本发明是一种聚酯纤维珠地面料，属于服装面料技术领域。
背景技术：
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
在现有技术，通过纺织制成的聚酯纤维弹力面料，不吸汗不透气，手感涩硬，无抗菌防臭功能，所以急需要一种聚酯纤维珠地面料来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种聚酯纤维珠地面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚酯纤维珠地面料，包括底层，所述底层由聚酯纤维以及氨纶丝构成，所述聚酯纤维所占整体布料质量比为92%，所述氨纶丝所占整体布料质量比为8%；
所述底层由以下步骤制成：
首先将聚酯纤维纺成纱线，然后将纱线与氨纶丝同时输送至织布机中，按照一定的规律将聚酯纤维和氨纶交互勾织，使之表面规则起珠，形成珠地胚布；
再将珠地胚布输送至烧毛机中，进行烧毛处理；
将烧毛处理后的珠地胚布输送至煮漂机中，进行煮练处理；
再将煮练处理后的珠地胚布输送至定型机中，进行预定型处理；
将预定型处理后的珠地胚布输送至布铗丝光机中，对胚布进行丝光处理；
再将丝光处理后的珠地胚布输送至高温高压染色机中进行染色；
将染色后的珠地胚布进行后处理；
再将珠地胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料；
最后将成品面料进行检验，检验合格后入库。
进一步地，所述再将珠地胚布输送至烧毛机中，进行烧毛处理具体加工步骤如下：将珠地胚布输送至lmh型烧毛机中，并将运行速度调整至120～150m/min，将烧毛温度调整至600～900℃，烧毛圆筒数量为2个，lmh型烧毛机烧掉布面上的绒毛而不损伤布身。
进一步地，所述将烧毛处理后的珠地胚布输送至煮漂机中，进行煮练处理具体加工步骤如下：将烧毛处理后的珠地胚布输送至ma045型煮漂机内，并将运行温度调整至102～115℃，并添加2%防皱剂、0.5%渗透剂、2%退浆剂、2%碳酸钠、2%双氧水以及5.5%抗菌防臭助剂，将珠地胚布煮练1h，ma045型煮漂机对珠地胚布进行煮练处理。
进一步地，再将煮练处理后的珠地胚布输送至定型机中，进行预定型处理具体加工步骤如下：将煮练处理后的胚布输送至定型机中，将预定型温度调整至180℃～190℃，定型机对珠地胚布进行预定型处理。
进一步地，所述将预定型处理后的珠地胚布输送至布铗丝光机中，对胚布进行丝光处理具体加工步骤如下：将预定型处理后的珠地胚布输送至yf1098型布铗丝光机中，将轧碱浓度调整至180～270g/l，将轧槽温度调整至40～55℃，将汽蒸温度调整至90～100℃，车速调整至50～70m/min，将珠地胚布汽蒸40min，yf1098型布铗丝光机对珠地胚布进行丝光处理。
进一步地，所述再将丝光处理后的珠地胚布输送至高温高压染色机中进行染色具体加工步骤如下：将丝光处理后的珠地胚布输送至ts-td型高温高压染色机中，并将运行速度调整至390m/min，再将染液温度升高至130～140℃，将工作压力调整至0.4mpa，将染液温度降低至30℃，停止降温，排出废液，并使用清水将胚布冲洗干净，ts-td型高温高压染色机对珠地胚布进行染色处理。
进一步地，所述将染色后的珠地胚布进行后处理具体加工步骤如下：将染色后的珠地胚布输送至烘箱内，并将烘箱的温度调整至60℃～90℃，并添加1%～4%的吸水速干助剂，处理时间50～70min。
进一步地，所述再将珠地胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料具体加工步骤如下：将后处理后的胚布输送至tlt型拉幅定型机中，将拉幅定型温度调整至180℃～210℃，将运行调整至1700转～1900转，并依次添加7%聚丙烯酸酯、0.5%平滑剂、0.3%抗静电剂以及0.2%乳化剂。
进一步地，所述最后将成品面料进行检验，检验合格后入库具体加工步骤如下：将成品面料放置在检验台上，对成品面料上的断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛以及剃毛进行检验，如无以上缺陷，将合格成品面料打包入库。
本发明的有益效果：本发明的一种聚酯纤维珠地面料，因本发明设置了聚酯纤维以及氨纶丝，使本发明具有易洗快干、吸湿排汗、抑菌防臭的功效的优点。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种聚酯纤维珠地面料，包括底层，底层由聚酯纤维以及氨纶丝构成，聚酯纤维所占整体布料质量比为92%，氨纶丝所占整体布料质量比为8%。
底层由以下步骤制成：
首先将聚酯纤维纺成纱线，然后将纱线与氨纶丝同时输送至织布机中，按照一定的规律将聚酯纤维和氨纶交互勾织，使之表面规则起珠，形成珠地胚布；
再将珠地胚布输送至烧毛机中，进行烧毛处理；
将烧毛处理后的珠地胚布输送至煮漂机中，进行煮练处理；
再将煮练处理后的珠地胚布输送至定型机中，进行预定型处理；
将预定型处理后的珠地胚布输送至布铗丝光机中，对胚布进行丝光处理；
再将丝光处理后的珠地胚布输送至高温高压染色机中进行染色；
将染色后的珠地胚布进行后处理；
再将珠地胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料；
最后将成品面料进行检验，检验合格后入库。
作为本发明的一个实施例：再将珠地胚布输送至烧毛机中，进行烧毛处理具体加工步骤如下：将珠地胚布输送至lmh型烧毛机中，并将运行速度调整至120～150m/min，将烧毛温度调整至600～900℃，烧毛圆筒数量为2个，lmh型烧毛机烧掉布面上的绒毛而不损伤布身。
作为本发明的一个实施例：将烧毛处理后的珠地胚布输送至煮漂机中，进行煮练处理具体加工步骤如下：将烧毛处理后的珠地胚布输送至ma045型煮漂机内，并将运行温度调整至102～115℃，并添加2%防皱剂、0.5%渗透剂、2%退浆剂、2%碳酸钠、2%双氧水以及5.5%抗菌防臭助剂，将珠地胚布煮练1h，ma045型煮漂机对珠地胚布进行煮练处理。
作为本发明的一个实施例：再将煮练处理后的珠地胚布输送至定型机中，进行预定型处理具体加工步骤如下：将煮练处理后的胚布输送至定型机中，将预定型温度调整至180℃～190℃，定型机对珠地胚布进行预定型处理。
作为本发明的一个实施例：将预定型处理后的珠地胚布输送至布铗丝光机中，对胚布进行丝光处理具体加工步骤如下：将预定型处理后的珠地胚布输送至yf1098型布铗丝光机中，将轧碱浓度调整至180～270g/l，将轧槽温度调整至40～55℃，将汽蒸温度调整至90～100℃，车速调整至50～70m/min，将珠地胚布汽蒸40min，yf1098型布铗丝光机对珠地胚布进行丝光处理。
作为本发明的一个实施例：再将丝光处理后的珠地胚布输送至高温高压染色机中进行染色具体加工步骤如下：将丝光处理后的珠地胚布输送至ts-td型高温高压染色机中，并将运行速度调整至390m/min，再将染液温度升高至130～140℃，将工作压力调整至0.4mpa，将染液温度降低至30℃，停止降温，排出废液，并使用清水将胚布冲洗干净，ts-td型高温高压染色机对珠地胚布进行染色处理。
作为本发明的一个实施例：将染色后的珠地胚布进行后处理具体加工步骤如下：将染色后的珠地胚布输送至烘箱内，并将烘箱的温度调整至60℃～90℃，并添加1%～4%的吸水速干助剂，处理时间50～70min。
作为本发明的一个实施例：再将珠地胚布进行拉幅定型处理，制成成品面料具体加工步骤如下：将后处理后的胚布输送至tlt型拉幅定型机中，将拉幅定型温度调整至180℃～210℃，将运行调整至1700转～1900转，并依次添加7%聚丙烯酸酯、0.5%平滑剂、0.3%抗静电剂以及0.2%乳化剂。
作为本发明的一个实施例：最后将成品面料进行检验，检验合格后入库具体加工步骤如下：将成品面料放置在检验台上，对成品面料上的断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛以及剃毛进行检验，如无以上缺陷，将合格成品面料打包入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。