能够保证涤纶纱线1染色均匀，气缸36的设置对导向机构37高度的调整实现了对浸染在染料液面下涤纶纱线1的长度的调整达到对涤纶纱线1染色深浅的调整。

通过上述设计得到的装置已基本能满足涤纶纱线染色操作方便快捷、染色均匀、节省浪费和染色深浅调整的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。