一种筒子纱线过氧化氢催化漂白前处理方法与流程

本发明适用于筒子纱线或者含棉混纺织物的低温、中性漂白前处理加工，尤其涉及一种筒子纱线过氧化氢催化漂白前处理方法。
背景技术：
：棉纤维织物具有良好的吸湿、保暖性能，对人体皮肤具有良好的相容性，可与其他多种纤维混纺，风格多样，深受消费者的喜爱，在纺织行业中一直占有举足轻重的地位。前处理是印染产品质量的基础，与印染产品最终的实物外观和内在质量有着密不可分的关系。前处理的效果直接影响到布面的光洁度，纹路的清晰度，织物的白度、光泽、吸湿性、手感，从而直接影响织物染色的均匀性、得色量、鲜艳度等。纯棉筒子纱前处理生产工艺采用烧碱和双氧水等进行高温处理，虽然具有较好的前处理效果，但存在较多问题：设备流水线长，占用很大的空间；反应时间长，处理液碱性强，织物失重率较高；耗能耗水多；废水的bod和cod过高，严重污染了生态环境。据统计，印染的前处理工序的能耗在总能耗中占有较大比例，约为过程总能耗的70%以上(耗水量占60%以上)。同时有资料表明，由纺织品染整生产的污染物含量的75%来自棉制品的前处理。可持续发展已成为21世纪的主题，寻找节能环保的筒子纱线前处理加工方法来代替传统的高温强碱前处理工艺具有重要的现实意义和广阔的发展前景。技术实现要素：针对以上所述，本发明提供一种筒子纱线过氧化氢催化漂白前处理方法，提高筒子纱线漂白效率，减小对强碱的依赖，提高生产效率，降低过程用水量和能耗，以及生产过程无污染，较为环保。为达到以上技术目的，本发明采用一种水溶性铜离子络合物为漂白催化剂，在低温、中性条件下催化h2o2漂白筒子纱线。本发明的技术方案如下：一种筒子纱线过氧化氢催化漂白前处理方法，漂白催化剂、双氧水、硅酸钠配置成漂白溶液，将未漂白筒子纱线按一定浴比投入漂白溶液中，在一定温度下漂白一定时间，取出织物，水洗、烘干；其中，所述的漂白催化剂为（邻甲苯胺-樟脑磺酸手性schiff碱）-铜离子络合物。进一步的，所述邻甲苯胺-樟脑磺酸手性schiff碱配体的结构式如下：络合物键合方式如下：进一步的，所述的漂白溶液中漂白催化剂的含量为1-5g/l，h2o2的含量为1-10g/l，硅酸钠含量5-15g/l。进一步的，所述的漂白溶液的溶剂为水。进一步的，所述的浴比为1:10-1:300。进一步的，所述的漂白温度为30-90℃。进一步的，所述的漂白时间为20-60min。进一步的，所述的搅拌机构包括有筒体，筒体上部设有筒盖，筒盖上固定有支架，支架上设有搅拌电机，搅拌电机的电机轴下端连接有搅拌金属笼，搅拌金属笼由若干弧形金属条组成。搅拌金属笼可以对织物进行搅拌，能够将漂白溶液进行进一步打散，从而使得漂白效果较好。弧形金属条可以切割固体，这样漂白溶液可以充分被打散，从而与筒子纱线进行更好地混合。进一步的，所述的烘干机构包括有炉体，炉体下部设有输送带，输送带包括有平行设置的若干支撑杆，支撑杆上穿接有推送板，相邻推送板之间通过咬合块以及咬合槽拼合，咬合块与咬合槽都为梯形，支撑杆通过摆杆连接传动杆，传动杆连接传动气缸，炉体内设有波浪形排布的加热管，炉体分为二段式，二段热处理炉体之间设有隔板。推送板可以随着传动杆、支撑杆进行摆动，这样推送板向上翘起后，能够将筒子纱线顶起，使其受热均匀，保持位置的一致性，从而保证了烘干的均匀性。进一步的，所述的废水处理系统包括污泥池，污泥池通过污泥泵、管路连接污泥浓缩罐，污泥浓缩罐通过污泥泵、管路连接离心脱水机，离心脱水机通过管路分别连接泥斗机构以及滤液缓冲池，滤液缓冲池通过管路依次连接滤液沉淀器、离心出水箱、储水池，污泥浓缩罐包括有罐体，罐体上设有底板，底板为矩形，其上部设有包围成矩形的4块推板，底板的顶部设有下压板，下压板以及每块推板都连接有一个浓缩气缸，推板的两侧设有刮板，底板上设有压力传感器，压力传感器通过数控机构连接浓缩气缸。本发明利用浓缩气缸，可以依次两两带动推板对污泥进行挤压，下压板也可以下压污泥，当污泥浓缩到一定程度，压力传感器能够监测到压力符合设定值，压力传感器即可通知浓缩气缸停止运转。进一步的，所述的离心出水箱包括有箱体，箱体内设有内筒体以及外筒体，外筒体固定在箱体上，内筒体连接有驱动电机，内筒体与外筒体上都开有剪切口，剪切口的边缘设有剪切刀。利用旋转的内筒体与固定的外筒体相互作用，会对残留的颗粒物进行剪切，进一步对水质进行澄清。本发明提供一种筒子纱线漂白前处理工艺，以可溶性schiff碱-铜离子络合物为催化剂，该催化剂能够快速有校催化双氧水产生强氧化性自由基，对筒子纱线进行漂白。该工艺对筒子纱线漂白效果好，漂白温度低，无需强碱性条件，催化剂及双氧水用量根据筒子纱线的含杂量、筒子纱线的粗细和对白度的要求可做具体调整。同时因为避免强碱和高温，漂白过程对筒子纱线的纤维损伤小，不需要再进行酸洗中和等过程就可以进行常规染色，大大节约水资源，节省处理时间，生产效率较高。附图说明附图1是本发明搅拌机构的一种结构示意图；附图2是本发明烘干机构的一种结构示意图；附图3是本发明输送带的一种结构示意图；附图4是本发明废水处理系统的一种结构示意图；附图5是本发明污泥浓缩罐的一种结构示意图；附图6是图5的俯视结构示意图；附图7是本发明离心出水箱的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号：筒体1、筒盖2、支架3、搅拌电机4、搅拌金属笼5、炉体6、输送带7、支撑杆8、推送板9、咬合块10、摆杆11、传动杆12、传动气缸13、加热管14、隔板15污泥池16、污泥泵17、污泥浓缩罐18、离心脱水机19、泥斗机构20、滤液缓冲池21、滤液沉淀器22、离心出水箱23、储水池24、罐体25、底板26、推板27、下压板28、浓缩气缸29、刮板30、压力传感器31、箱体32、内筒体33、外筒体34、驱动电机35、剪切口36、剪切刀37。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明做详细的说明实施例1：本例的一种筒子纱线过氧化氢催化漂白前处理方法：铜离子络合物催化剂按照以下步骤进行制备：步骤1：邻甲苯胺-樟脑磺酸钠的制备：将d-樟脑-β-磺酸(4.65g,20mmol)溶于30ml甲醇中，水浴控温300c，搅拌下滴加氢氧化钠((0.8g,20mmol)的甲醇溶液，反应30min后，将溶液浓缩后冷却至室温，得粗产品。用无水乙醇重结晶，干燥，得d-樟脑-β-磺酸钠白色晶体。步骤2：邻甲苯胺-樟脑磺酸手性schiff碱配体的制备：将d-樟脑-β-磺酸钠((2.54g,10mmol)溶于30ml甲醇中，不断搅拌下，将邻甲苯胺(1.07g,10mmol)的甲醇溶液逐滴加入到上述溶液中，滴加完毕，水浴加热回流2h，冷至室温，过滤，得粗产品。用无水甲醇重结晶，110℃真空干燥，得到配体。步骤3：铜离子络合物的制备，将樟脑磺酸缩邻甲苯胺手性schiff碱配体（0.69g，2mmol）及cucl2▪2h20（0.17g，1mmol）l分别溶于适量乙醇中，将铜盐的乙醇溶液在搅拌下滴加到配体的乙醇溶液中，水浴加热搅拌回流2h，减压浓缩冷至室温，抽滤，分别用热甲醇、乙醚洗涤数次，真空干燥得水溶性铜离子络合物。前处理方法：（1）配制含漂白催化剂和双氧水的溶液，漂白催化剂为前述中制备的铜离子络合物，浓度为1g/l，双氧水的含量为8g/l，硅酸钠5g/l；（2）将退浆后的筒子纱线在浴比为1:20的条件下投入上述的含漂白催化剂和双氧水的溶液中，在搅拌机构中80℃下漂白30min，取出织物，然后利用烘干机构进行烘干，余下的废水投入到废水处理系统中处理。其中搅拌机构如图1，包括有筒体1，筒体上部设有筒盖2，筒盖上固定有支架3，支架上设有搅拌电机4，搅拌电机的电机轴下端连接有搅拌金属笼5，搅拌金属笼由若干弧形金属条组成。烘干机构如图2、图3，包括有炉体6，炉体下部设有输送带7，输送带包括有平行设置的若干支撑杆8，支撑杆上穿接有推送板9，相邻推送板之间通过咬合块10以及咬合槽拼合，咬合块与咬合槽都为梯形，支撑杆通过摆杆11连接传动杆12，传动杆连接传动气缸13，炉体内设有波浪形排布的加热管14，炉体分为二段式，二段热处理炉体之间设有隔板15。废水处理系统如图4，包括污泥池16，污泥池通过污泥泵17、管路连接污泥浓缩罐18，污泥浓缩罐通过污泥泵、管路连接离心脱水机19，离心脱水机通过管路分别连接泥斗机构20以及滤液缓冲池21，滤液缓冲池通过管路依次连接滤液沉淀器22、离心出水箱23、储水池24，污泥浓缩罐如图5、图6，包括有罐体25，罐体上设有底板26，底板为矩形，其上部设有包围成矩形的4块推板27，底板的顶部设有下压板28，下压板以及每块推板都连接有一个浓缩气缸29，推板的两侧设有刮板30，底板上设有压力传感器31，压力传感器通过数控机构连接浓缩气缸。离心出水箱如图7，包括有箱体32，箱体内设有内筒体33以及外筒体34，外筒体固定在箱体上，内筒体连接有驱动电机35，内筒体与外筒体上都开有剪切口36，剪切口的边缘设有剪切刀37。实施例1样品白度值检测结果实施例2：本例的一种筒子纱线过氧化氢催化漂白前处理方法：（1）配制含漂白催化剂和双氧水的溶液，漂白催化剂为实施例1中制备的铜离子络合物，浓度为3g/l,双氧水的含量为10g/l，硅酸钠10g/l;（2）将退浆后的筒子纱线在浴比为30:1的条件下投入上述的含漂白催化剂和双氧水的溶液中，在70℃下漂白45min，取出织物，然后水洗、烘干。表2.实施例3样品白度值检测结果编号样品白度1原筒子纱线212未加催化剂漂白493添加催化剂漂白87其余同实施例1。上述实施例进一步对本发明进行了详细的阐述，但本发明不限于上述实施例。对于本行业人员，在不脱离本发明的基本思想情况下，对本发明技术方案所做的任何改动都在本发明的权利要求书所限定的范围内。当前第1页12