一种染料生产用冷却装置的制作方法

本发明涉及染料生产装置技术领域，尤其涉及一种染料生产用冷却装置。

背景技术：

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物，在纺织染料的生产过程中，刚刚生产出的染料温度相对较高，需要将染料冷却后才能进行包装，但染料一般为固体粉末状，利用风机冷却时，很容易使得染料在车间空气中弥漫，空气中的染料对人体有较大的伤害。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种染料生产用冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种染料生产用冷却装置，包括罐体，所述罐体的上端通过第一支架安装有电动机，电动机的输出端通过联轴器与转动杆相连接，转动杆上连接有搅拌杆，搅拌杆位于罐体的内侧，且搅拌杆远离转动杆的一端与连接杆相连接，连接杆的上端连接有第一环形管，第一环形管嵌入安装在第二环形管的下端，且第二环形管的上端通过第二支架与罐体内壁的顶端相连接。

优选的，所述罐体侧壁的上端设置有进料口，且罐体的下端设置有出料口。

优选的，所述转动杆的上端套接有套管，且套管位于罐体的外侧，并且套管通过第三支架与罐体的上端相连接。

优选的，所述套管的外壁与进水管的一端相连接，进水管的另一端与水泵的进口端相连通，并且水泵的进口端与水箱相连通。

优选的，所述水箱的外壁上焊接有均匀分布的散热片，且水箱侧壁的上端设置有进水口，水箱侧壁的下端设置有出水口。

优选的，所述第二环形管的侧壁与出水管的一端相连接，出水管的另一端延伸至罐体的外侧并与水箱的上端相连接。

优选的，所述转动杆为中空结构，且转动杆的上端开设有通孔，所述搅拌杆为中空结构，转动杆和搅拌杆相连通。

优选的，所述连接杆为中空结构，连接杆与搅拌杆相连通。

本发明的有益效果是：

1、本装置使用过程中，将染料放置到罐体的内部，启动电动机和水泵，水泵能够将水箱中的水输入到进水管中，进水管中的水通过转动杆上的通孔流入到转动杆的内部，又由于转动杆、搅拌杆、连接杆之间相互连通，使得水能够从连接杆进入到第一环形管的内部，第一环形管中的水进入到第二环形管的内部，最终水回流到水箱中，水流动过程中能够对染料进行冷却，且电动机带动搅拌杆转动，搅拌杆能够使得染料在罐体内部不断的运动，使得装置的冷却效果好，且冷却过程中染料不易扩散到罐体的外侧，不易对环境造成污染。

2、套管与搅拌杆相配合，保证水能够正常的流入转动杆内部，第二环形管与第一环形管相配合，保证水能够正常的流入第二环形管内部，最终使得水能够正常的流动，且转动杆能够正常的转动。

附图说明

图1为本发明提出的一种染料生产用冷却装置的结构示意图；

图2为本发明提出的套管的结构示意图；

图3为本发明提出的第二环形管的结构示意图。

图中：1罐体、2电动机、3转动杆、4搅拌杆、5连接杆、6第一环形管、7第二环形管、8进料口、9出料口、10套管、11进水管、12水泵、13水箱、14出水管、15散热片。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种染料生产用冷却装置，包括罐体1，所述罐体1的上端通过第一支架安装有电动机2，电动机2的输出端通过联轴器与转动杆3相连接，转动杆3上连接有搅拌杆4，搅拌杆4位于罐体1的内侧，且搅拌杆4远离转动杆3的一端与连接杆5相连接，连接杆5的上端连接有第一环形管6，第一环形管6嵌入安装在第二环形管7的下端，第一环形管6的上端设置有开口，且第一环形管6与第二环形管7之间设有橡胶密封圈，使得水能够从第一环形管6进入到第二环形管7中，且第二环形管7的上端通过第二支架与罐体1内壁的顶端相连接。

进一步的，罐体1侧壁的上端设置有进料口8，且罐体1的下端设置有出料口9，进料口8方便向罐体1加入染料，出料口9方便从罐体内放出染料。

进一步的，转动杆3的上端套接有套管10，且套管10位于罐体1的外侧，并且套管10通过第三支架与罐体1的上端相连接。

进一步的，套管10的外壁与进水管11的一端相连接，进水管11的另一端与水泵12的进口端相连通，并且水泵12的进口端与水箱13相连通，水泵12能够通过进水管11将水压入套管10的内部。

进一步的，水箱13的外壁上焊接有均匀分布的散热片15，且水箱13侧壁的上端设置有进水口，水箱13侧壁的下端设置有出水口，散热片15能够提高水箱13的散热效果，且水箱13上安装有温度计，当水箱13中水温过高时，可以通过出水口放去部分热水，再通过进水口补充适当的新水。

进一步的，第二环形管7的侧壁与出水管14的一端相连接，出水管14的另一端延伸至罐体1的外侧并与水箱13的上端相连接，第二环形管7能够通过出水管14将水回流到水箱13中。

进一步的，转动杆3为中空结构，且转动杆3的上端开设有通孔，所述搅拌杆4为中空结构，转动杆3和搅拌杆4相连通，且套管10与转动杆3之间连接有密封圈，密封圈能够提高套管10与转动杆3之间的密封性，最终使得谁能够从套管10进入到搅拌杆4中。

进一步的，连接杆5为中空结构，连接杆5与搅拌杆4相连通，使得谁能够流入到连接杆5的内部。

本实施例中，本装置使用过程中，将染料放置到罐体1的内部，启动电动机2和水泵12，水泵12能够将水箱13中的水输入到进水管11中，进水管11中的水通过转动杆3上的通孔流入到转动杆3的内部，又由于转动杆3、搅拌杆4、连接杆5之间相互连通，使得水能够从连接杆5进入到第一环形管6的内部，第一环形管6中的水进入到第二环形管7的内部，最终水从第二环形管7和出水管14回流到水箱13中，水流动过程中能够对染料进行冷却，且电动机2带动搅拌杆4转动，搅拌杆4能够使得染料在罐体1内部不断的运动，染料与搅拌杆4充分接触，使得装置的冷却效果好，套管10与搅拌杆3相配合，保证水能够正常的流入转动杆内部，第二环形管7与第一环形管6相配合，保证水能够正常的流入第二环形管7内部，最终使得水能够正常的流动，且转动杆3能够正常的转动.

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。