全自动磨削设备的制作方法

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种全自动磨削设备。

背景技术：

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。目前对于磨削加工特别是钕铁硼刀具磨削，基本都是人工磨削，作业人员一手拿工件一手拿木块，使用木块将钕铁硼工件推顶至砂轮刀盘上，在砂轮刀盘上推动左右摩擦，一边磨削一边观察，然后停下测量，手工磨刀非常危险，粉尘多对健康造成影响，且尺寸难以控制，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、结构简易、使用成本低、易操作的全自动磨削设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种全自动磨削设备，包括机架、装设于机架的磨削盘和驱动磨削盘转动的第一驱动装置，所述机架活动装设有工作台、装设于工作台驱动工件转动的第二驱动装置、驱动工作台左右移动的第三驱动装置和驱动工作台前后移动的第四驱动装置。

优选的，所述机架装设有承载件，第四驱动装置驱动承载件前后移动，所述第三驱动装置固定装设于承载件。

优选的，所述工作台装设有旋转盘，第二驱动装置装设于旋转盘，工作台装设有驱动旋转盘转动的第五驱动装置，所述磨削盘环绕连接有挡板，挡板的侧壁开设有缺口槽。

优选的，还包括plc控制器，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置均点连接于plc控制器。

优选的，所述机架设置有喷射管，该喷射管延伸至工作台，所述第二驱动装置连接有分度头，分度头开设有夹紧孔。

本发明的有益效果在于：提供了一种全自动磨削设备，在实际使用中，将刀具装夹至分度头中，磨削盘驱动开始转动，然后启动自动工作开关，plc控制器按照预先设定程序，不断驱动控制启停第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置，使得工件有序前进靠近磨削盘进行加工磨削，一侧面磨削完成后，第三驱动装置启动带动工作台远离磨削盘，随后第二驱动装置转动将工件另一侧面与磨削盘对齐，然后第三驱动装置再次启动使得工作台靠近磨削盘，再次磨削加工，整体结构简易、易操作、自动化程度高，提高了生产效率，保证作业人员的工作环境和健康状况。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1中a部分的局部立体结构放大示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图2所示，一种全自动磨削设备，包括机架1、装设于机架1的磨削盘12和驱动磨削盘12转动的第一驱动装置11，所述机架1装设有工作台2、装设于工作台2驱动工件转动的第二驱动装置21、驱动工作台2左右移动的第三驱动装置3和驱动工作台2前后移动的第四驱动装置4。

本实施例的全自动磨削设备，在实际使用中，将刀具装夹至分度头24中，磨削盘12驱动开始转动，然后启动自动工作开关，plc控制器6按照预先设定程序，不断驱动控制启停第二驱动装置21、第三驱动装置3和第四驱动装置4，使得工件有序前进靠近磨削盘12进行加工磨削，一侧面磨削完成后，第三驱动装置3启动带动工作台2远离磨削盘12，随后第二驱动装置21转动将工件另一侧面与磨削盘12对齐，然后第三驱动装置3再次启动使得工作台2靠近磨削盘12，再次磨削加工，整体结构简易、易操作、自动化程度高，提高了生产效率，保证作业人员的工作环境和健康状况。

本实施例中，所述机架1装设有承载件41，第四驱动装置4驱动承载件41前后移动，所述第三驱动装置3固定装设于承载件41，承载件41的设计，有效降低了设备整体制造难度，结构简易实现高可靠性前后移动同时保证了工作台2的左右移动的实现。

本实施例中，所述工作台2装设有旋转盘22，第二驱动装置21装设于旋转盘22，工作台2装设有驱动旋转盘22转动的第五驱动装置23，所述磨削盘12环绕连接有挡板5，挡板5的侧壁开设有缺口槽51，旋转盘22的设计，进一步增强设备的灵活性，提供了跟多角度的磨削实现，缺口槽51的开设，有效控制了尘屑的飞扬，保证了作业环境。

本实施例中，好包括plc控制器6，所述第一驱动装置11、第二驱动装置21、第三驱动装置3和第四驱动装置4均电连接于plc控制器6，简易操作，自动化程度高。

本实施例中，所述机架1设置有喷射管7，该喷射管7延伸至工作台2，所述第二驱动装置21连接有分度头24，分度头24开设有夹紧孔25，喷射管7喷洒冷却液，保证工作不会烧刀，提高加工质量，分度头24高可靠性的控制了工件的旋转角度，保证加工精度。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

技术总结
本发明涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种全自动磨削设备，所述机架装设有工作台、装设于工作台驱动工件转动的第二驱动装置、驱动工作台左右移动的第三驱动装置和驱动工作台前后移动的第四驱动装置，所述工作台装设有旋转盘，第二驱动装置装设于旋转盘，将刀具装夹至分度头中，磨削盘驱动开始转动，然后启动自动工作开关，PLC控制器按照预先设定程序，不断驱动控制启停第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置，整体结构简易、易操作、自动化程度高，提高了生产效率，保证作业人员的工作环境和健康状况。

技术研发人员：詹前营;贾绍超;郁振江
受保护的技术使用者：东莞市嘉达磁电制品有限公司
技术研发日：2018.12.18
技术公布日：2019.02.12