一种滚筒洗衣机的制作方法

本发明属于衣物处理设备技术领域，具体地说，涉及一种滚筒洗衣机，特别地，还涉及一种无孔内筒洗衣机的排水装置。

背景技术：

现有洗衣机为了免污和不容易滋生细菌、节省洗涤用水等用户需求,采用了无孔内桶技术，将洗衣机的内桶和外桶合一，使其同时具备容纳洗涤水和旋转形成洗涤水流的双重功效。同时，为了实现上述目的，需要在洗衣机壳体内设置单一的滚筒，滚筒上除了衣物投放口外不设置正常洗涤过程中供水流外流的脱水孔，且将滚筒与洗衣机驱动电机相连，使滚筒可产生绕轴自转、进而搅动桶内盛放的洗涤水和衣物。

但是，上述无孔内筒洗衣机存在如下问题：排水结构复杂、排水不顺畅、排水口密封不严的问题。

在现有无孔内筒洗衣机的排水结构存在下述设置方式：在滚筒上设置安装有单向阀的排水口，单向阀的阀塞受电机驱动作用力打开、或闭合排水口。上述设置方式，由于阀塞受电机驱动而动作，存在结构复杂、可靠性差、成本高的问题,以及单向阀阀塞移动过程中被线屑、杂物堵塞,导致单向阀密封失效的问题.。

还有，申请人之前提出了一种顶开式滚筒洗衣机，其包括设于洗衣机壳体内的、两端密封的滚筒，滚筒至少一端经转轴安装于壳体上，在电机驱动作用下带动滚筒转动；同时，在滚筒的侧壁上设置开口、开口处设有可翻转开闭的门盖，并在洗衣机壳体的顶部设置可翻转打开的门体，以使用户可自洗衣机顶部向封闭的滚筒内取放衣物。如何将上述滚筒同时集成内筒和外筒功能，并在顶开式滚筒洗衣机上设置排水系统就成为了急需解决的问题。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种滚筒洗衣机，以实现对洗衣机滚筒排水口进行可控开闭的目的；另一目的在于提供一种洗衣机，以实现在无孔内筒洗衣机上设置排水装置，保证洗衣机排水口可控开闭，进而保证洗衣机顺利排水、正常洗涤使用的目的；本发明还提供了一种顶开式滚筒洗衣机，以实现对设置无孔滚筒的顶开式滚筒洗衣机的滚筒排水口进行可控开闭的目的。

为实现上诉目的，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种滚筒洗衣机，其包括滚筒；滚筒上设有排水口；排水口处连接有伸至滚筒外部的、可产生弹性变形的软管；滚筒外侧安装有可产生滑动的滑块；洗衣机上安装有带动滑块产生位移的驱动装置，以控制滑块与软管相挤压接触直至对应软管产生弯折变形、封闭排水口，或带动滑块与软管相脱离、软管在自身弹力作用下恢复、打开排水口。

进一步，滚筒的至少一个密封端外周处设有排水口；和/或，滚筒的侧壁设有排水口。

进一步，滚筒密封端上排布有多个排水口，各排水口与密封端的旋转中心距离相等；或者，滚筒侧壁的至少一个截面上排布有多个排水口，各排水口分别经对应的软管伸出滚筒，各排水口处分别设有一可滑动的滑块；优选的，各排水口相对对应滑块均处于同一滚筒转动方向侧。

进一步，滚筒的侧壁设有衣物投放口，滚筒上设有可控开闭衣物投放口的门盖；滚筒外部套设有固定部，固定部为两端密封的筒状结构，固定部的筒状侧壁顶部设有开口，开口处设有可控开闭的门体；滚筒与洗衣机驱动电机相连接，以在驱动电机作用下带动滚筒旋转，进而搅动桶内盛放的衣物和洗涤水；滚筒转动过程中衣物投放口的运动路径与固定部上所设开口的至少部分在竖直方向上相重合；驱动装置安装于固定部上，以在滚筒转动过程中带动滑块向挤压软管一侧方向移动、闭合排水口。优选的，滚筒为不设置脱水口的无孔滚筒。

进一步，所述滑块设于软管的一侧，驱动装置带动滑块沿滚筒外侧向靠近、或远离软管方向推拉移动。

进一步，滚筒外侧设有向外凸出的折挡部，所述折挡部靠近软管设置，且折挡部相对滑块设于软管的相反侧，以在滑块对应挤压软管时软管受折挡部作用而产生弯折；优选的，折挡部为自滚筒外侧向外凸出延伸的凸筋，凸筋的延伸长度小于软管的长度。

进一步，所述驱动装置包括设于固定部上可产生朝向滚筒侧方向伸缩移动的顶杆，顶杆与滚筒之间相距一定间隙，在滚筒转动过程中伸出的顶杆至少部分与滑块运动路径相对应重合，以带动滑块移动；优选的，收缩的顶杆与滑块运动路径相分离，以不产生相互干涉。

进一步，洗衣机在洗涤、漂洗过程中，顶杆伸出，滚筒仅沿第一圆周方向运动，滑块设于软管的第一圆周方向侧，滚筒转动过程中顶杆对滑块提供拨动作用、滑块对软管挤压，软管弯折封闭，排水口闭合；洗衣机在脱水、排水过程中，顶杆仅开始处于伸出，滚筒沿第二圆周方向运动，滑块受顶杆作用而向远离软管一侧方向移动，排水口打开；优选的，第一圆周方向运动和第二圆周方向运动为绕滚筒轴线相反方向的转动。

进一步，顶杆由柔性材质构成，以在顶杆与滑块相接触后产生柔性偏移、或柔性变形，使顶杆拨动滑块后产生相互交错、滑块转过顶杆处。

进一步，所述的滑块包括圆弧状的弯折部和竖直延伸的限位部，弯折部朝向软管一侧弯曲，限位部的上端与弯折部外周侧相固定、下端低于弯折部最低处，限位部的下端与伸出的顶杆顶部相挤压接触；优选的，限位部由可产生弹性变形的柔性材质构成。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过在滚筒排水口处设置软管，使得滚筒转动过程中软管受顶杆作用而产生弯折变形、进而达到封闭排水口利用滚筒内蓄水形成洗涤水流的目的，进而达到了滚筒停转后软管恢复将滚筒内洗涤水外排以实现洗衣机执行排水程序；同时在洗衣机执行正常的洗涤、或漂洗程序时驱动滚筒单向转动以使软管弯折变形对排水口封闭，使滚筒内正常蓄水以执行洗衣机正常工作程序。

2、通过将滚筒设置为不具备脱水孔的、具备蓄水功能的盛水筒，使得滚筒排水口处设置软管进行可控排水的技术方案可直接设置于集内桶和外桶功能一体的无孔内筒洗衣机上，实现了对无孔内筒洗衣机滚筒内盛放的洗涤水顺利外排的使用目的。

3、在洗衣机滚筒的排水口处设置软管的排水结构形式，适用于顶开式滚筒洗衣机，使得顶开式滚筒洗衣机正常工作过程中，旋转的滚筒排水口处所设软管被受顶杆拨动的滑块挤压，使软管产生挤压变形而闭合排水口，实现了顶开式滚筒洗衣机可在排水、与闭合之间自由切换，避免了在无孔內桶洗衣机上设置排水阀、提升了洗衣机的操控便捷性、降低了生产成本。

同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中洗衣机的结构示意图图；

图2是本发明实施例中排水口打开状态时的放大结构示意图；

图3是本发明实施例中排水口闭合状态时的放大结构示意图。

图中主要元件说明：1、壳体；2、滚筒；3、固定部；5、软管；8、滑块；9、驱动电机；11、排水管；13、顶杆；14、电机；15、折挡部；21、排水口；81、弯折部；82、限位部。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而沿，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明实施例中介绍了一种顶开式滚筒洗衣机，其包括两端密封、轴线水平设置的滚筒2，滚筒2的侧壁设有衣物投放口，滚筒2上设有可控开闭衣物投放口的门盖；滚筒2上设有排水口21；排水口21处连接有伸至滚筒2外部的、可产生弹性变形的软管5；滚筒2外侧安装有可产生滑动的滑块8；洗衣机上安装有带动滑块8产生位移的驱动装置，以控制滑块5与软管8相挤压接触直至对应软管8产生弯折变形、封闭排水口21，或带动滑块5与软管8相脱离、软管8在自身弹力作用下恢复、打开排水口21。

通过在滚筒排水口处设置软管，使得滚筒转动过程中软管受顶杆作用而产生弯折变形、进而达到封闭排水口利用滚筒内蓄水形成洗涤水流的目的，进而达到了滚筒停转后软管恢复将滚筒内洗涤水外排以实现洗衣机执行排水程序；同时在洗衣机执行正常的洗涤、或漂洗程序时驱动滚筒单向转动以使软管弯折变形对排水口封闭，使滚筒内正常蓄水以执行洗衣机正常工作程序。

本发明实施例中，滚筒2外部套设有固定部3，固定部3为两端密封的筒状结构，固定部3的筒状侧壁顶部设有开口，开口处设有可控开闭的门体；滚筒2与洗衣机驱动电机9相连接，以在驱动电机9作用下带动滚筒2旋转，进而搅动桶内盛放的衣物和洗涤水；滚筒2转动过程中衣物投放口的运动路径与固定部3上所设开口的至少部分在竖直方向上相重合；驱动装置安装于固定部3上，以在滚筒2转动过程中带动滑块8向挤压软管5一侧方向移动、闭合排水口21。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例中介绍了一种洗衣机，其包括安装在壳体1内的滚筒2，滚筒2为顶端敞口的、轴线竖直设置的筒状结构，滚筒2的两密封端、侧壁均不设置脱水孔。滚筒2的两密封端分别经转轴安装于壳体1上，滚筒一端的密封端中心与洗衣机驱动电机9相连接，以在驱动电机作用下带动滚筒2转动。

通过将滚筒设置为不具备脱水孔的、具备蓄水功能的盛水筒受，使得滚筒排水口处设置软管进行可控排水的技术方案可直接设置于集内桶和外桶功能一体的无孔内筒洗衣机上，实现了对无孔内筒洗衣机滚筒内盛放的洗涤水顺利外排的使用目的。

本实施例中，所述滚筒2的侧壁上设有排水口21；排水口21处连通有向下延伸至滚筒外部的软管5；滚筒侧壁外侧设有滑块8。滑块8设于软管5的一侧，驱动装置带动滑块8沿滚筒2外侧向靠近、或远离软管5方向推拉移动。

本实施例中，滚筒2外侧设有向外凸出的折挡部15，所述折挡部15靠近软管5设置，且折挡部15相对滑块8设于软管5的相反侧，以在滑块8对应挤压软管5时软管受折挡部15作用而产生弯折；优选的，折挡部15为自滚筒2外侧向外凸出延伸的凸筋，凸筋的延伸长度小于软管5穿出滚筒2的延伸长度；进一步优选的，折挡部15的延伸端高度高于滑块8的下端高度，以使滑块8在对软管5产生抵压作用时，软管5受折挡部15延伸段限位而产生交错作用力，令软管5更易产生弯折挤压变形、进而封闭排水口21。

本实施例中，所述滚筒2与洗衣机驱动电机9相连接，以在驱动电机9作用下带动滚筒2旋转，进而搅动桶内盛放的衣物和洗涤水；滚筒2外部套设有固定部3，驱动电机9安装于固定部3上，以在滚筒2转动过程中带动滑块8向挤压软管5一侧方向移动、闭合排水口21。本实施例中，固定部3可以经可产生弹性位移的吊杆4与洗衣机壳体1向固定连接；也可以，将固定部3与洗衣机壳体1直接向固定连接。洗衣机的驱动电机9固定安装于固定部3一侧，且驱动电机9经穿过固定部3的转轴与滚筒2相啮合。洗衣机滚筒2内还可以设有靠近筒密封端设置的、同轴安装的波轮，波轮经转轴也与驱动电机9相啮合。在转轴上设置的离合装置作用下，控制滚筒2和/或波轮产生相应旋转，以搅动滚筒2内投放的衣物进行摔打洗涤。

本实施例中，所述驱动装置包括设于固定部3上可产生朝向滚筒2侧方向伸缩移动的顶杆13，顶杆13与滚筒2之间相距一定间隙，在滚筒2转动过程中伸出的顶杆13至少部分与滑块8运动路径相对应重合，以带动滑块8移动；优选的，收缩的顶杆13与滑块8运动路径相分离，以不产生相互干涉。

本实施例中，洗衣机在洗涤、漂洗过程中，顶杆伸出，滚筒2仅沿第一圆周方向运动，滑块8设于软管5的第一圆周方向侧，滚筒2转动过程中顶杆13先于软管5而与滑块8相接触，对滑块8提供拨动作用、滑块8对软管5挤压，软管5弯折封闭，排水口21闭合。

洗衣机在脱水、排水过程中，顶杆13仅开始处于伸出，滚筒2沿第二圆周方向运动，滑块8受顶杆13作用而向远离软管5一侧方向移动，排水口21打开。优选的，第一圆周方向运动和第二圆周方向运动为绕滚筒2轴线相反方向的转动。

本实施例中，顶杆13由柔性材质构成，以在顶杆13与滑块8相接触后产生柔性偏移、或柔性变形，使顶杆12拨动滑块8后产生相互交错、滑块8转过顶杆12处。

本实施例中，所述的滑块8包括圆弧状的弯折部81和竖直延伸的限位部82，弯折部81朝向软管5一侧弯曲，限位部82的上端与弯折部81外周侧相固定、下端低于弯折部81最低处，限位部82的下端与伸出的顶杆13顶部相挤压接触；优选的，限位部82由可产生弹性变形的柔性材质构成。

本实施例中，排水口21设于滚筒2的桶底外周处，顶杆13竖直设置于滚筒2桶底外周下方的固定部3上，固定部3下侧设有电机14，电机14经传动结构与顶杆13相连，以推动顶杆沿竖直方向上下伸缩移动。

本实施例中，所述软管5由弹性体制作,软管5沿排水口21向下延伸一定距离；滑块8设于滚筒2桶底下侧外周处、并靠近软管5设置；优选的，滚筒2桶底设有沿外周延伸的一滑槽，滑块8对应安装入滑槽内，滑槽自排水口21沿第二圆周转动方向延伸一定长度，使滑块8沿滑槽产生往复移动。

在洗衣机正常执行进水程序、洗涤程序、漂洗程序时，洗衣机上的滚筒2沿第一圆周方向转动，滚筒2外侧安装的滑块8受顶杆13拨动而产生向靠近排水口21侧方向的移动，使滑块8对软管5进行挤压，软管5产生挤压弯折而对应封闭排水口21。

在洗衣机执行排水程序、脱水程序时，洗衣机上的滚筒2沿第二圆周方向转动，滚筒2外侧安装的滑块8受顶杆13拨动而产生向远离排水口21侧方向的移动，使滑块8与软管5相脱离，软管5在自身弹力作用下恢复至打通状态，排水口21开启；之后，顶杆13在电机14作用下回缩，滚筒2内洗涤水自排水口沿打通状态的软管5流出。

实施例二

本实施例与上述实施例一的区别在于：滚筒2的至少一密封端外周处设有排水口21；排水口21处连通有向外水平延伸至滚筒外部的软管5；滚筒密封端外侧设有滑块8。滑块8设于软管5的一侧。构成驱动装置的顶杆水平延伸、并可沿水平方向伸缩移动，以使伸出的顶杆带动滑块8沿滚筒2的端部外侧向靠近、或远离软管5方向推拉移动，进而实现可控的弯折软管、密封排水口的目的。

本实施例中，可以在滚筒2的密封端外周处均布设置多个排水口21，各排水口21处分别设有处于同一滚筒转动方向侧的滑块8，在滚筒2转动过程中各排水口21处于相同的运动路径；洗衣机上设有可伸缩的顶杆13，在滚筒2转动过程中，伸出的顶杆13对各排水口21处的滑块8进行拨动，以对各滑块8提供挤压作用力使各排水口21连接的软管5产生弯折封闭。

实施例三

本实施例与上述实施例二的区别在于：本实施例中，为了提升排水效率，可以在滚筒2上设置多个排水口21。滚筒2侧壁排布有多个排水口21，各排水口21分别与穿出滚筒2的软管5相连，各排水口21均匀排布于滚筒2任一截面的同一圆周上、使滚筒2转动过程中各排水口21运动路径相重合，各排水口21朝向第二圆周转动方向分别设有一对应的滑块8，以在驱动装置的作用下同时闭合、或打开各排水口21处的软管5。

本实施例中，在滚筒2侧壁任一径向截面中均布有多个排水口21，在滚筒2绕轴转动过程中，各排水口21的运动路径相一致。各排水口21处分别设有相对应的、处于同一转动方向侧的滑块8，洗衣机上还设有至少一个可伸缩的顶杆13，以在滚筒2转动过程中，顶杆13对各滑块8分别进行拨动，以对各滑块8提供挤压作用力使各排水口21连接的软管5产生弯折封闭。

还可以，在滚筒2的不同径向截面中分别各设置至少一个排水口21，并在各径向截面处分别设置至少一个相对应的顶杆13，以使各顶杆13分别对相应运动路径上的排水口21处滑块8进行拨动。

实施例四

本实施例与上述实施例一至三的区别在于：本实施例中的洗衣机为普通的滚筒洗衣机，滚筒2的一端密封、一端设有衣物投放口，滚筒洗衣机上设有门盖，以在用户向滚筒内投放衣物后使门盖对应密封滚筒2的衣物投放口。本实施例中的滚筒2为不具备脱水口的密封容器，滚筒2侧壁、和/或滚筒2端部的外周处设有排水口21，排水口21处安装有向外延伸至滚筒2外部的、可产生弹性变形的软管5；滚筒2外侧安装有可产生滑动的滑块8；洗衣机上安装有带动滑块8产生位移的驱动装置，以控制滑块5与软管8相挤压接触直至对应软管8产生弯折变形、封闭排水口21，或带动滑块5与软管8相脱离、软管8在自身弹力作用下恢复、打开排水口21(未在附图中注明)。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。