本发明涉及化纤助剂领域，尤其涉及一种用于聚酯废料前处理增白的化纤助剂。
背景技术：
随着化纤产品的更新换代，各类聚酯废料的回收成为了非常紧迫的问题，而普通的回收工艺中采用的前处理剂由于存在分解能力不强、对纤维损失大、分散能力差、以及得到的成品化纤白度不够，导致不能有效回收处理这些废料，从而得不到质量优异的化纤产品。
如申请号为cn201611192113.1的中国专利公开了一种用于聚酯废料前处理增白的化纤助剂，按照重量份数包括以下组分：高效除油剂10～30份、退浆粉10～20份、淀粉酶2～5份、精炼剂10～20份、螯合分散剂20～30份、枧油10～20份、荧光增白剂4bk5～15份、荧光增白剂ba-2675～15份、荧光增白剂mst5～15份、耐碱渗透剂2～10份。该发明声称能够有效的提高化纤产品的白度，但是本发明人在经过实际测试后发现，其虽然能够在一定程度上起到增白效果，但是效果并不十分理想，增白效果仍有待于进一步提高。并且同时上述助剂虽具有增白效果，但是同时存在分散能力差、对纤维损失大的缺点。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于聚酯废料前处理增白的化纤助剂，本发明的化纤助剂能够有效提升化纤的白度，并且同时其还具有分散能力好、耐碱性强、渗透性强、乳化能力佳、对纤维损失小等优点。
本发明的具体技术方案为：一种用于聚酯废料前处理增白的化纤助剂，按重量份计包括：高效除油剂20-40份、退浆粉20-40份、淀粉酶3-5份、鳌合分散剂15-25份、荧光增白剂mst3-5份、荧光增白剂4bk2-4份、丝光渗透剂4-6份、无泡枧油15-25份、氧漂稳定剂10-20份、n-甲基吡咯烷酮3-5份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯2-4份、八甲基环四硅氧烷2-4份、抗静电剂1-3份、集束剂3-4份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-12份、烷基二苯醚二磺酸钠2-4份、六亚甲基二异氰酸酯4-6份。
本发明的化纤助剂严选了上述各组分并严格限定了配比，本发明的化纤助剂不仅能有效提高化纤产品的白度，同时具备很好的防沾色性能，能够保证化纤产品颜色纯正，该助剂还具备较强的分散性、耐碱性、渗透性及乳化能力，并且对纤维损伤小；当上述组合物在一起时使用能够起到协同增效、“1+1＞2”的技术效果，特别适合于聚酯废料的前处理工艺，从而能够获得高白度的优质的化纤产品。
本发明的化纤助剂用于聚酯废料前处理增白，其中高效除油剂用于除去聚酯废料上的污渍，对油污起到乳化、渗出作用；退浆粉的作用是乳化、剥离、粉碎、除杂以及提高白度；淀粉酶的作用是利用其高效性及专一性，促进退浆粉的退浆作用；螯合分散剂的作用是利用其良好的分散性和悬浮作用，同时具备很好的防沾色性能；荧光增白剂作为一种色彩调理剂，具有亮白增艳的作用；丝光渗透剂的作用是具有优良的渗透、乳化、分散和净洗能力；无泡枧油可以有效去除各种纤维上浮色，并有效地防止染料重新沉积到织物上，提高染色牢度；氧漂稳定剂具有较强的净洗，分散，稳定作用，使用后纤维表面光洁，白度好，手感柔软，毛效高而均匀；八甲基环四硅氧烷则是发挥柔软剂的作用；抗静电剂的加入是为了不仅能消除静电，还具有优良的乳化能力、渗透能力；集束剂的作用是提高纤维的集束性、提高渗透性；n-甲基吡咯烷酮、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基二苯醚二磺酸钠的加入是为了除油污、起到乳化作用；六亚甲基二异氰酸酯的作用是提高白度，具有不泛黄的作用。将上述物质整合在一起，能起到协同增效作用，达到“1+1＞2”的效果。
本发明人知晓，在上述配方中，大多数组分或许已经在现有技术中有公开作为化纤助剂的，但是本发明人想要强调的是，本发明的创造性并不仅仅在于将各单一组分用作聚酯废料的前处理，而更是在于如何从现有技术、茫茫原料中选取最为适合的组分，并对其进行严格的配比限定，使其发挥协同作用，从而使得助剂的性能达到最佳以满足需求。这一过程需要付出大量的创造性劳动，并非只需通过简单的有限次试验即可获得。
原因在于，从成千上万种原料中选取具体的几种并限定最优配比，获得这一成果需要建立在大量的理论与实践基础上。进一步地，本发明团队在研发过程中发现，助剂组分种类的选择以及各组分之间的配比设定，与助剂综合性能之间的影响关系，由于所要考量的助剂性能较多，并非呈现出非常明显的规律性，往往只微调整某一种组分或者配比参数，就可能会对助剂的某一性能产生具大影响，例如有时增白能力调好了，但同时乳化性或对纤维的损伤性却突然不符要求了。因此本发明的研发是在没有明显规律性导向、具有一定“盲目性”的情况下进行的，而又由于本发明对助剂各方面性能的要求均较高，因此要想获取综合性能俱佳的助剂，对于普通本领域技术人员来说，绝非易事。
而在本发明的助剂配方中，除了上述各组分各自发挥性能和作用外，以上各成份按一定顺序相互包覆乳化，形成分散均匀的分散相，还起到了互相协同增效，实现了“1+1”大于2的技术效果。
作为优选，按重量份计包括：高效除油剂25-35份、退浆粉25-35份、淀粉酶3.5-4.5份、鳌合分散剂18-22份、荧光增白剂mst3.5-4.5份、荧光增白剂4bk2.5-3.5份、丝光渗透剂4.5-5.5份、无泡枧油18-22份、氧漂稳定剂12-18份、n-甲基吡咯烷酮3.5-4.5份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯2.5-3.5份、八甲基环四硅氧烷2.5-3.5份、抗静电剂1.5-2.5份、集束剂3.2-3.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚9-11份、烷基二苯醚二磺酸钠2.5-3.5份、六亚甲基二异氰酸酯4.5-5.5份。
作为进一步优选，按重量份计包括：高效除油剂30份、退浆粉30份、淀粉酶4份、鳌合分散剂20份、荧光增白剂mst4份、荧光增白剂4bk3份、丝光渗透剂5份、无泡枧油20份、氧漂稳定剂15份、n-甲基吡咯烷酮4份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯3份、八甲基环四硅氧烷3份、抗静电剂2份、集束剂3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、烷基二苯醚二磺酸钠3份、六亚甲基二异氰酸酯5份。
上述配方为最优选配方。
作为优选，所述丝光渗透剂为磷酸双酯。
作为优选，所述氧漂稳定剂为氧漂稳定剂a01。
作为优选，所述集束剂为高级脂肪酸二乙醇胺盐。
作为优选，所述高效除油剂为高效除油剂hs-101d或高效除油剂dk808。
作为优选，所述螯合分散剂为螯合分散剂aa-ma-als或螯合分散剂tf-133f。
作为优选，所述淀粉酶为中温α淀粉酶。
作为优选，所述无泡枧油为无泡枧油np-2。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明的化纤助剂严选了上述各组分并严格限定了配比，本发明的化纤助剂不仅能有效提高化纤产品的白度，同时具备很好的防沾色性能，能够保证化纤产品颜色纯正，该助剂还具备较强的分散性、耐碱性、渗透性及乳化能力，并且对纤维损伤小；当上述组合物在一起时使用能够起到协同增效、“1+1＞2”的技术效果，特别适合于聚酯废料的前处理工艺，从而能够获得高白度的优质的化纤产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种用于聚酯废料前处理增白的化纤助剂，按重量份计包括：高效除油剂20-40份、退浆粉20-40份、淀粉酶3-5份、鳌合分散剂15-25份、荧光增白剂mst3-5份、荧光增白剂4bk2-4份、丝光渗透剂4-6份、无泡枧油15-25份、氧漂稳定剂10-20份、n-甲基吡咯烷酮3-5份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯2-4份、八甲基环四硅氧烷2-4份、抗静电剂1-3份、集束剂3-4份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-12份、烷基二苯醚二磺酸钠2-4份、六亚甲基二异氰酸酯4-6份。
作为优选，所述丝光渗透剂为磷酸双酯。所述氧漂稳定剂为氧漂稳定剂a01。所述集束剂为高级脂肪酸二乙醇胺盐。所述高效除油剂为高效除油剂hs-101d或高效除油剂dk808。所述螯合分散剂为螯合分散剂aa-ma-als或螯合分散剂tf-133f。所述淀粉酶为中温α淀粉酶。所述无泡枧油为无泡枧油np-2。
实施例1
一种用于聚酯废料前处理增白的化纤助剂，按照重量份的原料包括：高效除油剂hs-101d20份、退浆粉20份、中温α淀粉酶3份、螯合分散剂aa-ma-als15份、荧光增白剂mst3份、荧光增白剂4bk2份、丝光渗透剂磷酸双酯4份、无泡枧油np-215份、氧漂稳定剂a0110份、n-甲基吡咯烷酮3份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯2份、八甲基环四硅氧烷2份、抗静电剂1份、集束剂高级脂肪酸二乙醇胺盐3份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、烷基二苯醚二磺酸钠2份、六亚甲基二异氰酸酯4份。
实施例1的化纤助剂的制备方法是：先是将高效除油剂加热至70℃，依次加入n-甲基吡咯烷酮、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、烷基二苯醚二磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚，开启搅拌，慢慢再依次加入螯合分散剂、无泡枧油、丝光渗透剂。待退浆粉分散均匀后，加入中温α淀粉酶、退浆粉、荧光增白剂、荧光增白剂、六亚甲基二异氰酸酯，最后加入氧漂稳定剂、抗静电剂、八甲基环四硅氧烷、集束剂。
实施例2
一种用于聚酯废料前处理增白的化纤助剂，按照重量份的原料包括：高效除油剂dk80825份、退浆粉25份、中温α淀粉酶3.5份、螯合分散剂tf-133f18份、荧光增白剂mst3.5份、荧光增白剂4bk2.5份、丝光渗透剂磷酸双酯4.5份、无泡枧油np-218份、氧漂稳定剂a0112份、n-甲基吡咯烷酮3.5份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯2.5份、八甲基环四硅氧烷2.5份、抗静电剂1.5份、集束剂高级脂肪酸二乙醇胺盐3.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、烷基二苯醚二磺酸钠2.5份、六亚甲基二异氰酸酯4.5份。
本实施例的化纤助剂制备方法与实施例1相同。
实施例3(最佳例)
一种用于聚酯废料前处理增白的化纤助剂，按照重量份的原料包括：高效除油剂hs-101d30份、退浆粉30份、中温α淀粉酶4份、螯合分散剂aa-ma-als20份、荧光增白剂mst4份、荧光增白剂4bk3份、丝光渗透剂磷酸双酯5份、无泡枧油np-220份、氧漂稳定剂a0115份、n-甲基吡咯烷酮4份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯3份、八甲基环四硅氧烷3份、抗静电剂2份、集束剂高级脂肪酸二乙醇胺盐3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、烷基二苯醚二磺酸钠3份、六亚甲基二异氰酸酯5份。
本实施例的化纤助剂制备方法与实施例1相同。
实施例4
一种用于聚酯废料前处理增白的化纤助剂，按照重量份的原料包括：高效除油剂dk80835份、退浆粉35份、中温α淀粉酶4.5份、螯合分散剂aa-ma-als22份、荧光增白剂mst4.5份、荧光增白剂4bk3.5份、丝光渗透剂磷酸双酯5.5份、无泡枧油np-222份、氧漂稳定剂a0118份、n-甲基吡咯烷酮4.5份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯3.5份、八甲基环四硅氧烷3.5份、抗静电剂2.5份、集束剂高级脂肪酸二乙醇胺盐3.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚11份、烷基二苯醚二磺酸钠3.5份、六亚甲基二异氰酸酯5.5份。
本实施例的化纤助剂制备方法与实施例1相同。
实施例5
一种用于聚酯废料前处理增白的化纤助剂，按照重量份的原料包括：高效除油剂dk80840份、退浆粉40份、中温α淀粉酶5份、螯合分散剂aa-ma-als25份、荧光增白剂mst5份、荧光增白剂4bk4份、丝光渗透剂磷酸双酯6份、无泡枧油np-225份、氧漂稳定剂a0120份、n-甲基吡咯烷酮5份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯4份、八甲基环四硅氧烷4份、抗静电剂3份、集束剂高级脂肪酸二乙醇胺盐4份、脂肪醇聚氧乙烯醚12份、烷基二苯醚二磺酸钠4份、六亚甲基二异氰酸酯6份。
本实施例的化纤助剂制备方法与实施例1相同。
对比例1
采用背景技术中的助剂：高效除油剂20份、退浆粉15份、淀粉酶3.5份、精炼剂15份、螯合分散剂25份、枧油15份、荧光增白剂4bk10份、荧光增白剂ba-26710份、荧光增白剂mst10份、耐碱渗透剂6份。
对比例2(组分与实施例1相同，部分组分的配比超出权利要求范围)
一种用于聚酯废料前处理增白的化纤助剂，按照重量份的原料包括：高效除油剂hs-101d50份、退浆粉20份、中温α淀粉酶6份、螯合分散剂aa-ma-als30份、荧光增白剂mst3份、荧光增白剂4bk2份、丝光渗透剂磷酸双酯8份、无泡枧油np-215份、氧漂稳定剂a0110份、n-甲基吡咯烷酮3份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯2份、八甲基环四硅氧烷2份、抗静电剂1份、集束剂高级脂肪酸二乙醇胺盐3份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、烷基二苯醚二磺酸钠2份、六亚甲基二异氰酸酯4份。
本实施例的化纤助剂制备方法与实施例1相同。
对比例3(组分与实施例1相同，部分组分的配比超出权利要求范围)
一种用于聚酯废料前处理增白的化纤助剂，按照重量份的原料包括：高效除油剂hs-101d10份、退浆粉20份、中温α淀粉酶1份、螯合分散剂aa-ma-als10份、荧光增白剂mst3份、荧光增白剂4bk2份、丝光渗透剂磷酸双酯2份、无泡枧油np-215份、氧漂稳定剂a0110份、n-甲基吡咯烷酮3份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯2份、八甲基环四硅氧烷2份、抗静电剂1份、集束剂高级脂肪酸二乙醇胺盐3份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、烷基二苯醚二磺酸钠2份、六亚甲基二异氰酸酯4份。
本实施例的化纤助剂制备方法与实施例1相同。
对比例4(部分组分替换为相似功能物质)
一种用于聚酯废料前处理增白的化纤助剂，按照重量份的原料包括：高效除油剂jl-9020份、退浆粉20份、中温α淀粉酶3份、螯合分散剂cd-115份、荧光增白剂mst3份、荧光增白剂4bk2份、丝光渗透剂磷酸双酯4份、无泡枧油np-215份、氧漂稳定剂a0110份、n-甲基吡咯烷酮3份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯2份、八甲基环四硅氧烷2份、抗静电剂1份、集束剂高级脂肪酸二乙醇胺盐3份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、烷基二苯醚二磺酸钠2份、六亚甲基二异氰酸酯4份。
本实施例的化纤助剂制备方法与实施例1相同。
对比例5(部分组分替换为相似功能物质)
一种用于聚酯废料前处理增白的化纤助剂，按照重量份的原料包括：高效除油剂jl-9020份、退浆粉20份、中温淀粉酶tl-1213份、螯合分散剂aa-ma-als15份、荧光增白剂mst3份、荧光增白剂4bk2份、丝光渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚4份、无泡枧油np-215份、氧漂稳定剂a0110份、n-甲基吡咯烷酮3份、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯2份、八甲基环四硅氧烷2份、抗静电剂1份、集束剂高级脂肪酸二乙醇胺盐3份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、烷基二苯醚二磺酸钠2份、六亚甲基二异氰酸酯4份。
本实施例的化纤助剂制备方法与实施例1相同。
对比例6
本对比例的化纤助剂配方与实施例3一致，区别在于配制助剂时添加的组分顺序不同：
对比例6的化纤助剂的制备方法是：先是将高效除油剂加热至70℃，开启搅拌，慢慢依次加入中温α淀粉酶、退浆粉、荧光增白剂、荧光增白剂、六亚甲基二异氰酸酯、n-甲基吡咯烷酮、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、烷基二苯醚二磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、螯合分散剂、无泡枧油、丝光渗透剂。最后加入氧漂稳定剂、抗静电剂、八甲基环四硅氧烷、集束剂。
对比例7
本对比例的化纤助剂配方与实施例3一致，区别在于配制助剂时添加的组分顺序不同：
先是将高效除油剂加热至70℃，依次加入n-甲基吡咯烷酮、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、烷基二苯醚二磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚，开启搅拌后，加入中温α淀粉酶、退浆粉、荧光增白剂、荧光增白剂、六亚甲基二异氰酸酯，再加入螯合分散剂、无泡枧油、丝光渗透剂。待退浆粉分散均匀后，加入，最后加入氧漂稳定剂、抗静电剂、八甲基环四硅氧烷、集束剂。
性能对比
采用实施例1-5以及对比例1-7的化纤助剂对聚酯废料进行前处理，化纤助剂用量∶聚酯废料用量＝7∶100(重量比)。
由上表可知，助剂组分种类的选择以及各组分之间的配比设定、添加组分的顺序对助剂综合性能有一定的影响。比较实施例1-5可知，随着高效除油剂、退浆粉、螯合分散剂等组分含量的增加，纤维白度有一定的提升，但是乳化性、耐碱性、渗透性、防沾色性随之下降，综合比较，实施例3的综合性能较好，应作为最佳方案。比较实施例1、对比例2、3可知，随着高效除油剂、淀粉酶、螯合分散剂等含量的提高，纤维白度有一定的提高，但是纤维强力损失变大，乳化性、耐碱性、渗透性、防沾色性有一定的下降；比较实施例1、对比例4、5可知，实施例中所选的各组分类型优于常规配方；对比实施例1、对比例6、7，可知，先加除油剂、乳化剂、再加分散剂、催化剂能提高油剂的分散性和乳化性，反应迅速，在一定时间内能快速提高纤维的白度。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。