一种新型缝纫机包边筒的制作方法

本发明涉及一种新型缝纫机包边筒，属于缝纫机技术领域。

背景技术：

目前在服装加工行业中，为提高服装的档次，服装的边缘一般都需要进行包边处理，越来越多地采用布条包边技术，传统的包边过程是采用人工手动操作将布料叠位后再通过缝纫机缝制，这样的包边过程费时费力，并且由于操作人员的手艺熟练程度不一，对于叠位的尺寸把握也不能统一，使得叠位不齐，包边整齐度较差，从而影响服装的整体效果，不能够满足顾客穿衣的需求，缝纫机包边筒主要包括蛇形导向杆和包边筒，缝纫机的包边筒结构单一，通常为半剖面的圆锥形态，导致布条容易掉落，此外蛇形导布条容易出现导布不通畅的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型缝纫机包边筒，通过设置扁筒，当包边布料通过蛇形导布杆进入扁筒时，可以对包边布料进行梳理，避免包边布料出现褶皱，保证包边布料在进行叠位筒时布料处于平整状态，叠位筒设置有进布凹槽与叠位片，扁筒与叠位筒连接处与之对应的u形尖角，于是包边布料在m与u形间隙穿过时被折成m形即四折，当缝制时将需要包边的布条通过进布凹槽拉直，则布条的毛边处于m形包边布料的中间，通过比较狭窄的出布口，将包边布料与毛边紧密贴合，使缝制时不会出现误差，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型缝纫机包边筒,包括扁筒，所述扁筒由梳布板与限位板构成，所述梳布板左侧与限位板通过铰链活动连接，所述扁筒右侧转动连接有蛇形导布杆，所述扁筒左侧固定连接有叠位筒，所述叠位筒一侧开设有进布凹槽，所述叠位筒另一侧内壁对称设置有叠位片，所述叠位筒左侧固定连接有出布口，所述叠位筒、出布口底部均固定连接有定位板，所述定位板上开设有定位槽，所述定位槽上设置有定位螺栓，所述定位板左侧通过定位槽、定位螺栓连接有安装板，所述安装板上开设有安装槽。

进一步的，所述蛇形导布杆的直线段外侧套设有滚筒，所述滚筒外侧均匀分布有弹性凸起。

进一步的，所述扁筒、蛇形导布杆、叠位筒、出布口、滚筒外表面均涂有防锈油漆。

进一步的，所述叠位筒左侧出口处为m形结构。

进一步的，所述出布口出口处为u形。

进一步的，所述蛇形导布杆、扁筒的宽度与布料的宽度相匹配。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种新型缝纫机包边筒，通过设置扁筒，当包边布料通过蛇形导布杆进入扁筒时，可以对包边布料进行梳理，避免包边布料出现褶皱，保证包边布料在进行叠位筒时布料处于平整状态，叠位筒设置有进布凹槽与叠位片，扁筒与叠位筒连接处与之对应的u形尖角，于是包边布料在m与u形间隙穿过时被折成m形即四折，当缝制时将需要包边的布条通过进布凹槽拉直，则布条的毛边处于m形包边布料的中间，通过比较狭窄的出布口，将包边布料与毛边紧密贴合，使缝制时不会出现误差，加工时布料通过蛇形导布杆从叠位筒穿过，自动完成叠位包边操作，而设置蛇形导布杆及梳布板能够彻底保证包边的整齐度，整个包边过程简单快捷、整齐度高，增加企业的经济效益和竞争力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种新型缝纫机包边筒的整体结构示意图；

图2是本发明一种新型缝纫机包边筒的扁筒结构示意图；

图3是本发明一种新型缝纫机包边筒的叠位筒截面图；

图4是本发明一种新型缝纫机包边筒的定位板示意图；

图中标号：1、扁筒；2、梳布板；3、限位板；4、蛇形导布杆；5、叠位筒；6、进布凹槽；7、叠位片；8、出布口；9、定位板；10、定位槽；11、定位螺栓；12、安装板；13、安装槽；14、滚筒；15、弹性凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：

一种新型缝纫机包边筒,包括扁筒1，所述扁筒1由梳布板2与限位板3构成，所述梳布板2左侧与限位板3通过铰链活动连接，所述扁筒1右侧转动连接有蛇形导布杆4，当包边布料通过蛇形导布杆4进入扁筒1时，可以对包边布料进行梳理，避免包边布料出现褶皱，保证包边布料在进行叠位筒5时布料处于平整状态，所述扁筒1左侧固定连接有叠位筒5，所述叠位筒5一侧开设有进布凹槽6，所述叠位筒5另一侧内壁对称设置有叠位片7，叠位筒5两侧边由进布口到出布口8逐渐相向收缩，扁筒1与叠位筒5连接处与之对应的u形尖角，于是包边布料在m与u形间隙穿过时被折成m形即四折，所述叠位筒5左侧固定连接有出布口8，出布口8从右到左逐渐收缩，将包边布料与毛边紧密贴合，使缝制时不会出现误差，所述叠位筒5、出布口8底部均固定连接有定位板9，所述定位板9上开设有定位槽10，所述定位槽10上设置有定位螺栓11，所述定位板9左侧通过定位槽10、定位螺栓11连接有安装板12，所述安装板12上开设有安装槽13，便于对包边筒进行定位安装，保证缝制时的准确性。

更具体而言，所述蛇形导布杆4的直线段外侧套设有滚筒14，所述滚筒14外侧均匀分布有弹性凸起15，能够自由转动，起到良好的导向作用，不会出现导布不通畅的情况，所述扁筒1、蛇形导布杆4、叠位筒5、出布口8、滚筒14外表面均涂有防锈油漆，避免包边筒出现锈迹对布料造成侵染，增加其使用寿命，所述叠位筒5左侧出口处为m形结构，保证包边布料在经过叠位筒时，可以让包边布料折成m形，所述出布口8出口处为u形，便于对布料进行缝制，所述蛇形导布杆4、扁筒1的宽度与布料的宽度相匹配。

本发明工作原理：通过定位板9与安装板12将包边筒安装到缝纫机适当的位置，将包边布料通过蛇形导布4杆进入扁筒，滚筒14与梳布板2起到良好的导向作用，不会出现导布不通畅的情况，当包边布料进行叠位筒5时，通过进布凹槽6与叠位片7相互配合使包边布料折成m形，将所需包边的布料毛边通过进布凹槽6拉直，出布口8对折叠好的布料进行挤压，使其紧密紧密贴合，方便进行缝制。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种新型缝纫机包边筒,包括扁筒，所述扁筒由梳布板与限位板构成，所述梳布板左侧与限位板通过铰链活动连接，所述扁筒右侧转动连接有蛇形导布杆，所述扁筒左侧固定连接有叠位筒，所述叠位筒一侧开设有进布凹槽，所述叠位筒另一侧内壁对称设置有叠位片，所述叠位筒左侧固定连接有出布口，所述叠位筒、出布口底部均固定连接有定位板，所述定位板上开设有定位槽，所述定位槽上设置有定位螺栓，所述定位板左侧通过定位槽、定位螺栓连接有安装板，所述安装板上开设有安装槽，加工时布料从叠位筒穿过，自动完成叠位包边操作，而设置蛇形导布杆及梳布板能够彻底保证包边的整齐度，整个包边过程简单快捷、整齐度高，提高生产的效率。

技术研发人员：季锴
受保护的技术使用者：苏州锴诚缝制设备有限公司
技术研发日：2018.09.30
技术公布日：2018.12.07