一种五金加工除锈装置的制作方法

本发明涉及五金件除锈技术领域，具体为一种五金加工除锈装置。

背景技术：

五金件由于是金属制品，在生产过程中极易与潮湿的空气接触后产生锈渍，对生锈的五金件抛光时需要对其生锈的表面清除锈渍后再对其加工操作，避免对五金件抛光后产生凸起颗粒，并影响五金件后期使用的寿命，降低五金件生产良率，目前对五金件除锈多采用工人手工打磨的形式操作，工作效率低，而且易对五金件的表面造成划痕，影响对五金件抛光后表面的平滑效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金加工除锈装置，具备便于对五金件表面的锈渍清除，提高对五金件除锈效率，并避免对五金件过大摩擦造成划痕，提高对五金件除锈效果的优点，解决了现有对五金件加工时需要工人手动除锈效率低、易对五金件表面造成划痕，除锈效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工除锈装置，包括操作平台、液压杆和驱动电机，所述操作平台的侧边通过支撑架固定安装有与操作平台相平衡的安装板，所述液压杆固定安装在安装板与操作平台相对的端面上，所述液压杆的末端固定安装有操作室，所述操作室与操作平台相对端面固定安装有摩擦轮，所述摩擦轮的输入端通过驱动轴与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在操作室的顶部，所述操作平台对应摩擦轮的下方开设有凹槽，且凹槽内部通过伸缩弹簧固定安装有托板，所述操作平台对应支撑架的侧边设置有液体瓶，所述液体瓶的顶部通过手动按压泵相通连接有输液管，所述输液管的末端设置有喷嘴。

优选的，所述摩擦轮至少设置有三组，所述驱动轴之间通过同步带固定连接。

优选的，所述摩擦轮的底部延长出操作室的底部设置，所述操作室的底部对应摩擦轮的两侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部与摩擦轮的底部在同一平面上。

优选的，所述托板采用内弧状的橡胶板设置，所述托板与摩擦轮对应的端面设置有横向条纹的防滑胶条。

优选的，所述操作平台对应托板底部两侧设置有橡胶块。

优选的，所述支撑架的侧边设置有卷绕轴，所述输液管卷绕在卷绕轴上设置，且支撑架与托板对应的端面设置有卡口，所述喷嘴固定卡装在卡口上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明在操作平台上通过操作室对应托板安装摩擦轮，并在操作平台上通过液体瓶连接输液管，在液体瓶内部注入具有润滑作用的除锈剂，将需要除锈操作的五金件放置在托板上，使五金件生锈的端面对应摩擦轮放置，操作者手持喷嘴对向五金件生锈位置，通过按压手动按压泵对液体瓶内部的除锈剂抽取，并通过对喷嘴喷出至五金件生锈位置，液压杆连接电源运行，对操作室下移至摩擦轮的底部与五金件接触，驱动电机连接电源运行对驱动轴驱动，驱动轴带动摩擦轮转动对五金件生锈位置摩擦除锈操作，五金件生锈位置喷涂具有润滑作用的除锈剂避免摩擦轮对五金件摩擦除锈时摩擦力度过大对五金件表面造成划痕，并通过除锈剂对五金件上生锈位置的锈渍软化，提高摩擦轮对锈渍摩擦除锈的效率。

2、本发明在操作室的底部端面设置与摩擦轮底部在同一平面的橡胶垫，在液压杆对操作室下移使摩擦轮与托板上放置的五金件接触摩擦时，橡胶垫首先与托板的两侧接触，避免摩擦轮与托板上放置的五金件过度挤压导致五金件变形。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明操作室底部端面结构示意图；

图3为本发明托板端面结构示意图。

图中：操作平台1；液压杆2；驱动电机3；操作室4；摩擦轮5；托板6；液体瓶7；输液管8；喷嘴9；橡胶垫10；橡胶块11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种五金加工除锈装置，包括操作平台1、液压杆2和驱动电机3，液压杆2采用hob-fb小型液压结构设置，驱动电机采用110byg350混合步进电机设置，所述操作平台1的侧边通过支撑架固定安装有与操作平台相平衡的安装板，所述液压杆2固定安装在安装板与操作平台1相对的端面上，所述液压杆2的末端固定安装有操作室4，所述操作室4与操作平台1相对端面固定安装有摩擦轮5，所述摩擦轮5采用轴承紧绕海绵擦结构设置，所述摩擦轮5的输入端通过驱动轴与驱动电机3的输出端固定连接，所述驱动电机3固定安装在操作室4的顶部，所述操作平台1对应摩擦轮5的下方开设有凹槽，且凹槽内部通过伸缩弹簧固定安装有托板6，所述操作平台1对应支撑架的侧边设置有液体瓶7，所述液体瓶7的顶部通过手动按压泵相通连接有输液管8，所述输液管8的末端设置有喷嘴9，输液管8为软胶管设置。

具体的，所述摩擦轮5至少设置有三组，所述驱动轴之间通过同步带固定连接。通过摩擦轮同时对多组生锈的五金件除锈渍，提高对五金件除锈效率。

具体的，所述摩擦轮5的底部延长出操作室4的底部设置，所述操作室4的底部对应摩擦轮5的两侧设置有橡胶垫10，且橡胶垫10的底部与摩擦轮5的底部在同一平面上。在液压杆2对操作室4下移使摩擦轮5与托板6上放置的五金件接触摩擦时，橡胶垫10首先与托板6的两侧接触，避免摩擦轮5与托板6上放置的五金件过度挤压导致五金件变形。

具体的，所述托板6采用内弧状的橡胶板设置，所述托板6与摩擦轮5对应的端面设置有横向条纹的防滑胶条。五金件放置在托板6上后，防滑胶条对五金件的位置限定，并通过内弧状的托板6对五金件产生一定的夹持效果，避免五金件在通过摩擦轮5转动摩擦除锈时移动，影响对五金件除锈操作。

具体的，所述操作平台1对应托板6底部两侧设置有橡胶块11。橡胶块对托板的底部两侧支撑，使托板始终保持呈内弧状对五金件支撑，避免托板6被五金件压平后失去对五金件支撑的稳定性，并通过橡胶块11辅助伸缩弹簧对托板6支撑，使托板6对五金件支撑时均有一定的缓冲力度，避免摩擦轮5与托板6上放置的五金件过度挤压导致五金件变形。

具体的，所述支撑架的侧边设置有卷绕轴，所述输液管8卷绕在卷绕轴上设置，且支撑架与托板6对应的端面设置有卡口，所述喷嘴9固定卡装在卡口上。在需要使用喷嘴9对五金件喷涂除锈剂时，将喷嘴9从卡口上取下，输液管8从卷绕轴上取下至合适的长度，操作者手持喷嘴9对向五金件生锈位置，通过按压手动按压泵对液体瓶7内部的除锈剂抽取，并通过对喷嘴9喷出至五金件生锈位置，对五金件喷涂后，将输液管8再次缠绕在卷绕轴上，并将喷嘴9卡入卡口收纳，卷绕轴可采用具有自动收缩作用的ch-10qj型气管卷轴设置。

使用时，在液体瓶7内部注入具有润滑作用的除锈剂，将需要除锈操作的五金件放置在托板6上，使五金件生锈的端面对应摩擦轮5放置，操作者手持喷嘴9对向五金件生锈位置，通过按压手动按压泵对液体瓶7内部的除锈剂抽取，并通过对喷嘴9喷出至五金件生锈位置，液压杆2连接电源运行，对操作室4下移至摩擦轮5的底部与五金件接触，驱动电机3连接电源运行对驱动轴驱动，驱动轴带动摩擦轮5转动对五金件生锈位置摩擦除锈操作，五金件生锈位置喷涂具有润滑作用的除锈剂避免摩擦轮5对五金件摩擦除锈时摩擦力度过大对五金件表面造成划痕，并通过除锈剂对五金件上生锈位置的锈渍软化，提高摩擦轮对锈渍摩擦除锈的效率。

综上所述：该五金加工除锈装置，通过在操作平台1上通过操作室4对应托板安装摩擦轮5，并在操作平台1上通过液体瓶7连接输液管8，在液体瓶7内部注入具有润滑作用的除锈剂，将需要除锈操作的五金件放置在托板6上，使五金件生锈的端面对应摩擦轮5放置，操作者手持喷嘴9对向五金件生锈位置，通过按压手动按压泵对液体瓶7内部的除锈剂抽取，并通过对喷嘴9喷出至五金件生锈位置，液压杆2连接电源运行，对操作室4下移至摩擦轮5的底部与五金件接触，驱动电机3连接电源运行对驱动轴驱动，驱动轴带动摩擦轮5转动对五金件生锈位置摩擦除锈操作，五金件生锈位置喷涂具有润滑作用的除锈剂避免摩擦轮5对五金件摩擦除锈时摩擦力度过大对五金件表面造成划痕，并通过除锈剂对五金件上生锈位置的锈渍软化，提高摩擦轮对锈渍摩擦除锈的效率，解决了现有对五金件加工时需要工人手动除锈效率低、易对五金件表面造成划痕，除锈效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。