一种厚型纺织布单面刷染装置的制作方法

本发明涉及一种厚型纺织布单面刷染装置，属于织物染色技术领域。

背景技术：

传统织物染色，是采用浸染、卷染、溢流染色、气流染色、冷轧堆染色、平幅轧染等技术，对织物进行全部染色，即织物正、反两面及内部均匀染色。自染色技术发明以来，绝大部分染色方法均采用全部染色；而单面染色，即只有织物一面染色，开发较少，主要原因在于单面染色对技术要求相对较高，再加上受几千年服饰文化、消费习惯的影响，人们没有对单面染色产品产生自发消费需求，传统观念也认为染色产品即为全部染色产品。但随着经济社会的发展和健康消费理念的增强，人们越来越注重服装产品的健康、舒适及生态友好性，对产品的无毒、无害化以及生态、绿色性提出了越来越高的要求。然而，目前染料品类繁多，很多染料可被还原出致癌芳香胺，有的还含有致癌、致敏、重金属、游离甲醛、含氯有机载体等多种有害物质，会对人体造成巨大的损害。单面染色织物，即只有正面染色，反面不染色的织物，人们在穿着时接触皮肤的反面不存在染料，彻底避免了染料含有的有害物质对人体的危害。同时，单面染色衣物也避免了其对内层衣物的沾色烦恼。源于产品的健康理念，单面染色产品具有巨大的消费市场，单面染色技术的开发具有重要的应用价值。

此外，印染行业是纺织工业中用水量、排污量、耗能较大的行业，是国家对环保治理的重点行业之一。多年来，我国对纺织印染行业的污染治理，特别是印染废水治理开展了大量研究工作并在大力推行行业清洁生产，取得不少成效。在污染物的控制方面主要针对废水中cod、bod、色度等综合指标，同时注意了从源头上抓染化料使用中有害物质的控制，使印染行业耗能指标和排污指标都有了明显的下降。因此，对印染行业实现节能减排的目标并对印染行业是一个十分严峻的考验和挑战。单面染色技术，因使用的染料、助剂少，能耗小而具有广阔的开发前景，顺应了印染行业节能环保的要求。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种厚型纺织布单面刷染装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种厚型纺织布单面刷染装置，包括走布槽，走布槽的两侧上设置有一对立柱，一对立柱的上部之间为卧式的转轴，中部之间为横梁，所述转轴侧边固定有齿轮，电机带动齿轮转动，所述转轴上沿径向一周设置有波浪槽，所述横梁上设置有摇臂，该摇臂的中间部与摇臂转动连接，摇臂的上端部具有销轴，销轴位于波浪槽内，摇臂的下端部设置有刷排，刷排接触走布槽内的布料，刷排与摇臂下端部之间设置有伸缩部，所述刷排的活动方向垂直于走布槽，刷排内部为染液仓，刷排底部设置有若干滚筒刷，滚筒刷垂直于刷排的活动方向，每个滚筒刷上部为连通染液仓的通孔。

作为进一步的优选方案，所述通孔内填充有海绵。

作为进一步的优选方案，每个滚筒刷上部至少设置有三个连通染液仓的通孔，三个通孔呈平行于滚筒刷的直线排列。

作为进一步的优选方案，所述转轴的转速为10圈/分钟-20圈/分钟。

作为进一步的优选方案，所述刷排上设置有染液导管，染液导管的一端连接染液仓，另一端连接外部染液池，染液导管连接染液池的端部具有泵。

与现有技术相比，本发明的一种厚型纺织布单面刷染装置，可以针对较厚的布料进行单面的刷染色料，在一些特殊要求的染色工作中可节省染料，提高染色的工作效率，机械化程度高，对环境的污染大大减小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

其中，1-立柱，2-转轴，3-横梁，4-齿轮，5-波浪槽，6-摇臂，7-销轴，8-刷排，9-伸缩部，10-走布槽，11-滚筒刷，12-染液导管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图1所示，本发明的一种厚型纺织布单面刷染装置，包括走布槽10，走布槽10的两侧上设置有一对立柱1，一对立柱的上部之间为卧式的转轴2，中部之间为横梁3，所述转轴2侧边固定有齿轮4，电机带动齿轮4转动，所述转轴2上沿径向一周设置有波浪槽5，所述横梁3上设置有摇臂6，该摇臂6的中间部与摇臂6转动连接，摇臂6的上端部具有销轴7，销轴7位于波浪槽5内，摇臂6的下端部设置有刷排8，刷排8接触走布槽10内的布料，刷排8与摇臂6下端部之间设置有伸缩部9，伸缩部与刷排铰接，所述刷排8的活动方向垂直于走布槽10，刷排8内部为染液仓，刷排8底部设置有若干滚筒刷11，滚筒刷11垂直于刷排8的活动方向，每个滚筒刷11上部为连通染液仓的通孔。

使用时，走布槽10转动，通过波浪槽5带动摇臂6的销轴7在波浪槽5内活动，形成摇臂6的往复摆动，实现刷排8的来回移动，走布槽10内的布料保持低速牵引，染液仓内的染液从通孔不断流到滚筒刷11上，由滚筒刷11在刷排8的带动下，不断擦拭布料的一面。

所述通孔内填充有海绵，保证染液慢速流出。

每个滚筒刷11上部至少设置有三个连通染液仓的通孔，三个通孔呈平行于滚筒刷11的直线排列，保证滚筒刷11上染液充裕。

所述转轴2的转速为10圈/分钟-20圈/分钟，自由调节。

所述刷排8上设置有染液导管12，染液导管12的一端连接染液仓，另一端连接外部染液池，染液导管12连接染液池的端部具有泵，自动补足染液。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种厚型纺织布单面刷染装置，包括走布槽，走布槽上设置有一对立柱，一对立柱的上部之间为卧式的转轴，中部之间为横梁，转轴上沿径向一周设置有波浪槽，横梁上设置有摇臂，摇臂的上端部具有销轴，摇臂的下端部设置有刷排，刷排内部为染液仓，刷排底部设置有若干滚筒刷。与现有技术相比，本发明的一种厚型纺织布单面刷染装置，可以针对较厚的布料进行单面的刷染色料，在一些特殊要求的染色工作中可节省染料，提高染色的工作效率，机械化程度高。

技术研发人员：李超
受保护的技术使用者：宜禾股份有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.02.12