一种效率高的五金加工用打磨抛光装置的制作方法

本发明涉及五金加工设备技术领域，具体为一种效率高的五金加工用打磨抛光装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

但现有的打磨抛光装置大多在加工过程中只能对单独的工件进行抛光，导致加工速度慢，效率低，进而增加了加工成本。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种效率高的五金加工用打磨抛光装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种效率高的五金加工用打磨抛光装置，包括基座，所述基座顶部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔的底部固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置上方的左侧设置有第一夹持装置，所述第一驱动装置上方的右侧设置有第二夹持装置，所述第一驱动装置的底部固定连接有第二驱动装置，所述第一驱动装置的左侧设置有第一绕线轮，所述第一绕线轮的顶部固定连接有第一拉绳，所述第一驱动装置的右侧设置有第二绕线轮，所述第二绕线轮的顶部固定连接有第二拉绳。

所述壳体内腔的顶部固定连接有固定块，所述固定块底部的两侧均固定连接有限位块，所述固定块的正反两面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块远离固定块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部设置有推动杆，所述推动杆的底部固定连接有打磨块。

所述壳体的左侧固定连接有第一导轮，所述壳体的右侧固定连接有第二导轮，所述壳体的两侧均开设有通孔，所述气缸的两侧均固定连接有固定件，所述第一拉绳远离第一绕线轮的一端绕过第一导轮和通孔且与固定件固定连接，所述第二拉绳远离第二绕线轮的一端绕过第二导轮和通孔且与固定件固定连接。

优选的，所述第二驱动装置内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过其顶部的转轴传动连接有第一齿轮，所述伺服电机的左侧设置有第一转轴，所述第一转轴的顶端贯穿第二驱动装置且延伸至第一驱动装置的内部，所述第一转轴上分别传动连接有第二齿轮和第一锥齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述第一锥齿轮的左侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧传动连接有第二转轴，所述第二转轴上传动连接有第三锥齿轮，所述第二转轴远离第二锥齿轮的一端贯穿第一驱动装置且与第一绕线轮传动连接。

优选的，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的右侧传动连接有第三转轴，所述第三转轴上传动连接有第五锥齿轮，所述第三转轴远离第四锥齿轮的一端贯穿第一驱动装置且与第二绕线轮传动连接。

优选的，所述第三锥齿轮右侧的顶部啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的顶部传动连接有第四转轴，所述第四转轴的顶部与第一夹持装置传动连接。

优选的，所述第五锥齿轮左侧的顶部啮合有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮的顶部传动连接有第五转轴，所述第五转轴的顶部与第二夹持装置传动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种效率高的五金加工用打磨抛光装置。具备以下有益效果：

1、该效率高的五金加工用打磨抛光装置，通过第一夹持装置和第二夹持装置将需要加工的工件固定住，然后第二驱动装置内部的伺服电机正反交替转动，伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和第四锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第二转轴分别带动第一绕线轮和第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮通过第四转轴带动第一夹持装置旋转，第四锥齿轮通过第三转轴带动第二绕线轮和第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动第七锥齿轮转动，第七锥齿轮通过第五转轴带动第二夹持装置旋转，因伺服电机交替正反转动，当伺服电机正向转动时，第一绕线轮放线同时第二绕线轮收线，这时打磨块会向右运动，当伺服电机反向转动时，第一绕线轮收线同时第二绕线轮放线，这时打磨块会向左运动，使得打磨块做左右的往复运动，能够同时对第一夹持装置和第二夹持装置夹持的工件进行抛光，有效的提高了抛光的效率。

2、该效率高的五金加工用打磨抛光装置，通过固定块底部的两个限位块，能够有效的对连接块进行限位，有效的防止连接块调节过度导致设备故障，通过气缸驱动推动杆，能够调节打磨块的位置，使得打磨的效果更加好，通过第一夹持装置和第二夹持装置旋转，能够使得工件与打磨块之间产生摩擦进行抛光。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一驱动装置和第二驱动装置结构示意图；

图3为本发明固定块结构示意图。

图中：1基座、2第一驱动装置、3支撑腿、4第一绕线轮、5第一拉绳、6第一夹持装置、7第一导轮、8打磨块、9固定件、10气缸、11连接块、12固定块、13推动杆、14第二导轮、15壳体、16第二拉绳、17第二绕线轮、18第二夹持装置、19第二驱动装置、20限位块、21通孔、22第一转轴、23第二齿轮、24伺服电机、25第三转轴、26第一齿轮、27第五锥齿轮、28第七锥齿轮、29第五转轴、30第四锥齿轮、31第一锥齿轮、32第二锥齿轮、33第四转轴、34第六锥齿轮、35第三锥齿轮、36第二转轴、37滑槽、38滑动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种效率高的五金加工用打磨抛光装置，如图1-3所示，包括基座1，基座1顶部的四角均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的顶部固定连接有壳体15，壳体15的内腔的底部固定连接有第一驱动装置2，第一驱动装置2上方的左侧设置有第一夹持装置6，第一驱动装置2上方的右侧设置有第二夹持装置18，第一驱动装置2的底部固定连接有第二驱动装置19，第一驱动装置2的左侧设置有第一绕线轮4，第一绕线轮4的顶部固定连接有第一拉绳5，第一驱动装置2的右侧设置有第二绕线轮17，第二绕线轮17的顶部固定连接有第二拉绳16，通过固定块12底部的两个限位块20，能够有效的对连接块11进行限位，有效的防止连接块11调节过度导致设备故障，通过气缸10驱动推动杆13，能够调节打磨块8的位置，使得打磨的效果更加好，通过第一夹持装置6和第二夹持装置18旋转，能够使得工件与打磨块8之间产生摩擦进行抛光。

壳体15内腔的顶部固定连接有固定块12，固定块12底部的两侧均固定连接有限位块20，固定块12的正反两面均开设有滑槽37，滑槽37的内部滑动连接有滑动块38，滑动块38远离固定块12的一侧固定连接有连接块11，连接块11的底部固定连接有气缸10，气缸10的底部设置有推动杆13，推动杆13的底部固定连接有打磨块8。

壳体15的左侧固定连接有第一导轮7，壳体15的右侧固定连接有第二导轮14，壳体15的两侧均开设有通孔21，气缸10的两侧均固定连接有固定件9，第一拉绳5远离第一绕线轮4的一端绕过第一导轮7和通孔21且与固定件9固定连接，第二拉绳16远离第二绕线轮17的一端绕过第二导轮14和通孔21且与固定件9固定连接，通过第一夹持装置6和第二夹持装置18将需要加工的工件固定住，然后第二驱动装置19内部的伺服电机24正反交替转动，伺服电机24带动第一齿轮26转动，第一齿轮26带动第二齿轮23转动，第二齿轮23通过第一转轴22带动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31带动第二锥齿轮32和第四锥齿轮30转动，第二锥齿轮32通过第二转轴36分别带动第一绕线轮4和第三锥齿轮35转动，第三锥齿轮35带动第六锥齿轮34转动，第六锥齿轮34通过第四转轴33带动第一夹持装置6旋转，第四锥齿轮30通过第三转轴25带动第二绕线轮17和第五锥齿轮27转动，第五锥齿轮27带动第七锥齿轮28转动，第七锥齿轮28通过第五转轴29带动第二夹持装置18旋转，因伺服电机24交替正反转动，当伺服电机24正向转动时，第一绕线轮4放线同时第二绕线轮17收线，这时打磨块8会向右运动，当伺服电机24反向转动时，第一绕线轮4收线同时第二绕线轮17放线，这时打磨块8会向左运动，使得打磨块8做左右的往复运动，能够同时对第一夹持装置6和第二夹持装置18夹持的工件进行抛光，有效的提高了抛光的效率。

第二驱动装置19内腔的底部固定连接有伺服电机24，伺服电机24通过其顶部的转轴传动连接有第一齿轮26，伺服电机24的左侧设置有第一转轴22，第一转轴22的顶端贯穿第二驱动装置19且延伸至第一驱动装置2的内部，第一转轴22上分别传动连接有第二齿轮23和第一锥齿轮31，第一齿轮26与第二齿轮23相互啮合，第一锥齿轮31的左侧啮合有第二锥齿轮32，第二锥齿轮32的左侧传动连接有第二转轴36，第二转轴36上传动连接有第三锥齿轮35，第二转轴36远离第二锥齿轮32的一端贯穿第一驱动装置2且与第一绕线轮4传动连接，第一锥齿轮31的右侧啮合有第四锥齿轮30，第四锥齿轮30的右侧传动连接有第三转轴25，第三转轴25上传动连接有第五锥齿轮27，第三转轴25远离第四锥齿轮30的一端贯穿第一驱动装置2且与第二绕线轮17传动连接，第三锥齿轮35右侧的顶部啮合有第六锥齿轮34，第六锥齿轮34的顶部传动连接有第四转轴33，第四转轴33的顶部与第一夹持装置6传动连接，第五锥齿轮27左侧的顶部啮合有第七锥齿轮28，第七锥齿轮28的顶部传动连接有第五转轴29，第五转轴29的顶部与第二夹持装置18传动连接。

综上所述，该效率高的五金加工用打磨抛光装置，通过第一夹持装置6和第二夹持装置18将需要加工的工件固定住，然后第二驱动装置19内部的伺服电机24正反交替转动，伺服电机24带动第一齿轮26转动，第一齿轮26带动第二齿轮23转动，第二齿轮23通过第一转轴22带动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31带动第二锥齿轮32和第四锥齿轮30转动，第二锥齿轮32通过第二转轴36分别带动第一绕线轮4和第三锥齿轮35转动，第三锥齿轮35带动第六锥齿轮34转动，第六锥齿轮34通过第四转轴33带动第一夹持装置6旋转，第四锥齿轮30通过第三转轴25带动第二绕线轮17和第五锥齿轮27转动，第五锥齿轮27带动第七锥齿轮28转动，第七锥齿轮28通过第五转轴29带动第二夹持装置18旋转，因伺服电机24交替正反转动，当伺服电机24正向转动时，第一绕线轮4放线同时第二绕线轮17收线，这时打磨块8会向右运动，当伺服电机24反向转动时，第一绕线轮4收线同时第二绕线轮17放线，这时打磨块8会向左运动，使得打磨块8做左右的往复运动，能够同时对第一夹持装置6和第二夹持装置18夹持的工件进行抛光，有效的提高了抛光的效率。

并且，该效率高的五金加工用打磨抛光装置，通过固定块12底部的两个限位块20，能够有效的对连接块11进行限位，有效的防止连接块11调节过度导致设备故障，通过气缸10驱动推动杆13，能够调节打磨块8的位置，使得打磨的效果更加好，通过第一夹持装置6和第二夹持装置18旋转，能够使得工件与打磨块8之间产生摩擦进行抛光。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。