本发明涉及织物整理
技术领域：
，特别是涉及一种增强尼龙0.1分格子布抗紫外线性能的整理工艺。
背景技术：
随着工业的发展,工业废气导致大气层污染,臭氧层破坏。过去被人们认为是追求健康的日光浴,如今却成为威胁人类健康的无情“太阳杀手”。臭氧层破坏,紫外线透过率增大,人类患皮肤癌机率增大。有专家预言,到本世纪末期,皮肤癌的发病率将跃居各类疾病之首,成为人类的头号杀手。因此人们正大力研究紫外线辐射防护产品,如今抗紫外线化妆品、日用品销量激增,但它们防护能力和保护面积毕竟有限。但是，依传统工艺加工出来的尼龙0.1分格子布的防紫外线性能效果差，根本达不到紫外线防护的效果。技术实现要素：为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种增强尼龙0.1分格子布抗紫外线性能的整理工艺。本发明采用的技术解决方案是：一种增强尼龙0.1分格子布抗紫外线性能的整理工艺，具体包括如下步骤：退卷-冷堆-长车退浆-染色-定型-压光-收卷包装。优选地，所述冷堆步骤在具有第一加热槽和第二加热槽的冷堆机进行，所述第一加热槽的温度控制在55℃～65℃，所述第二加热槽的温度控制在65℃～75℃，并分别在各加热槽内加入冷堆处理液，各加热槽的轧车压力为3.0kg/m2～3.5kg/m2，车速为60m/min～70m/min，冷堆处理12小时～13小时。优选地，所述冷堆处理液内含60g/l～65g/l的液碱、4.0g/l～4.5g/l的退浆剂tj-1、3.0g/l～3.5g/l的分散剂lt、3.0g/l～3.5g/l的去油剂ht，其中所述液碱的浓度为32％。优选地，所述长车退浆步骤为将冷堆处理后的格子布依次经过八个退浆槽，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和8#，所述退浆槽的退浆温度从1#至8#依次分别为(70±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(90±5)℃、(90±5)℃和(80±5)℃，车速为60m/min～70m/min，所述2#、3#和4#退浆槽内分别加入退浆处理液，其余退浆槽均分别加入适量水洗液。优选地，所述退浆处理液内含20g/l～25g/l的液碱、6.0g/l～6.5g/l的退浆剂tj-1、2.0g/l～2.5g/l的去油剂ht，其中所述液碱的浓度为32％。优选地，所述染色步骤是将长车退浆处理后的格子布送入卷染机内并加入染液，车速为80m/min～85m/min，张力为5kg/m2～5.5kg/m2，染液的ph值调整至7.3～7.7，染色过程中先缓慢升温至50℃并保温染色10min～12min，再缓慢升温至60℃并保温染色10min～12min，然后缓慢升温至70℃并保温染色10min～12min，接着缓慢升温至80℃并保温染色20min～25min，最后以(1.0～1.2)℃/mim的升温速率升温至110℃～112℃并保温染色40min～55min，然后降温至75℃～80℃排液、洗布、出布。优选地，所述染液内含酸性染料及5.0％(o.w.f)～6.0％(o.w.f)的紫外线cpi液、1.0g/l～1.5g/l的酸性匀染剂和1.0g/l～1.5g/l的硫铵。优选地，所述定型步骤的定型温度为160℃～170℃，车速为50m/min～55m/min，上超喂1％，下超喂1％，幅宽为140cm～142cm，循环风量为800m3/h～850m3/h，并在定型过程中轧定型处理液，轧车压力为4.0kg/m2～4.5kg/m2。优选地，所述定型处理液内含3.0g/l～3.5g/l的防水剂a6、2.0g/l～2.5g/l的紫外线cpi液。优选地，所述压光步骤为将定型后的格子布放入轧光机进行两道轧光处理，轧光温度100℃～105℃，机车速为28m/min～32m/min。本发明的有益效果：本发明整理工艺具体包括退卷-冷堆-长车退浆-染色-定型-压光，通过冷堆步骤让织物在一定温度下充分收缩，使纤维经纬纱更加紧密膨松丰满，为后续压光提供更好的帮助，并让织物上的浆料充分溶胀，便于退浆洗涤；通过压光步骤使纤维与纤维之间的透光率及透过率得到更好的遮避和阻隔，从而达到进一步的防紫外线的效果。与传统工艺相比，本发明做出来的尼龙0.1分格子布可达gb/t18830-2009的要求，upf≥50+，uva≤5％，显著提升尼龙0.1分格子布的抗紫外线性能。具体实施方式实施例1：本实施例提供一种增强尼龙0.1分格子布抗紫外线性能的整理工艺，具体包括如下步骤：退卷-冷堆-长车退浆-染色-定型-压光-收卷包装。其中：所述冷堆步骤在具有第一加热槽和第二加热槽的冷堆机进行，所述第一加热槽的温度控制在60℃～62℃，所述第二加热槽的温度控制在70℃～72℃，并分别在各加热槽内加入冷堆处理液，各加热槽的轧车压力为3.0kg/m2，车速为60m/min，冷堆处理12小时～13小时。所述冷堆处理液内含60g/l的液碱、4.0g/l的退浆剂tj-1、3.0g/l的分散剂lt、3.0g/l的去油剂ht，其中所述液碱的浓度为32％。所述长车退浆步骤为将冷堆处理后的格子布依次经过八个退浆槽，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和8#，所述退浆槽的退浆温度从1#至8#依次分别为(70±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(90±5)℃、(90±5)℃和(80±5)℃，车速为60m/min，所述2#、3#和4#退浆槽内分别加入退浆处理液，其余退浆槽均分别加入适量水洗液。所述退浆处理液内含20g/l的液碱、6.0g/l的退浆剂tj-1、2.0g/l的去油剂ht，其中所述液碱的浓度为32％。所述染色步骤是将长车退浆处理后的格子布送入卷染机内并加入染液，车速为80m/min，张力为5kg/m2，染液的ph值调整至7.5，染色过程中先缓慢升温至50℃并保温染色10min～12min，再缓慢升温至60℃并保温染色10min～12min，然后缓慢升温至70℃并保温染色10min～12min，接着缓慢升温至80℃并保温染色20min～25min，最后以1.0℃/mim的升温速率升温至110℃～112℃并保温染色50min～55min，然后降温至75℃～80℃排液、洗布、出布。所述染液内含酸性染料及5.0％(o.w.f)～6.0％(o.w.f)的紫外线cpi液、1.0g/l～1.5g/l的酸性匀染剂和1.0g/l～1.5g/l的硫铵。以染浅兰色为例，所述染液内含0.037％(o.w.f)的酸性蓝brl、0.003％(o.w.f)的酸性红arl、5.0％(o.w.f)的紫外线cpi液、1.0g/l的酸性匀染剂和1.0g/l的硫铵。所述定型步骤的定型温度为160℃～170℃，车速为50m/min，上超喂1％，下超喂1％，幅宽为140cm～142cm，循环风量为800m3/h，并在定型过程中轧定型处理液，轧车压力为4.0kg/m2。所述定型处理液内含3.0g/l的防水剂a6、2.0g/l的紫外线cpi液。所述压光步骤为将定型后的格子布放入轧光机进行两道轧光处理，轧光温度100℃～105℃，机车速为30m/min。实施例2：本实施例提供一种增强尼龙0.1分格子布抗紫外线性能的整理工艺，具体包括如下步骤：退卷-冷堆-长车退浆-染色-定型-压光-收卷包装。其中：所述冷堆步骤在具有第一加热槽和第二加热槽的冷堆机进行，所述第一加热槽的温度控制在55℃～60℃，所述第二加热槽的温度控制在65℃～68℃，并分别在各加热槽内加入冷堆处理液，各加热槽的轧车压力为3.0kg/m2，车速为65m/min，冷堆处理12小时～13小时。所述冷堆处理液内含65g/l的液碱、4.5g/l的退浆剂tj-1、3.0g/l的分散剂lt、3.5g/l的去油剂ht，其中所述液碱的浓度为32％。所述长车退浆步骤为将冷堆处理后的格子布依次经过八个退浆槽，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和8#，所述退浆槽的退浆温度从1#至8#依次分别为(70±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(90±5)℃、(90±5)℃和(80±5)℃，车速为70m/min，所述2#、3#和4#退浆槽内分别加入退浆处理液，其余退浆槽均分别加入适量水洗液。所述退浆处理液内含25g/l的液碱、6.0g/l的退浆剂tj-1、2.5g/l的去油剂ht，其中所述液碱的浓度为32％。所述染色步骤是将长车退浆处理后的格子布送入卷染机内并加入染液，车速为80m/min，张力为5.5kg/m2，染液的ph值调整至7.7，染色过程中先缓慢升温至50℃并保温染色10min～12min，再缓慢升温至60℃并保温染色10min～12min，然后缓慢升温至70℃并保温染色10min～12min，接着缓慢升温至80℃并保温染色20min～25min，最后以1.2℃/mim的升温速率升温至110℃～112℃并保温染色45min～50min，然后降温至75℃～80℃排液、洗布、出布。所述染液内含酸性染料及5.0％(o.w.f)～6.0％(o.w.f)的紫外线cpi液、1.0g/l～1.5g/l的酸性匀染剂和1.0g/l～1.5g/l的硫铵。以染浅兰色为例，所述染液内含0.037％(o.w.f)的酸性蓝brl、0.003％(o.w.f)的酸性红arl、5.5％(o.w.f)的紫外线cpi液、1.2g/l的酸性匀染剂和1.2g/l的硫铵。所述定型步骤的定型温度为160℃～170℃，车速为55m/min，上超喂1％，下超喂1％，幅宽为140cm～142cm，循环风量为850m3/h，并在定型过程中轧定型处理液，轧车压力为4.0kg/m2。所述定型处理液内含3.5g/l的防水剂a6、2.2g/l的紫外线cpi液。所述压光步骤为将定型后的格子布放入轧光机进行两道轧光处理，轧光温度100℃～105℃，机车速为30m/min。实施例3：本实施例提供一种增强尼龙0.1分格子布抗紫外线性能的整理工艺，具体包括如下步骤：退卷-冷堆-长车退浆-染色-定型-压光-收卷包装。其中：所述冷堆步骤在具有第一加热槽和第二加热槽的冷堆机进行，所述第一加热槽的温度控制在60℃～65℃，所述第二加热槽的温度控制在70℃～75℃，并分别在各加热槽内加入冷堆处理液，各加热槽的轧车压力为3.5kg/m2，车速为70m/min，冷堆处理12小时～13小时。所述冷堆处理液内含60g/l的液碱、4.0g/l的退浆剂tj-1、3.5g/l的分散剂lt、3.0g/l的去油剂ht，其中所述液碱的浓度为32％。所述长车退浆步骤为将冷堆处理后的格子布依次经过八个退浆槽，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和8#，所述退浆槽的退浆温度从1#至8#依次分别为(70±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(90±5)℃、(90±5)℃和(80±5)℃，车速为65m/min，所述2#、3#和4#退浆槽内分别加入退浆处理液，其余退浆槽均分别加入适量水洗液。所述退浆处理液内含20g/l的液碱、6.5g/l的退浆剂tj-1、2.0g/l的去油剂ht，其中所述液碱的浓度为32％。所述染色步骤是将长车退浆处理后的格子布送入卷染机内并加入染液，车速为85m/min，张力为5kg/m2，染液的ph值调整至7.3，染色过程中先缓慢升温至50℃并保温染色10min～12min，再缓慢升温至60℃并保温染色10min～12min，然后缓慢升温至70℃并保温染色10min～12min，接着缓慢升温至80℃并保温染色20min～25min，最后以1.0℃/mim的升温速率升温至110℃～112℃并保温染色45min～50min，然后降温至75℃～80℃排液、洗布、出布。所述染液内含酸性染料及5.0％(o.w.f)～6.0％(o.w.f)的紫外线cpi液、1.0g/l～1.5g/l的酸性匀染剂和1.0g/l～1.5g/l的硫铵。以染浅兰色为例，所述染液内含0.04％(o.w.f)的酸性蓝brl、0.004％(o.w.f)的酸性红arl、6.0％(o.w.f)的紫外线cpi液、1.5g/l的酸性匀染剂和1.5g/l的硫铵。所述定型步骤的定型温度为160℃～170℃，车速为53m/min，上超喂1％，下超喂1％，幅宽为140cm～142cm，循环风量为800m3/h，并在定型过程中轧定型处理液，轧车压力为4.5kg/m2。所述定型处理液内含3.0g/l的防水剂a6、2.5g/l的紫外线cpi液。所述压光步骤为将定型后的格子布放入轧光机进行两道轧光处理，轧光温度100℃～105℃，机车速为32m/min。实施例4：本实施例提供一种增强尼龙0.1分格子布抗紫外线性能的整理工艺，具体包括如下步骤：退卷-冷堆-长车退浆-染色-定型-压光-收卷包装。其中：所述冷堆步骤在具有第一加热槽和第二加热槽的冷堆机进行，所述第一加热槽的温度控制在58℃～63℃，所述第二加热槽的温度控制在67℃～70℃，并分别在各加热槽内加入冷堆处理液，各加热槽的轧车压力为3.3kg/m2，车速为60m/min，冷堆处理12小时～13小时。所述冷堆处理液内含60g/l的液碱、4.5g/l的退浆剂tj-1、3.5g/l的分散剂lt、3.5g/l的去油剂ht，其中所述液碱的浓度为32％。所述长车退浆步骤为将冷堆处理后的格子布依次经过八个退浆槽，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和8#，所述退浆槽的退浆温度从1#至8#依次分别为(70±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(90±5)℃、(90±5)℃和(80±5)℃，车速为60m/min，所述2#、3#和4#退浆槽内分别加入退浆处理液，其余退浆槽均分别加入适量水洗液。所述退浆处理液内含20g/l的液碱、6.2g/l的退浆剂tj-1、2.0g/l的去油剂ht，其中所述液碱的浓度为32％。所述染色步骤是将长车退浆处理后的格子布送入卷染机内并加入染液，车速为80m/min，张力为5.3kg/m2，染液的ph值调整至7.5，染色过程中先缓慢升温至50℃并保温染色10min～12min，再缓慢升温至60℃并保温染色10min～12min，然后缓慢升温至70℃并保温染色10min～12min，接着缓慢升温至80℃并保温染色20min～25min，最后以1.0℃/mim的升温速率升温至110℃～112℃并保温染色50min～55min，然后降温至75℃～80℃排液、洗布、出布。所述染液内含酸性染料及5.0％(o.w.f)～6.0％(o.w.f)的紫外线cpi液、1.0g/l～1.5g/l的酸性匀染剂和1.0g/l～1.5g/l的硫铵。以染浅兰色为例，所述染液内含0.037％(o.w.f)的酸性蓝brl、0.003％(o.w.f)的酸性红arl、5.0％(o.w.f)的紫外线cpi液、1.0g/l的酸性匀染剂和1.0g/l的硫铵。所述定型步骤的定型温度为160℃～170℃，车速为50m/min，上超喂1％，下超喂1％，幅宽为140cm～142cm，循环风量为800m3/h，并在定型过程中轧定型处理液，轧车压力为4.0kg/m2。所述定型处理液内含3.2g/l的防水剂a6、2.0g/l的紫外线cpi液。所述压光步骤为将定型后的格子布放入轧光机进行两道轧光处理，轧光温度100℃～105℃，机车速为28m/min。对比例1：该对比例提供一种尼龙0.1分格子布抗紫外线性能的常规整理工艺，具体包括如下步骤：退卷-长车退浆-染色-定型-收卷包装。其中：所述长车退浆步骤为将冷堆处理后的格子布依次经过八个退浆槽，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和8#，所述退浆槽的退浆温度从1#至8#依次分别为(70±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(92±5)℃、(90±5)℃、(90±5)℃和(80±5)℃，车速为60m/min，所述2#、3#和4#退浆槽内分别加入退浆处理液，其余退浆槽均分别加入适量水洗液。所述退浆处理液内含36g/l的液碱、10.0g/l的退浆剂tj-1、2.0g/l的去油剂ht，其中所述液碱的浓度为32％。所述染色步骤是将长车退浆处理后的格子布送入卷染机内并加入染液，车速为80m/min，张力为5kg/m2，染液的ph值调整至7.5，染色过程中先缓慢升温至50℃并保温染色25min～30min，再缓慢升温至60℃并保温染色25min～30min，然后缓慢升温至70℃并保温染色25min～30min，接着缓慢升温至85℃并保温染色12min～15min，最后以1.0℃/mim的升温速率升温至100℃～103℃并保温染色25min～30min，然后降温至75℃～80℃排液、洗布、出布。以染浅兰色为例，所述染液内含0.037％(o.w.f)的酸性蓝brl、0.003％(o.w.f)的酸性红arl、2.0％(o.w.f)的增白剂cle、8.0％(o.w.f)的紫外线uvl液、1.0g/l的酸性匀染剂和1.0g/l的硫铵。所述定型步骤的定型温度为160℃～170℃，车速为50m/min，上超喂1％，下超喂1％，幅宽为146cm～148cm，循环风量为1500m3/h，并在定型过程中轧定型处理液，轧车压力为4.0kg/m2。所述定型处理液内含3.0g/l的防水剂a6、2.0g/l的紫外线cpi液。对比例2：该对比例提供一种尼龙0.1分格子布抗紫外线性能的常规整理工艺，具体包括如下步骤：退卷-冷堆-长车退浆-染色-定型-收卷包装，即在上述对比例1的基础上进一步在长车退浆步骤之前进行冷堆。具体的：所述冷堆步骤在具有第一加热槽和第二加热槽的冷堆机进行，所述第一加热槽的温度控制在60℃～62℃，所述第二加热槽的温度控制在70℃～72℃，并分别在各加热槽内加入冷堆处理液，各加热槽的轧车压力为3.0kg/m2，车速为60m/min，冷堆处理12小时～13小时。所述冷堆处理液内含60g/l的液碱、4.0g/l的退浆剂tj-1、3.0g/l的分散剂lt、3.0g/l的去油剂ht，其中所述液碱的浓度为32％。分别对上述实施例1-4和对比例1-2处理后的0.1分格子布的抗紫外线性能参照gb/t18830-2009进行测试。具体测试结果参见表1.表一：各工艺的0.1分格子布抗紫外线性能测试结果实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2upf50+50+50+50+8.28％12.9％uva4.38％4.51％4.44％4.48％20.5％15.4％uvb2.66％2.71％2.78％2.65％6.10％5.71％以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12