本发明涉及面料整理技术领域，具体涉及一种羊毛面料的防毡缩整理工艺。
背景技术：
羊毛具有定向摩擦效应和弹性。由于毛纤维逆鳞片的摩擦阻力大于顺鳞片的摩擦阻力，因此在一组不同方向力的作用下毛纤维总是向根部方向移动，这种现象称毛纤维的定向摩擦效应。当纤维不能自由移动时，在这些力的作用下就会产生弯曲缠绕毡并。羊毛的弹性使羊毛在外力除去后，变形能够充分恢复，这种作用也能促使缠绕毡并加速进行。影响毡缩性的还有羊毛鳞片密度、鳞片形状、纤维的卷曲和细度等。
传统的防毡缩整理采用氧化法，破坏羊毛鳞片层的二硫键，但是氧化法不仅对纤维损伤明显，而且会导致纤维色泽的改变。改进的技术方案采用蛋白酶、壳聚糖、等离子体、纳米溶胶-凝胶等方法或者整理液处理羊毛纤维。
根据羊毛纤维毡缩产业的原因和羊毛鳞片层的组成和结构特点，改进的技术方案如cn102965955a所述的，将角质酶、角蛋白酶和蛋白酶三种酶联合和一浴法处理羊毛，通过它们的协同作用，有效去除羊毛表面的鳞片层，达到理想的防毡缩效果，但是整理液中酶含量较高，处理时间长，生产成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛面料的防毡缩整理工艺，在防毡缩整理的整理液中含有游离的稀土离子，对漆酶具有活化作用，促进漆酶与羊毛表面基团的反应，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种羊毛面料的防毡缩整理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：配置防毡缩整理液，整理液的主要组成为漆酶、角蛋白酶、能电离产生镧离子和/或铽离子的水溶性稀土化合物和水，其中漆酶的浓度为10～20u/ml，角蛋白酶的浓度为3～8u/ml；
s2：将防毡缩整理液导入整理槽中，将防毡缩整理液加热至45～55℃，将面料浸渍于防毡缩整理液中反应4～6h；
s3：将s2所得面料置于85～95℃的热水中浸渍5～10min，然后依次经过热水和冷水清洗，干燥。
优选的技术方案为，水溶性稀土化合物为能电离产生镧离子的化合物。
优选的技术方案为，水溶性稀土化合物为选自氯化镧、乙酸镧、草酸镧、柠檬酸镧中的一种或两种以上的组合。
优选的技术方案为，防毡缩整理液中水溶性稀土化合物的重量百分比为0.1～0.5%。
优选的技术方案为，防毡缩整理液中还含有c12～c16的阴离子表面活性剂。
本发明的优点和有益效果在于：
该羊毛面料的防毡缩整理工艺采用含有水溶性稀土化合物的整理液，利用稀土离子对于漆酶活性的激活作用，促进酶促反应的进行，降低整理液中酶浓度和反应时间，有助于降低生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1的羊毛面料的防毡缩整理工艺包括以下步骤：
s1：配置防毡缩整理液，整理液的主要组成为漆酶、角蛋白酶、能电离产生铽离子的水溶性稀土化合物和水，其中漆酶的浓度为10u/ml，角蛋白酶的浓度为8u/ml；
s2：将防毡缩整理液导入整理槽中，将防毡缩整理液加热至45℃，将面料浸渍于防毡缩整理液中反应6h；
s3：将s2所得面料置于85℃的热水中浸渍10min，然后依次经过热水和冷水清洗，干燥。
水溶性稀土化合物为氯化铽。
防毡缩整理液中水溶性稀土化合物的重量百分比为0.1%。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
整理液中漆酶的浓度为20u/ml，角蛋白酶的浓度为3u/ml；
s2：将防毡缩整理液加热至55℃，将面料浸渍于防毡缩整理液中反应4h；
s3：将s2所得面料置于95℃的热水中浸渍5min。
水溶性稀土化合物为氯化铽和氯化镧以重量比2:1组合而成。
防毡缩整理液中水溶性稀土化合物的重量百分比为0.1%。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：
水溶性稀土化合物为柠檬酸镧。
防毡缩整理液中还含有十二烷基磺酸钠的阴离子表面活性剂。
对比例
对比例与实施例1的区别在于，对比例不包括稀土化合物。
相较于实施例，对比例羊毛面料的纤维表面鳞片层损伤小，整理液对于羊毛的定向摩擦效应改善不明显，处理后的面料仍然具有较强的毡缩性能。
加入阴离子表面活性剂的整理液处理羊毛面料，由于整理液更容易深入羊毛鳞片之间，实施例整理液对鳞片层的剥离量较大，处理后的羊毛纤维表面较为光滑。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。