洗衣机固定结构的制作方法

本发明属于洗衣机辅助运输设备技术领域，具体涉及一种洗衣机固定结构。

背景技术：

滚筒洗衣机运输过程中需要对滚筒部件进行固定，防止运输过程中滚筒部件晃动而撞击箱体，造成洗衣机损坏。

现有技术一般通过在滚筒底部垫支撑泡沫并在滚筒后部通过螺钉与箱体固定，达到固定滚筒的目的。然而这种固定方式比较单一，在运输过程中，路况较差时，仍然存在螺钉从箱体上脱落的问题，导致无法对滚筒进行有效的固定。为了进一步提高对滚筒的固定效果，一般会在运输箱体上增加辅助结构对滚筒进行进一步的固定，例如增加运输杆等，然而，如果只是简单的增加运输杆，由于运输杆容易相对于滚筒发生移动以及转动，仍然会降低对滚筒的固定效果。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种洗衣机固定结构，能够避免运输杆相对于滚筒发生转动或者是相对移动，对滚筒形成有效固定。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种洗衣机固定结构，用于对滚筒进行固定，包括箱体和设置在箱体内的运输杆体，运输杆体穿设在滚筒的耳板内，运输杆体的两端设置在箱体的前后两侧侧壁上，运输杆体的至少一端设置有固定单元，固定单元用于防止运输杆体与滚筒发生相对运动。

优选地，箱体包括第一侧壁，运输杆体的一端设置有螺纹，固定单元包括螺母，螺母与螺纹配合，将运输杆体压紧在第一侧壁上。

优选地，运输杆体的与螺母配合的一端设置有止挡台阶，第一侧壁夹紧在止挡台阶与螺母之间。

优选地，运输杆体的与螺母配合的一端沿径向设置有至少一个第一定位片，第一侧壁夹紧在第一定位片与螺母之间。

优选地，运输杆体的螺纹段设置有防转平面。

优选地，第一侧壁上设置有与运输杆体的螺纹段形状相适配的安装孔，螺纹段穿过安装孔后与螺母固定连接，防转平面与安装孔形成防转配合。

优选地，固定单元还包括防转套，防转套位于螺母与第一侧壁之间，并与第一侧壁之间形成防转配合，防转套上设置有与防转平面相配合的防转孔。

优选地，防转套朝向第一侧壁的一侧设置有防转凸起，第一侧壁上设置有与防转凸起相配合的定位孔，防转凸起卡入定位孔内。

优选地，防转凸起为两个，并相对于螺纹段的中心轴线中心对称。

优选地，第一侧壁上还设置有安装槽，安装槽形状与第一定位片的形状相匹配。

优选地，螺母为自锁螺母。

本发明提供的洗衣机固定结构，用于对滚筒进行固定，包括箱体和设置在箱体内的运输杆体，运输杆体穿设在滚筒的耳板内，运输杆体的两端设置在箱体的前后两侧侧壁上，运输杆体的至少一端设置有固定单元，固定单元用于防止运输杆体与滚筒发生相对运动。运输杆体穿设在滚筒的耳板内，因此可以对滚筒形成支撑固定，运输杆体的至少一端通过固定单元进行固定，从而防止运输杆体相对于滚筒发生运动，使得运输杆体与滚筒之间的位置关系更加稳定，能够有效确保运输杆体与滚筒之间配合结构的稳定性和可靠性，对滚筒形成有效固定，提高滚筒运输过程中的结构稳定性，避免洗衣机在运输过程中发生损坏。

附图说明

图1为本发明实施例的洗衣机固定结构的结构示意图；

图2为本发明实施例的洗衣机固定结构的运输杆结构示意图；

图3为本发明实施例的洗衣机固定结构的运输杆立体结构示意图；

图4为本发明实施例的洗衣机固定结构的第一侧壁的结构示意图；

图5为本发明实施例的洗衣机固定结构的运输杆分解结构示意图；

图6为本发明实施例的洗衣机固定结构的防转套的立体结构示意图。

附图标记表示为：

1、箱体；2、运输杆体；3、滚筒；4、耳板；5、第一侧壁；6、螺母；7、第一定位片；8、螺纹段；9、防转平面；10、安装孔；11、防转套；12、防转孔；13、防转凸起；14、定位孔；15、安装槽。

具体实施方式

结合参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，洗衣机固定结构用于对滚筒3进行固定，洗衣机固定结构包括箱体1和设置在箱体1内的运输杆体2，运输杆体2穿设在滚筒3的耳板4内，运输杆体2的两端设置在箱体1的前后两侧侧壁上，运输杆体2的至少一端设置有固定单元，固定单元用于防止运输杆体2于滚筒3发生相对运动。箱体1在此处主要起到通过运输杆体2支撑滚筒3的作用。在箱体1的两个相对侧壁上设置有安装孔10，用于供运输杆体2穿过箱体1的侧壁并安装在箱体1上。

运输杆体2穿设在滚筒3的耳板内，因此可以对滚筒3形成支撑固定，运输杆体2的至少一端通过固定单元进行固定，从而防止运输杆体2相对于滚筒3发生运动，使得运输杆体2与滚筒3之间的位置关系更加稳定，能够有效确保运输杆体2与滚筒3之间配合结构的稳定性和可靠性，对滚筒3形成有效固定，提高滚筒3运输过程中的结构稳定性，避免洗衣机在运输过程中发生损坏。

在本实施例中，箱体1包括第一侧壁5，运输杆体2的一端设置有螺纹，固定单元包括螺母6，螺母6与螺纹配合，将运输杆体2压紧在第一侧壁5上，只需要在一端对运输杆体2进行固定，即可使运输杆体2牢固地设置在箱体1上，能够减少零部件数量，降低成本。运输杆体2也可以在两端均设置固定单元，从而使得运输杆体2能够更加牢固地固定在箱体1上，进一步提高运输杆体2在箱体1上的稳固性和可靠性。

在其中的一个实施例中，运输杆体2的与螺母6配合的一端设置有止挡台阶，第一侧壁5夹紧在止挡台阶与螺母6之间。其中止挡台阶的截面大于安装孔10的截面，保证止挡台阶能够被止挡在安装孔10外。运输杆体2的螺纹段穿设在第一侧壁5上的安装孔10内后，可以将螺母6安装在穿出的螺纹段上，然后开始拧紧螺母6，在拧紧螺母6的过程中，止挡台阶逐渐向第一侧壁5拉近，最后抵接在第一侧壁5上，此时螺母6和止挡台阶分别位于第一侧壁5的两侧，从而将运输杆体2固定在第一侧壁5上，不会相对于第一侧壁5发生相对运动。

在本实施例中，运输杆体2的与螺母6配合的一端沿径向设置有至少一个第一定位片7，第一侧壁5夹紧在第一定位片7与螺母6之间。在本实施例中，在运输杆体2靠近第一侧壁5的一端设置至少一个第一定位片7，能够在固定运输杆体2时，使得第一定位片7止挡在第一侧壁5的第一侧，螺母6止挡在第一侧壁5的第二侧，从而通过螺母6与第一定位片7相配合，将运输杆体2固定在第一侧壁5上。该第一定位片7例如为矩形挡片，也可以为其它形状的挡片，例如为扇形。运输杆体2也可以通过其他形式与螺母6配合，固定在第一侧壁5上。

优选地，运输杆体2的螺纹段8设置有防转平面9。运输杆体2通过该防转平面9能够相对于滚筒3形成防转结构，更加有效地避免运输杆体2在运输过程中发生转动而导致对滚筒3的固定效果降低的问题。

优选地，第一侧壁5上设置有与运输杆体2的螺纹段8形状相适配的安装孔10，螺纹段8穿过安装孔10后与螺母6固定连接，防转平面9与安装孔10形成防转配合。该安装孔10的形状与螺纹段的形状相适配，因此具有与防转平面9相配合的平面，防转平面9安装在安装孔10内后，受到安装孔10的止挡面的影响，无法发生转动，然后可以通过旋转螺母6将运输杆体2向第一侧壁5拉动，最后将第一定位片7压紧在第一侧壁5上，形成对运输杆体2形成有效的防转以及固定作用。

在本实施例中，固定单元还包括防转套11，防转套11位于螺母6与第一侧壁5之间，并与第一侧壁5之间形成防转配合，防转套11上设置有与防转平面9相配合的防转孔12。该防转套11设置在螺母6与第一定位片7之间，主要用于与运输杆体2形成防转配合，通过防转套11与螺母6相互配合，能够同时对运输杆体2形成周向和轴向方向上的定位，使得运输杆体2能够稳定可靠地设置在箱体1上，进而对滚筒3形成稳定可靠的固定。

优选地，防转套11朝向第一侧壁5的一侧设置有防转凸起13，第一侧壁5上设置有与防转凸起13相配合的定位孔14，防转凸起13卡入定位孔14内。当防转套11套设在运输杆体2上之后，能够与运输杆体2之间形成同步转动结构，之后可以进一步将防转套11的防转凸起13卡入到第一侧壁5的定位孔14内，然后通过螺母6压固在防转套11上，使得防转凸起13限位在定位孔14内，通过第一侧壁5对防转套11形成有效的防转作用，由于防转套11与运输杆体2之间为同步转动结构，因此当防转套11被限制转动时，运输杆体2也相应地被限制转动，从而牢固地设置在箱体1的第一侧壁5上。

在另外的实施例中，也可以在第一侧壁5与防转套11相配合的侧面上形成凹陷，该凹陷与防转套11的外型相匹配，防转套11的外型为非圆形，例如两边切平面的圆柱体，或者是多边形柱体，当螺母6压紧防转套11时，防转套11卡入到凹陷内，从而通过凹陷对防转套11形成防转作用，进而对运输杆体2形成有效防转作用。

优选地，防转凸起13为两个，并相对于螺纹段8的中心轴线中心对称，能够在防转套11的两侧均形成防转，可以提高防转套11与第一侧壁5配合时受力的平衡性，使得防转结构更加稳定可靠。

优选地，第一侧壁5上还设置有安装槽15，安装槽15形状与第一定位片7的形状相匹配。第一侧壁5上的安装槽15与安装孔10相连通，可以供第一定位片7和运输杆体2一同从安装孔10处穿出，方便实现运输杆体2在箱体1内的安装。该安装槽15也可以采用其他能够供第一定位片7穿过的形状。当第一定位片7沿着安装槽15从箱体1外穿入到箱体1内后，可以将运输杆体2相对于箱体1转动一定角度，使得第一定位片7与安装槽15错开，从而在通过螺母6将运输杆体2固定在箱体1上之后，防止第一定位片7从安装槽15内脱出，提高运输杆体2在箱体1上安装结构的稳定性和可靠性。

螺母6为自锁螺母，能够在对运输杆体2形成固定之后进行自锁，从而防止运输过程中因螺母6松脱而造成安装结构实现，提高安装结构的稳定性和可靠性。螺母6优选地为非金属嵌件法兰自锁螺母，其他带有自锁结构的螺母也可。

下面对运输杆体2在箱体1上的固定过程加以说明，为了便于进行描述，定义运输杆体2靠近第一侧壁5的一端为第一端，远离第一侧壁5的一端为第二端，运输杆体2的第一端设置在第一侧壁5上，第二端设置在第二侧壁上。

在安装过程中，首先将运输杆体2的第二端的从箱体1的第一侧壁5上的安装孔10处伸入箱体1内，并使运输杆体2的第二端穿过滚筒3上的耳板4的固定孔，然后使第二端从箱体1的第二侧壁上伸出，并支撑在第二侧壁上。

使运输杆体2的第一定位片7沿着安装槽15从安装孔10处装入箱体1内，然后转动运输杆体2，使得第一定位片7与安装槽15在周向方向上形成错位，然后在运输杆体2的第一端套上防转套11，并使防转套11的防转凸起13卡入到第一侧壁5的定位孔14内，起到防止运输杆体2旋转的目的，从而使螺母6拧紧过程中无需人工对运输杆体2进行固定，便于螺母6的安装。最后，再将螺母6拧紧，将整个运输杆体2固定在箱体1上。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。