一种用以抗菌添加剂设备的制作方法

本发明涉及抗菌助剂加工技术领域，具体为一种用以抗菌添加剂设备。

背景技术：

在对抗菌助剂制备加工时，通常需要对其制备原料进行混合搅拌，目前的混料设备搅拌效率低，通常只是通过旋动刀片旋转进行混合搅拌工作，其混料步骤单一，混料效率低，而且，在混料完毕以后不便于定量排放。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用以抗菌添加剂设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用以抗菌添加剂设备，包括外壳体，所述外壳体顶部端面内设有制备腔，所述制备腔左右两侧内壁内对称设有第一孔腔，所述第一孔腔外侧壁连通设有滑接腔，所述滑接腔内滑动配合安装有滑接座，所述滑接座顶部端面与所述滑接腔顶壁之间顶压配合安装有第一弹条，左侧的所述滑接座右侧端面内固设有第一电转机，所述第一电转机右侧端动力配合安装有第一转接轴，所述第一转接轴与右侧的所述滑接座转动配合连接，所述制备腔内的所述第一转接轴外周固设有多组旋动刀片，所述第一孔腔内的所述第一转接轴左右两侧对称固设有第一齿轮，所述第一齿轮下侧的所述滑接座内设有第一传接腔，所述第一传接腔外侧壁连通设有第二孔腔，所述第一传接腔与所述第二孔腔分别贯穿所述滑接座底部端面，所述第一传接腔与所述第二孔腔之间转动配合安装有第二转接轴，所述第一传接腔内的所述第二转接轴外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述第二孔腔内的所述第二转接轴外周固设有偏向轮，所述偏向轮与所述滑接腔底壁抵接，所述制备腔底壁内设有排泄腔，所述排泄腔贯穿所述外壳体底部端面，所述排泄腔左侧端设有开关器件，所述外壳体右侧端面内还设有过载保护装置。

进一步的技术方案，所述开关器件包括左右延伸设置在所述排泄腔左侧壁上侧的开关槽，所述开关槽内滑动配合安装有开关板，所述开关槽底壁连通设有第二传接腔，所述第二传接腔后侧壁内固设有第二电转机，所述第二电转机前侧端动力配合安装有第一管筒，所述第一管筒内滑动配合安装有第一滑接杆，所述第一滑接杆右侧末端固设有固定块，所述固定块与所述第一管筒之间顶压配合安装有第二弹条，所述固定块前侧端通过第三转接轴转动配合安装有第二管筒，所述第二管筒内滑动配合安装有第二滑接杆，所述第二滑接杆顶部末端与所述开关板底部端面固定连接，所述第二滑接杆底部末端固设有第三管筒，所述第三管筒内滑动配合安装有第三滑接杆，所述第三滑接杆固设在所述第二传接腔左右两侧壁。

进一步的技术方案，所述外壳体底部端面四周固设有脚杆。

进一步的技术方案，所述制备腔内的所述第一转接轴左右对称转动配合安装有遮挡板，左右两侧的所述遮挡板分别与所述制备腔左右两侧壁贴合，且所述遮挡板与所述制备腔贴合一侧设有封闭垫片。

进一步的技术方案，所述外壳体顶端的所述制备腔外周固设有进料漏斗。

进一步的技术方案，所述过载保护装置包括设置在所述外壳体右侧端面内的侧腔，所述侧腔内设有过载保护器。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将抗菌助剂投入制备腔内，然后，启动第一电转机带动旋动刀片转动进行混料工作，在第一电转机启动的同时，可带动偏向轮对滑接腔底壁进行往复顶压，进而带动旋动刀片在转动混料的同时进行上下往复摆动混料工作，从而有效增加对抗菌助剂混料加工效率，提升混合均匀度，有效节省制备加工时间；

当对抗菌助剂混料完毕时，启动第二电转机，即可带动第一滑接杆转动，第一滑接杆转动时，带动第二滑接杆左右往复摆动，从而带动开关板左右往复摆动，进而可使混料完毕的抗菌助剂定料落料，当需要一次性全部排出时，启动第二电转机带动第二滑接杆滑动至第二传接腔最左侧，即可使开关板完全滑出排泄腔，排泄腔完全开启对抗菌助剂进行排料，从而便捷控制对混料完毕的抗菌助剂进行定量排料工作，无需人工反复控制开关板进行排料，有效减少人力使用，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种用以抗菌添加剂设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中局部俯剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种用以抗菌添加剂设备，包括外壳体11，所述外壳体11顶部端面内设有制备腔22，所述制备腔22左右两侧内壁内对称设有第一孔腔26，所述第一孔腔26外侧壁连通设有滑接腔18，所述滑接腔18内滑动配合安装有滑接座16，所述滑接座16顶部端面与所述滑接腔18顶壁之间顶压配合安装有第一弹条19，左侧的所述滑接座16右侧端面内固设有第一电转机20，所述第一电转机20右侧端动力配合安装有第一转接轴23，所述第一转接轴23与右侧的所述滑接座16转动配合连接，所述制备腔22内的所述第一转接轴23外周固设有多组旋动刀片24，所述第一孔腔26内的所述第一转接轴23左右两侧对称固设有第一齿轮27，所述第一齿轮27下侧的所述滑接座16内设有第一传接腔13，所述第一传接腔13外侧壁连通设有第二孔腔17，所述第一传接腔13与所述第二孔腔17分别贯穿所述滑接座16底部端面，所述第一传接腔13与所述第二孔腔17之间转动配合安装有第二转接轴14，所述第一传接腔13内的所述第二转接轴14外周固设有第二齿轮12，所述第二齿轮12与所述第一齿轮27相互啮合，所述第二孔腔17内的所述第二转接轴14外周固设有偏向轮15，所述偏向轮15与所述滑接腔18底壁抵接，所述制备腔22底壁内设有排泄腔38，所述排泄腔38贯穿所述外壳体11底部端面，所述排泄腔38左侧端设有开关器件，所述外壳体11右侧端面内还设有过载保护装置。

有益地或示例性地，所述开关器件包括左右延伸设置在所述排泄腔38左侧壁上侧的开关槽28，所述开关槽28内滑动配合安装有开关板39，所述开关槽28底壁连通设有第二传接腔29，所述第二传接腔29后侧壁内固设有第二电转机40，所述第二电转机40前侧端动力配合安装有第一管筒35，所述第一管筒35内滑动配合安装有第一滑接杆34，所述第一滑接杆34右侧末端固设有固定块41，所述固定块41与所述第一管筒35之间顶压配合安装有第二弹条31，所述固定块41前侧端通过第三转接轴33转动配合安装有第二管筒32，所述第二管筒32内滑动配合安装有第二滑接杆30，所述第二滑接杆30顶部末端与所述开关板39底部端面固定连接，所述第二滑接杆30底部末端固设有第三管筒37，所述第三管筒37内滑动配合安装有第三滑接杆36，所述第三滑接杆36固设在所述第二传接腔29左右两侧壁，从而自动控制所述开关板39将所述排泄腔38开启与关闭。

有益地或示例性地，所述外壳体11底部端面四周固设有脚杆10，从而便于所述外壳体11支撑摆放。

有益地或示例性地，所述制备腔22内的所述第一转接轴23左右对称转动配合安装有遮挡板25，左右两侧的所述遮挡板25分别与所述制备腔22左右两侧壁贴合，且所述遮挡板25与所述制备腔22贴合一侧设有封闭垫片，从而防止抗菌助剂进入第一孔腔26内。

有益地或示例性地，所述外壳体11顶端的所述制备腔22外周固设有进料漏斗21，从而便于放入抗菌助剂。

有益地或示例性地，所述过载保护装置包括设置在所述外壳体11右侧端面内的侧腔51，所述侧腔51内设有过载保护器52，从而便于增加本装置的使用安全性。

当需要混料工作时，将抗菌助剂投入制备腔22内，然后，启动第一电转机20带动旋动刀片24转动进行混料工作，在第一电转机20启动的同时，可带动偏向轮15对滑接腔18底壁进行往复顶压，进而带动旋动刀片24在转动混料的同时进行上下往复摆动混料工作；当对抗菌助剂混料完毕时，启动第二电转机40，即可带动第一滑接杆34转动，第一滑接杆34转动时，带动第二滑接杆30左右往复摆动，从而带动开关板39左右往复摆动，进而可使混料完毕的抗菌助剂定料落料，当需要一次性全部排出时，启动第二电转机40带动第二滑接杆30滑动至第二传接腔29最左侧，即可使开关板39完全滑出排泄腔38，排泄腔38完全开启对抗菌助剂进行排料。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将抗菌助剂投入制备腔内，然后，启动第一电转机带动旋动刀片转动进行混料工作，在第一电转机启动的同时，可带动偏向轮对滑接腔底壁进行往复顶压，进而带动旋动刀片在转动混料的同时进行上下往复摆动混料工作，从而有效增加对抗菌助剂混料加工效率，提升混合均匀度，有效节省制备加工时间；

当对抗菌助剂混料完毕时，启动第二电转机，即可带动第一滑接杆转动，第一滑接杆转动时，带动第二滑接杆左右往复摆动，从而带动开关板左右往复摆动，进而可使混料完毕的抗菌助剂定料落料，当需要一次性全部排出时，启动第二电转机带动第二滑接杆滑动至第二传接腔最左侧，即可使开关板完全滑出排泄腔，排泄腔完全开启对抗菌助剂进行排料，从而便捷控制对混料完毕的抗菌助剂进行定量排料工作，无需人工反复控制开关板进行排料，有效减少人力使用，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。