一种基于在线透水性检测和处理的印染前处理装置的制作方法

本发明涉及印染领域，具体涉及一种基于在线透水性检测和处理的印染前处理装置。

背景技术

在布匹的印染之前，往往需要对布匹进行前处理工序，这些前处理工序包括了退浆、煮练、助剂工作液的浸染等，本发明是针对助剂工作液的浸染开发出的针对性印染设备。在现有的助剂工作液浸染中，往往是采用直接将布匹放置于缸内的方式进行浸染，这种方式只能针对长度有限的布匹进行浸染，本发明是一种快速连续长布匹浸染装置。透水性(透液性)，是指液体在布匹细孔中的通过率，是影响布匹浸染效果的重要指标，由于在线的透水性检测难度较大，往往业界采用透气性来粗略衡量布匹的透水性，这并非十分准确，本发明是一种基于在线透水性检测和处理的印染前处理装置，同时针对长布匹中低透水性的部分，做出相应的在线处理，以诊断透水性低于标准值的具体原因。另外，针对该装置的泵部分，设计了独特的防水击(防空转)措施。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种基于在线透水性检测和处理的印染前处理装置。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种基于在线透水性检测和处理的印染前处理装置，包括：

布匹连续输送浸染单元，用于连续性地将布匹输送于染缸中进行浸染；

液位式在线透水性检测单元，包括前端检测单元和后端检测单元，通过投入自动的液位调节阀开度与设定的开度值进行比较，分别对布匹进入染缸时和离开染缸时的透水性进行判断；

低透水性处理单元，其包括布匹顶起子单元和探入式旋转刷板子单元，当前端检测单元检测到的透水性低于预期时，布匹连续输送浸染单元将低透水性部分布匹输送至染缸中部，布匹顶起子单元启动将布匹间歇性地顶起，同时探入式旋转刷板子单元利用循环动力单元的动力探入至布匹的上端并保持旋转，低透水性部分布匹在布匹顶起子单元的间隙性顶起下不断被旋转刷板刷击，以去除布匹孔隙中可能存在的异物；处理完毕后，布匹继续向前输送，由后端检测单元再次对低透水性部分布匹进行检测，如果检测合格，则布匹进行向前输送，如果检测不合格，则判断为布匹本身透水性过差，向运行人员发送警报；

循环动力单元，包括加压泵，利用染缸中的工作液作为加压泵的动力介质为探入式旋转刷板提供下探和旋转的动力；

泵体水击和空转防止单元，用于当液位式在线透水性检测单元中的液位过低而泵体电机未联动停止时，强制转动液位式在线透水性检测单元中的液位筒一定角度，使得透液孔强制进液，以提高液位筒中的液位。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的正面剖视图；

图2是本发明的外部轴测图；

图3是探入式旋转刷板子单元的剖视图；

图4是旋转刷板的轴测图；

图5是驱动筒和安装板相关构件的轴测图；

图6是布匹顶起子单元的轴测图；

图7是泵体水击和空转防止单元的轴测图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

请参见如图1-7所示的一种基于在线透水性检测和处理的印染前处理装置，其特征是，包括：

布匹连续输送浸染单元，用于连续性地将布匹1输送于染缸2中进行浸染；

液位式在线透水性检测单元，包括前端检测单元和后端检测单元，通过投入自动的液位调节阀开度与设定的开度值进行比较，分别对布匹1进入染缸2时和离开染缸2时的透水性进行判断；

低透水性处理单元，其包括布匹顶起子单元和探入式旋转刷板子单元，当前端检测单元检测到的透水性低于预期时，布匹连续输送浸染单元将低透水性部分布匹输送至染缸中部，布匹顶起子单元启动将布匹1间歇性地顶起，同时探入式旋转刷板子单元利用循环动力单元的动力探入至布匹1的上端并保持旋转，低透水性部分布匹在布匹顶起子单元的间隙性顶起下不断被旋转刷板3刷击，以去除布匹孔隙中可能存在的异物；处理完毕后，布匹1继续向前输送，由后端检测单元再次对低透水性部分布匹进行检测，如果检测合格，则布匹1进行向前输送，如果检测不合格，则判断为布匹本身透水性过差，向运行人员发送警报；

循环动力单元，包括加压泵4，利用染缸2中的工作液作为加压泵4的动力介质为探入式旋转刷板3提供下探和旋转的动力；

泵体水击和空转防止单元，用于当液位式在线透水性检测单元中的液位过低而泵体电机未联动停止时，强制转动液位式在线透水性检测单元中的液位筒一定角度，使得透液孔强制进液，以提高液位筒中的液位。

布匹连续输送单元包括上端开口的染缸2、转辊5和固定轴6，布匹1的一端缠绕于转辊5上，另一端缠绕于固定轴6上，转辊5和固定轴6分设于染缸2的两侧，转辊5由电机9驱动旋转，固定轴6通过第一支杆10支撑，电机9通过第二支杆11支撑；还包括位于染缸2内的前端液位筒12和后端液位筒13，被张紧的布匹1穿过前端液位筒12和后端液位筒13的底部，且布匹1紧密接触前端液位筒12的左下侧和后端液位筒13的右下侧。

液位式在线透水性检测单元包括前端液位筒12、后端液位筒13、前端泵14、后端泵15、前端中转箱16、后端中转箱17、前端液位调节阀18和后端液位调节阀19，前端液位筒12的左下侧壁上开设有前端透液孔20，后端液位筒13的右下侧壁上开设有后端透液孔21，前端液位筒20通过软管与前端泵14入口连通，前端泵的出口管22与前端中转箱16连通，后端液位筒13通过软管与后端泵15入口连通，后端泵15的出口管23与后端中转箱17连通，前端液位调节阀18和后端液位调节阀19分别设置于前端泵的出口管22和后端泵的出口管23上，前端中转箱16和后端中转箱17分别通过前端回液孔24和后端回液孔25与染缸2连通，前端透液孔20和后端透液孔21均被布匹1遮挡；前端液位筒12和后端液位筒13中分别设置有液位传感器，前端液位调节阀18和后端液位调节阀19运行中投入自动，自动控制前端液位筒12和后端液位筒13的液位在设定值(一般取1/2液位筒高度)；前端泵14、前端中转箱16固接于染缸2左侧，后端泵15、后端中转箱17固接于染缸2右侧。

布匹顶起子单元包括多个位于布匹2下方的半圆板26，多个半圆板26于圆心处固接于半圆板转轴27上，半圆板转轴27由旋转电机28驱动，半圆板转轴27的末端置于轴承座29中；探入式旋转刷板子单元整体固接于架板50上，架板50通过立柱51固接于染缸2的上沿，探入式旋转刷板子单元包括驱动筒30、旋转刷板3和加压泵4，加压泵4通过加压管53与驱动筒30上部连通，加压管32上设置有加压控制阀33，驱动筒30内置有活塞34，活塞34的下端通过弹簧35与驱动筒30的底壁固接，活塞34与驱动杆36固接，具有刷丝53的旋转刷板3固接于驱动杆36的末端，旋转刷板3置于安装板31的圆槽37内，驱动杆36上固接有多个叶片39，叶片39位于安装板31上开设的圆腔40内(安装板31为橡胶体，且驱动杆36穿过安装板31处与安装板31紧密接触密封，为了增加水密封性可在接触处增加活动密封圈)，安装板31的下端具有限位内凸沿41；加压管33分出一路进水管42与圆腔40连通，进水管42上设置有进水控制阀43，圆腔的出水管44与开设在旋转刷板3下端的多个喷液孔45连通；加压泵4的入水口52连通于染缸2的底部。

泵体水击和空转防止单元，包括用于驱动前端液位筒12和后端液位筒13的前端步进电机46和后端步进电机47，其分别通过输出轴48与前端液位筒12和后端液位筒13固接，前端液位筒12和后端液位筒13均是两端封口的筒体。染缸2的侧壁固接有控制面板49。

该装置使用时，首先将布匹1如图1所示布置好，然后向染缸2中添加工作液直至液位没过液位筒(图1中虚线)，转动转辊5使得布匹1张紧(为了保证张紧力，固定轴6上布匹需要缠绕紧密，最好在布匹的左侧最末端置上配重件，属于现有技术范畴，不再详述，转辊5至后端液位筒13之间的布匹可以单独在布置之前先行浸液)，同时布匹1不断向右输送缠绕至转辊5上，此时工作液会透过布匹1的细孔，由前端透液孔20进入到前端液位筒12中，启动前端泵14，将前端液位筒12中的工作液送至前端中转箱16中，再由前端回液孔24回流到染缸2中，在此过程中，前端液位控制阀18投入自动跟踪前端液位筒12的液位，保持其在1/2高度，如果前端透液孔20处布匹的细孔透水性均匀且较好，则在布匹输送过程中前端液位控制阀18的开度会保持在一个定值(波动范围极小，该定值的具体数值由工作人员根据不同布匹来经验判断是否合理)，当其中某段布匹的透水性降低时，该段低透水性布匹运行至前端透水孔20位置时，前端液位筒12中的液位会下降较多，此时为了维持液位在设定值，前端液位控制阀18的开度就会大幅减小，控制器记录下液位控制阀18减小幅度大于设定值的布匹位置(根据转辊电机的转动角度来判断)，然后通过转辊5将该段布匹输送至前端液位筒12和后端液位筒13之间，启动加压泵4，加压泵4一方面将工作液输送至驱动筒30上部，挤压活塞34向下运动直至旋转刷板3接近接触布匹，另一方面由进水管42进入圆腔40冲击叶片39转动，从而带动旋转刷板3转动；同时启动旋转电机28，半圆板26向上转动，并顶起布匹，使得布匹的细孔被刷丝37冲刺，将细孔中可能存在的异物清出，同时由喷液孔45喷出的工作液不断对低透水性段布匹进行冲刷，随着旋转电机28的不断转动，布匹被不断地顶起和降下，工作一定时长后，停止旋转电机28和加压泵4，则旋转刷板3在弹簧力下恢复上行。后端液位检测单元与前端液位检测单元同时启动，且设定值一致，当低透水性段布匹运行至后端液位检测单元时，再次进行检测，如果后端液位控制阀19的开度没有明显变小，则说明是由于布匹中存在异物导致的，布匹继续向前输送，装置继续工作，如果后端液位控制阀19的开度也明显变小，则判断为布匹本身质量问题导致透水性过差，向运行人员发送警报，由运行人员对该段布匹进行检查。当前端液位筒12或者后端液位筒13中的液位过低，而前端泵14或后端泵15电机未联动停止运行时，强制逆时针转动前端液位筒12或顺时针转动后端液位筒13一定角度(设定为180°，此时透液孔朝上)，使得透液孔强制进液，以提高液位筒中的液位，防止泵体中进入空气发生水击或者无水空转。

有益效果：具有独特的液位式在线透水性检测装置，能够根据液位控制阀的开度来段在线透水性，并根据检测结果，利用布匹顶起子单元和探入式旋转刷板子单元对低透水性段布匹进行处理，以清除布匹细孔中可能存在的异物，当低透水性段布匹运行至后端液位检测单元时，再次进行检测，如果后端液位控制阀的开度也明显变小，则判断为布匹本身透水性过差，向运行人员发送警报，综合检测效果好，处理高效，系统集成性强，另外针对该装置的特点，设计了独特的防水击(防空转)措施，在实际使用中取得了很好的效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。