一种家具缝隙打磨防止震动余力偏移破坏的打磨机的制作方法

本发明属于家具打磨领域，更具体地说，尤其是涉及到一种家具缝隙打磨防止震动余力偏移破坏的打磨机。

背景技术：

目前的家具生产各式各样的形状都有，由于形状多了，之间的缝隙与间隙也越来越多，有大有小，之间的间隙就难以用较大的设备对其进行自动的处理。

基于上述本发明人发现，现有的家具打磨机主要存在以下几点不足，比如：

在目前对于这些缝隙的打磨与处理时，都是通过手控的小型设备对其进行处理，由于需长时间对其进行紧握，其运行的过程中，会产生振动与冲力，对于长时间久握且振动的设备手臂会麻掉，较容易出现抓不住的状况，且其缝隙较小，如若没抓稳容易破坏到附近的部位，从而影响了美观。

因此需要提出一种家具缝隙打磨防止震动余力偏移破坏的打磨机

技术实现要素：

为了解决上述技术其设备振动力较大，长时间久握，较容易失误出现状况，使得设备失控破坏了附近的部分的问题。

本发明一种家具缝隙打磨防止震动余力偏移破坏的打磨机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

其结构包括打磨轴、细孔打磨头、防护外壳、固定安装柱、衔接固定套、手动调节防余力装置、开关键。

所述细孔打磨头右端贯穿有打磨轴且位于同一轴心上，所述打磨轴远离细孔打磨头的一端嵌入于防护外壳左端内部，所述衔接固定套套设于防护外壳右端外表面，所述固定安装柱设有四个且均匀分布于衔接固定套左端面四个角，所述手动调节防余力装置安装于防护外壳偏右端外表面，所述开关键位于防护外壳偏右端外表面。

所述手动调节防余力装置包括余力推动轮、余力受压触发装置、保护壳、打磨衔接轴、防余力抖动固定夹、能源导体、可移动调节卡尺、主调节受力杆、移动辅助软体、摩擦防滑操作层、可移动宽度调节头、外界移动辅助体、宽度限定卡体、固定宽度测量头，所述余力受压触发装置顶端正中间焊接有主调节受力杆底部，所述余力推动轮安装于打磨衔接轴偏右端内部，所述固定宽度测量头焊接于保护壳右端表面，所述固定宽度测量头与可移动宽度调节头相互平行，所述能源导体左端贯穿于防余力抖动固定夹顶端内部，所述可移动调节卡尺左端垂直焊接于主调节受力杆右表面，所述移动辅助软体顶端与摩擦防滑操作层底部垂直焊接，所述宽度限定卡体安装于外界移动辅助体正下方。

作为本发明的进一步改进，所述外界移动辅助体包括滚轮中心轴、移动摩擦轮、限位移动轨、衔接固定块，所述滚轮中心轴贯穿于移动摩擦轮内部且位于同一轴心上，所述移动摩擦轮位于限位移动轨内槽且活动连接，所述衔接固定块顶端垂直焊接有移动辅助软体，所述衔接固定块呈倒凹型结构，所述移动摩擦轮外圈为摩擦层。

作为本发明的进一步改进，所述余力受压触发装置包括余力受压板、受力移动触发体、限位移动块、受力弹簧、限位滑轨、待触发输能体、能量输出端、待触发槽、速导体、被动触发体，所述受力移动触发体垂直焊接于余力受压板顶端且位于正中间，所述限位移动块设有两个且各位于余力受压板偏左偏右两端对称分布，所述受力弹簧安装于受力弹簧内部，所述限位滑轨位于受力弹簧正上方，所述待触发输能体与被动触发体之间安装有速导体且电连接，所述待触发槽嵌入于速导体底端内部且位于正中间，所述能量输出端底端与待触发输能体顶端相连接，所述待触发槽的形状对应于受力移动触发体，方便其安装，所述限位移动块呈凹型结构。

作为本发明的进一步改进，所述防余力抖动固定夹包括防滑层、弧形贴合夹、调整轴、平移弹簧、平移夹紧杆、异性吸石、固定受力柱、平移滑轨、磁场排斥球体、磁场移动块、弹力拉绳、中心拉动柱，所述防滑层顶端贴合于弧形贴合夹底端，所述磁场移动块设于磁场排斥球体正下方，所述调整轴安装于弧形贴合夹与平移夹紧杆之间，所述左侧的平移弹簧垂直焊接于平移夹紧杆右端面，所述异性吸石安装于平移夹紧杆远离平移弹簧的一端面，所述固定受力柱贯穿平移夹紧杆内部且安装于平移滑轨内槽活动连接，所述磁场排斥球体位于中心拉动柱正上方，所述中心拉动柱通过弹力拉绳与左侧的固定受力柱相连接，所述防滑层与弧形贴合夹为相对应的弧形结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

能够根据所处理的缝隙大小，进行调节所能都能最大的范围，当其内部的操作旋转轴抖动倾斜到所调节的位置时，将触发内部的余力受压触发装置，使得防余力抖动固定夹对其进行调整与进一步的固定，让其回位至原本的位置，不会触碰至附近的部位。

附图说明

图1为本发明一种家具缝隙打磨防止震动余力偏移破坏的打磨机的结构示意图。

图2为本发明一种手动调节防余力装置的正视内部结构示意图。

图3为本发明一种余力推动轮的侧方内部结构示意图。

图4为本发明一种余力受压触发装置的正视内部结构示意图。

图5为本发明一种防余力抖动固定夹的侧方内部结构示意图。

图中：打磨轴-1、细孔打磨头-2、防护外壳-3、固定安装柱-4、衔接固定套-5、手动调节防余力装置-6、开关键-7、余力推动轮-61、余力受压触发装置-62、保护壳-63、打磨衔接轴-64、防余力抖动固定夹-65、能源导体-66、可移动调节卡尺-67、主调节受力杆-68、移动辅助软体-69、摩擦防滑操作层-610、可移动宽度调节头-611、外界移动辅助体-612、宽度限定卡体-613、固定宽度测量头-614、滚轮中心轴-6121、移动摩擦轮-6122、限位移动轨-6123、衔接固定块-6124、余力受压板-621、受力移动触发体-622、限位移动块-623、受力弹簧-624、限位滑轨-625、待触发输能体-626、能量输出端-627、待触发槽-628、速导体-629、被动触发体-6210、防滑层-651、弧形贴合夹-652、调整轴-653、平移弹簧-654、平移夹紧杆-655、异性吸石-656、固定受力柱-657、平移滑轨-658、磁场排斥球体-659、磁场移动块-6510、弹力拉绳-6511、中心拉动柱-6512。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种家具缝隙打磨防止震动余力偏移破坏的打磨机，其结构包括打磨轴1、细孔打磨头2、防护外壳3、固定安装柱4、衔接固定套5、手动调节防余力装置6、开关键7。

所述细孔打磨头2右端贯穿有打磨轴1且位于同一轴心上，所述打磨轴1远离细孔打磨头2的一端嵌入于防护外壳3左端内部，所述衔接固定套5套设于防护外壳3右端外表面，所述固定安装柱4设有四个且均匀分布于衔接固定套5左端面四个角，所述手动调节防余力装置6安装于防护外壳3偏右端外表面，所述开关键7位于防护外壳3偏右端外表面。

所述手动调节防余力装置6包括余力推动轮61、余力受压触发装置62、保护壳63、打磨衔接轴64、防余力抖动固定夹65、能源导体66、可移动调节卡尺67、主调节受力杆68、移动辅助软体69、摩擦防滑操作层610、可移动宽度调节头611、外界移动辅助体612、宽度限定卡体613、固定宽度测量头614，所述余力受压触发装置62顶端正中间焊接有主调节受力杆68底部，所述余力推动轮61安装于打磨衔接轴64偏右端内部，所述固定宽度测量头614焊接于保护壳63右端表面，所述固定宽度测量头614与可移动宽度调节头611相互平行，所述能源导体66左端贯穿于防余力抖动固定夹65顶端内部，所述可移动调节卡尺67左端垂直焊接于主调节受力杆68右表面，所述移动辅助软体69顶端与摩擦防滑操作层610底部垂直焊接，所述宽度限定卡体613安装于外界移动辅助体612正下方。

其中，所述外界移动辅助体612包括滚轮中心轴6121、移动摩擦轮6122、限位移动轨6123、衔接固定块6124，所述滚轮中心轴6121贯穿于移动摩擦轮6122内部且位于同一轴心上，所述移动摩擦轮6122位于限位移动轨6123内槽且活动连接，所述衔接固定块6124顶端垂直焊接有移动辅助软体69，所述衔接固定块6124呈倒凹型结构，所述移动摩擦轮6122外圈为摩擦层，所述衔接固定块6124安装于限位移动轨6123顶部，即能将其移动摩擦轮6122按住且不妨碍其的旋转移动。

其中，所述余力受压触发装置62包括余力受压板621、受力移动触发体622、限位移动块623、受力弹簧624、限位滑轨625、待触发输能体626、能量输出端627、待触发槽628、速导体629、被动触发体6210，所述受力移动触发体622垂直焊接于余力受压板621顶端且位于正中间，所述限位移动块623设有两个且各位于余力受压板621偏左偏右两端对称分布，所述受力弹簧624安装于受力弹簧624内部，所述限位滑轨625位于受力弹簧624正上方，所述待触发输能体626与被动触发体6210之间安装有速导体629且电连接，所述待触发槽628嵌入于速导体629底端内部且位于正中间，所述能量输出端627底端与待触发输能体626顶端相连接，所述待触发槽628的形状对应于受力移动触发体622，方便其安装，所述限位移动块623呈凹型结构，所述限位滑轨625在限位移动块623往上移动时，能够将其限位在内部，控制了整个所需移动的板移动的轨迹，所述受力移动触发体622往上移动至待触发槽628内部时，才能将其被动触发体6210的能量导输于待触发输能体626，所述受力弹簧624辅助其限位移动块623挤压上去后失去推力时的回位作用。

其中，所述防余力抖动固定夹65包括防滑层651、弧形贴合夹652、调整轴653、平移弹簧654、平移夹紧杆655、异性吸石656、固定受力柱657、平移滑轨658、磁场排斥球体659、磁场移动块6510、弹力拉绳6511、中心拉动柱6512，所述防滑层651顶端贴合于弧形贴合夹652底端，所述磁场移动块6510设于磁场排斥球体659正下方，所述调整轴653安装于弧形贴合夹652与平移夹紧杆655之间，所述左侧的平移弹簧654垂直焊接于平移夹紧杆655右端面，所述异性吸石656安装于平移夹紧杆655远离平移弹簧654的一端面，所述固定受力柱657贯穿平移夹紧杆655内部且安装于平移滑轨658内槽活动连接，所述磁场排斥球体659位于中心拉动柱6512正上方，所述中心拉动柱6512通过弹力拉绳6511与左侧的固定受力柱657相连接，所述防滑层651与弧形贴合夹652为相对应的弧形结构，所述弧形贴合夹652两边通过往中间夹紧时，可将其所偏移的旋转轴，按住归位，由调整轴653来调节与旋转轴之间所偏差的角度，所述固定受力柱657限制了平移夹紧杆655只能平移顺着平移滑轨658移动，所述中心拉动柱6512失去磁场排斥球体659的推力时将通过弹力拉绳6511原本的韧性将其内部的设备全部归位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过外界的力将其摩擦防滑操作层610按压，使得可移动宽度调节头611与固定宽度测量头614之间的距离为所需操作缝隙的距离，在将其主调节受力杆68往一侧右侧移动，由移动摩擦轮6122顺着限位移动轨6123移动，使得可移动调节卡尺67卡与宽度限定卡体613内，其余力受压触发装置62将移动至与余力推动轮61一定高度的位置，当其打磨衔接轴64运行的过程中产生振动的力偏移至一定角度，由余力推动轮61对其余力受压触发装置62底端的余力受压板621进行推动挤压，安装在余力受压板621上方的受力移动触发体622将移动至待触发槽628内，使得被动触发体6210与待触发输能体626被接通，同时限位移动块623将顺着限位滑轨625移动进去，使得余力受压板621不会偏移至其他位置，待触发输能体626将能量通过能量输出端627输出，使得能源导体66接通磁场排斥球体659，使得磁场排斥球体659充满磁场，从而通过磁场相互排斥的力将其磁场移动块6510垂直往下推动，其往下移动的同时，将通过弹力拉绳6511对其固定受力柱657进行拉动，其固定受力柱657带动平移夹紧杆655顺着平移滑轨658移动，底端的调整轴653将带动弧形贴合夹652往中间移动，直至对其旋转轴夹紧，并且按压归位，其归位后，余力推动轮61也将归位，使得其夹紧归位的设备停止运行。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。