一种五金件表面质量精细化处理设备的制作方法

本发明属于五金加工技术领域，具体的说是一种五金件表面质量精细化处理设备。

背景技术：

五金件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等；而在五金件铸造完成后，需要对五金件表面进行处理，使五金件的表面变得更光滑。

现有技术中也出现了一些五金件表面处理的技术方案，如申请号为201610421430的一项中国专利公开了一种五金零件用打磨装置，包括底板，底板的顶部设置有外壳，外壳的右侧从前往后依次设置有电机箱和控制器，电机箱的右侧设置有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有打磨轴，打磨轴的左侧贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部，打磨轴上设置有打磨轮，所述打磨轮包括打磨环。

该技术方案能够对五金件进行打磨，但是该方案中五金件打磨的效率过于低下；打磨过程中五金件容易发生晃动，造成五金件打磨的不均匀；打磨时产生的磨屑无法及时处理，使磨屑易附着于打磨轮上从而划伤五金件；打磨时产生的热量无法及时散去，降低了打磨轮的使用寿命；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中五金件打磨的效率过于低下、打磨过程中五金件容易发生晃动、打磨时产生的磨屑无法及时处理以及打磨时产生的热量无法及时散去的问题，本发明提出了一种五金件表面质量精细化处理设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种五金件表面质量精细化处理设备，包括箱体、电机和控制器；所述控制器用于五金件表面质量精细化处理设备工作；所述电机固接于箱体顶部的侧壁上，且电机与箱体平行设置；所述电机的输出端固接有一号弹簧，一号弹簧的下方设有凸齿轮，凸齿轮通过转动轴与箱体的侧壁转动连接，凸齿轮与一号弹簧啮合传动；所述凸齿轮的下方设有u型板，u型板与凸齿轮接触，且u型板的开口向下，u型板通过二号弹簧与箱体的顶部连接；所述凸齿轮转动时带动u型板上下移动；所述u型板内设有五金固定板，五金固定板用于固定需要打磨的五金件；所述五金固定板由磁性板和橡胶板组成，且橡胶板位于磁性板的内部；所述五金固定板通过三号弹簧和一号气囊与u型板的侧壁连接；所述一号气囊的一端与u型板的侧壁固接、另一端与五金固定板上的磁性板固接，三号弹簧和一号气囊用于减少五金件打磨产生的震动；所述u型板的开口处设有打磨轴，打磨轴的中部套接有打磨轮；所述u型板开口处的侧壁上开设有一号通槽，一号通槽的侧壁上均匀固接有一号锥形凸齿；所述打磨轴穿过一号通槽并与箱体的侧壁通过轴承转动连接，且打磨轴位于一号通槽内的部分套设有一号齿轮，一号齿轮与一号锥形凸齿啮合传动带动打磨轴转动；本发明通过电机带动一号弹簧旋转，一号弹簧旋转带动凸齿轮转动，凸齿轮转动带动u型板上下移动，在u型板向下移动时带动打磨轮转动对五金件进行打磨，在u型板向上移动时带动打磨轮反向转动对五金件进行抛光，提高了五金件打磨效率的同时，也使五金件的表面变得更光滑，省去了去对五金件抛光的工序，降低了五金件制造的成本，同时设置了磁性板可对五金件进行吸附，使五金件在打磨时不易晃动，提高了本装置的稳定性。

将需要精细化处理的五金件放置于五金固定板的下方，磁性板将需要打磨的五金件吸附；启动电机，电机转动时一号弹簧随电机转动，一号弹簧转动带动凸齿轮开始旋转；当凸齿轮的凸起处与u型板接触时，凸齿轮推动u型板向下移动，在u型板向下移动时，一号通槽内的锥形凸齿与一号齿轮啮合传动，带动与一号齿轮套接的打磨轴转动，打磨轴转动带动打磨轮旋转，对五金件进行打磨；当凸齿轮的凸起处旋转到水平位置时，u型板向上移动，一号通槽内的锥形凸齿与一号齿轮啮合传动带动打磨轴反向转动，打磨轴反向转动带动打磨轮反向旋转，当u型板上升时，五金固定板跟随u型板上升，此时打磨轮只与五金固定板上五金件的表面接触，打磨轮与五金件的表面接触时将五金件表面的毛刺打磨干净，即对五金件进行抛光，通过凸齿轮不停的转动，可对五金件反复的进行打磨和抛光，提高了本装置的工作效率。

优选的，所述二号弹簧远离一号弹簧的一侧设有打磨辅助单元，打磨辅助单元用于对打磨的五金件进行导向和支撑；所述打磨辅助单元包括竖杆、四号弹簧、二号齿轮、凸轮、二号气囊和气缸；所述竖杆固接在u型板闭口端的顶部外侧，竖杆以凸齿轮的转动中心为基准对称设置，且竖杆的外表面刻有螺旋纹；所述四号弹簧套设在竖杆上，且四号弹簧的一端与箱体的侧壁转动连接、另一端与u型板闭口端的顶部外侧转动连接；所述四号弹簧的弹簧圈与竖杆上的螺旋纹相匹配、以实现四号弹簧与竖杆的啮合传动；所述二号齿轮设置在竖杆远离二号弹簧的一侧，二号齿轮通过转动轴与箱体侧壁转动连接，二号齿轮与四号弹簧啮合传动；所述四号弹簧旋转带动二号齿轮旋转；所述凸轮通过皮带与二号齿轮转动连接，凸轮通过转动轴与箱体侧壁连接；所述二号气囊设置在凸轮的一侧，且二号气囊的一端与箱体的侧壁固接；所述气缸设置在凸轮的下方，气缸与u型板固接，且气缸的输出端穿过u型板的侧壁并延伸至u型板内，气缸的输出端穿过u型板的一端固接有支撑板，支撑板与五金固定板垂直设置；所述凸轮转动时与二号气囊接触压缩二号气囊，二号气囊压缩排出的气体进入气缸内带动气缸运动；本发明通过设计打磨辅助单元，可以对需要打磨的五金件进行导向和支撑，利用凸齿轮推动u型板产生的动力，带动二号齿轮旋转，二号齿轮转动带动凸轮转动，凸轮转动时压缩二号气囊，二号气囊排出的气体进入气缸内带动气缸工作将支撑板推出，对五金件进行导向和支撑，防止五金件在打磨时位置发生倾斜，进一步提高了本装置工作时的稳定性。

当u型板向下移动时，竖杆带动四号弹簧旋转，四号弹簧旋转带动二号齿轮旋转，二号齿轮旋转带动皮带转动，皮带转动带动凸轮旋转，凸轮旋转时压缩二号气囊，二号气囊压缩排出的气体进入气缸内使气缸的输出端伸出，推动支撑板与五金件接触，对五金件进行导向和支撑，防止五金件在打磨过程中位置发生倾斜。

优选的，所述打磨轮包括打磨环和过渡轮；所述过渡轮为空心结构；所述打磨环的表面均匀设有凹槽，凹槽的槽口处采用倒角处理，凹槽用于收集打磨时产生的磨屑；本发明通过在打磨环的表面设计凹槽，一方面，可将打磨过程中五金件产生的磨屑加以收集，当打磨环转动时凹槽内的磨屑便可以排出，防止打磨环上粘附的磨屑划伤五金件；另一方面，凹槽可带走打磨过程中产生的一部分热量，且凹槽的槽口处经过倒角处理，不会划伤五金件的表面。

优选的，所述一号齿轮的轮齿由三号气囊和二号锥形凸齿组成，三号气囊均匀固接于一号齿轮的外圈，三号气囊的顶部固接二号锥形凸齿；所述三号气囊和二号锥形凸齿组成的轮齿在与一号锥形凸齿传动可降低传动产生的抖动；本发明将一号齿轮的轮齿设计成三号气囊和二号锥形凸齿的组合，在保证一号齿轮传动效率的同时，减少了传动时产生的抖动，提高了打磨轴的稳定性。

优选的，所述橡胶板的下表面均匀开设有二号通槽，且二号通槽中a端的直径大于b端的直径、a端的厚度大于b端的厚度，二号通槽便于气体流通从而带走打磨产生的热量；本发明设计的二号通槽，在五金件进行打磨时，便于五金件周围空气的流通，有利于五金件上热量的散发，同时，因为二号通槽中a端的直径大于b端的直径、a端通槽的厚度大于b端的厚度，使五金板周围空气的流速加快，加速了五金件上热量的散发。

优选的，相邻所述的二号通槽之间均匀开设有圆形凹槽；所述橡胶板内开设有与圆形凹槽连通的空心腔体，圆形凹槽与空心腔体配合用于辅助磁性板对需要打磨的五金件进行吸附；本发明设计的圆形凹槽，当五金件与五金固定板接触时，挤压五金固定板上的橡胶板，使橡胶板上的圆形凹槽受到挤压、挤压后排出的气体进入空心腔体内，造成圆形凹槽内的气压小于外界气压，使五金件被吸附于橡胶板上；圆形凹槽与磁性板配合均能对五金件进行吸附固定，保证五金件在打磨时不会发生晃动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种五金件表面质量精细化处理设备，通过电机带动一号弹簧旋转，一号弹簧旋转带动凸齿轮转动，凸齿轮转动带动u型板上下移动，在u型板向下移动时带动打磨轮转动对五金件进行打磨，在u型板向上移动时带动打磨轮反向转动对五金件进行抛光，提高了五金件打磨效率的同时，也使五金件的表面变得更光滑，同时设置了磁性板可对五金件进行吸附，使五金件在打磨时不易晃动，提高了本装置的稳定性。

2.本发明所述的一种五金件表面质量精细化处理设备，通过设计打磨辅助单元，可以对需要打磨的五金件进行导向和支撑，防止五金件在打磨时位置发生倾斜，进一步提高了本装置工作时的稳定性。

3.本发明所述的一种五金件表面质量精细化处理设备，通过在打磨环的表面设计凹槽，一方面，可将打磨过程中五金件产生的磨屑加以收集，防止打磨环上粘附的磨屑划伤五金件；另一方面，凹槽可带走打磨过程中产生的一部分热量，提高了打磨轮的使用寿命。

4.本发明所述的一种五金件表面质量精细化处理设备，通过使用二号通槽，当五金件进行打磨时，二号通槽便于五金件周围空气的流通，有利于五金件上热量的散发，同时，因为二号通槽中a端的直径大于b端的直径、a端通槽的厚度大于b端的厚度，使五金板周围空气的流速加快，加速了五金件上热量的散发。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处的向视图；

图3是图1中b-b的剖视图；

图4是图1中c-c的剖视图；

图5是图2中d-d的剖视图；

图中：箱体1、电机2、一号弹簧3、凸齿轮4、u型板5、二号弹簧51、五金固定板6、磁性板61、橡胶板62、二号通槽63、圆形凹槽64、空心腔体65、三号弹簧7、一号气囊8、打磨轴9、打磨轮10、打磨环101、过渡轮102、凹槽103、一号通槽11、一号锥形凸齿12、一号齿轮13、三号气囊131、二号锥形凸齿132、打磨辅助单元14、竖杆141、四号弹簧142、二号齿轮143、凸轮144、二号气囊145、气缸146、皮带147、支撑板148。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种五金件表面质量精细化处理设备，包括箱体1、电机2和控制器；所述控制器用于控制五金件表面质量精细化处理设备工作；所述电机2固接于箱体1顶部的侧壁上，且电机2与箱体1平行设置；所述电机2的输出端固接有一号弹簧3，一号弹簧3的下方设有凸齿轮4，凸齿轮4通过转动轴与箱体1的侧壁转动连接，凸齿轮4与一号弹簧3啮合传动；所述凸齿轮4的下方设有u型板5，u型板5与凸齿轮4接触，且u型板5的开口向下，u型板5通过二号弹簧51与箱体1的顶部连接；所述凸齿轮4转动时带动u型板5上下移动；所述u型板5内设有五金固定板6，五金固定板6用于固定需要打磨的五金件；所述五金固定板6由磁性板61和橡胶板62组成，且橡胶板62位于磁性板61的内部；所述五金固定板6通过三号弹簧7和一号气囊8与u型板5的侧壁连接；所述一号气囊8的一端与u型板5的侧壁固接、另一端与五金固定板6上的磁性板61固接，三号弹簧7和一号气囊8用于减少五金件打磨产生的震动；所述u型板5的开口处设有打磨轴9，打磨轴9的中部套接有打磨轮10；所述u型板5开口处的侧壁上开设有一号通槽11，一号通槽11的侧壁上均匀固接有一号锥形凸齿12；所述打磨轴9穿过一号通槽11并与箱体1的侧壁通过轴承转动连接，且打磨轴9位于一号通槽11内的部分套设有一号齿轮13，一号齿轮13与一号锥形凸齿12啮合传动带动打磨轴9转动；本发明通过电机1带动一号弹簧3旋转，一号弹簧3旋转带动凸齿轮4转动，凸齿轮4转动带动u型板5上下移动，在u型板5向下移动时带动打磨轮10转动对五金件进行打磨，在u型板5向上移动时带动打磨轮10反向转动对五金件进行抛光，提高了五金件打磨效率的同时，也使五金件的表面变得更光滑，省去了去对五金件抛光的工序，降低了五金件制造的成本，同时设置了磁性板61可对五金件进行吸附，使五金件在打磨时不易晃动，提高了本装置的稳定性。

将需要精细化处理的五金件放置于五金固定板6的下方，磁性板61将需要打磨的五金件吸附；启动电机2，电机2转动时一号弹簧3随电机1转动，一号弹簧3转动带动凸齿轮4开始旋转；当凸齿轮4的凸起处与u型板5接触时，凸齿轮4推动u型板5向下移动，在u型板5向下移动时，一号通槽11内的锥形凸齿12与一号齿轮13啮合传动，带动与一号齿轮13套接的打磨轴9转动，打磨轴9转动带动打磨轮10旋转，对五金件进行打磨；当凸齿轮4的凸起处旋转到水平位置时，u型板5向上移动，一号通槽11内的锥形凸齿12与一号齿轮13啮合传动带动打磨轴9反向转动，打磨轴9反向转动带动打磨轮10反向旋转，当u型板5上升时，五金固定板6跟随u型板5上升，此时打磨轮10只与五金固定板6上五金件的表面接触，打磨轮10与五金件的表面接触时将五金件表面的毛刺打磨干净，即对五金件进行抛光，通过凸齿轮4不停的转动，可对五金件反复的进行打磨和抛光，提高了本装置的工作效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号弹簧51远离一号弹簧3的一侧设有打磨辅助单元14，打磨辅助单元14用于对打磨的五金件进行导向和支撑；所述打磨辅助单元14包括竖杆141、四号弹簧142、二号齿轮143、凸轮144、二号气囊145和气缸146；所述竖杆141固接在u型板5闭口端的顶部外侧，竖杆141以凸齿轮4的转动中心为基准对称设置，且竖杆141的外表面刻有螺旋纹；所述四号弹簧142套设在竖杆141上，且四号弹簧142的一端与箱体1的侧壁转动连接、另一端与u型板5闭口端的顶部外侧转动连接；所述四号弹簧142的弹簧圈与竖杆141上的螺旋纹相匹配、以实现四号弹簧142与竖杆141的啮合传动；所述二号齿轮143设置在竖杆141远离二号弹簧145的一侧，二号齿143轮通过转动轴与箱体1侧壁转动连接，二号齿轮143与四号弹簧142啮合传动；所述四号弹簧142旋转带动二号齿轮143旋转；所述凸轮144通过皮带147与二号齿轮143转动连接，凸轮144通过转动轴与箱体1侧壁连接；所述二号气囊145设置在凸轮144的一侧，且二号气囊145的一端与箱体1的侧壁固接；所述气缸146设置在凸轮144的下方，气缸146与u型板5固接，且气缸146的输出端穿过u型板5的侧壁并延伸至u型板5内，气缸146的输出端穿过u型板5的一端固接有支撑板148，支撑板148与五金固定板6垂直设置；所述凸轮144转动时与二号气囊145接触压缩二号气囊145，二号气囊145压缩排出的气体进入气缸146内带动气缸146运动；本发明通过设计打磨辅助单元14，可以对需要打磨的五金件进行导向和支撑，利用凸齿轮4推动u型板5产生的动力，带动二号齿轮143旋转，二号齿轮143转动带动凸轮144转动，凸轮144转动时压缩二号气囊145，二号气囊145排出的气体进入气缸146内带动气缸146工作将支撑板148推出，对五金件进行导向和支撑，防止五金件在打磨时位置发生倾斜，进一步提高了本装置工作时的稳定性。

当u型板5向下移动时，竖杆141带动四号弹簧142旋转，四号弹簧142旋转带动二号齿轮143旋转，二号齿轮143旋转带动皮带147转动，皮带147转动带动凸轮144旋转，凸轮144旋转时压缩二号气囊145，二号气囊145压缩排出的气体进入气缸146内使气缸146的输出端伸出，推动支撑板148与五金件接触，对五金件进行导向和支撑，防止五金件在打磨过程中位置发生倾斜。

作为本发明的一种具体实施方式，所述打磨轮10包括打磨环101和过渡轮102；所述过渡轮102为空心结构；所述打磨环101的表面均匀设有凹槽103，凹槽103的槽口处采用倒角处理，凹槽103用于收集打磨时产生的磨屑；本发明通过在打磨环101的表面设计凹槽103，一方面，可将打磨过程中五金件产生的磨屑加以收集，当打磨环101转动时凹槽103内的磨屑便可以排出，防止打磨环101上粘附的磨屑划伤五金件；另一方面，凹槽103可带走打磨过程中产生的一部分热量，且凹槽103的槽口处经过倒角处理，不会划伤五金件的表面。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号齿轮13的轮齿由三号气囊131和二号锥形凸齿132组成，三号气囊131均匀固接于一号齿轮13的外圈，三号气囊131的顶部固接二号锥形凸齿132；所述三号气囊131和二号锥形凸齿132组成的轮齿在与一号锥形凸齿12传动可降低传动产生的抖动；本发明将一号齿轮13的轮齿设计成三号气囊131和二号锥形凸齿132的组合，在保证一号齿轮13传动效率的同时，减少了传动时产生的抖动，提高了打磨轴10的稳定性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述橡胶板62的下表面均匀开设有二号通槽63，且二号通槽63中a端的直径大于b端的直径、a端的厚度大于b端的厚度，二号通槽63便于气体流通从而带走打磨产生的热量；本发明设计的二号通槽63，在五金件进行打磨时，便于五金件周围空气的流通，有利于五金件上热量的散发，同时，因为二号通槽63中a端的直径大于b端的直径、a端通槽的厚度大于b端的厚度，使五金板周围空气的流速加快，加速了五金件上热量的散发。

作为本发明的一种具体实施方式，相邻所述的二号通槽63之间均匀开设有圆形凹槽64；所述橡胶板62内开设有与圆形凹槽64连通的空心腔体65，圆形凹槽64与空心腔体65配合用于辅助磁性板61对需要打磨的五金件进行吸附；本发明设计的圆形凹槽64，当五金件与五金固定板6接触时，挤压五金固定板6上的橡胶板62，使橡胶板62上的圆形凹槽64受到挤压、挤压后排出的气体进入空心腔体65内，造成圆形凹槽64内的气压小于外界气压，使五金件被吸附于橡胶板62上；圆形凹槽64与磁性板61配合均能对五金件进行吸附固定，保证五金件在打磨时不会发生晃动。

工作时，首先将需要精细化处理的五金件放置于五金固定板6的下方，磁性板61将需要打磨的五金件吸附；启动电机2，电机2转动时一号弹簧3随电机1转动，一号弹簧3转动带动凸齿轮4开始旋转；当凸齿轮4的凸起处与u型板5接触时，凸齿轮4推动u型板5向下移动，在u型板5向下移动时，一号通槽11内的锥形凸齿12与一号齿轮13啮合传动，带动与一号齿轮13套接的打磨轴9转动，打磨轴9转动带动打磨轮10旋转，对五金件进行打磨；当凸齿轮4的凸起处旋转到水平位置时，u型板5向上移动，一号通槽11内的锥形凸齿12与一号齿轮13啮合传动带动打磨轴9反向转动，打磨轴9反向转动带动打磨轮10反向旋转，当u型板5上升时，五金固定板6跟随u型板5上升，此时打磨轮10只与五金固定板6上五金件的表面接触，打磨轮10与五金件的表面接触时将五金件表面的毛刺打磨干净，即对五金件进行抛光，通过凸齿轮4不停的转动，可对五金件反复的进行打磨和抛光；当五金件进行打磨时受到挤压，五金件挤压五金固定板6上的橡胶板62，使橡胶板62上的圆形凹槽64受到挤压，圆形凹槽64受到挤压后排出的气体进入空心腔体65内，造成圆形凹槽64内的气压小于外界气压，使五金件被吸附于橡胶板62上；圆形凹槽64与磁性板61配合均能对五金件进行吸附固定，保证五金件在打磨时不会发生晃动；当u型板5向下移动时，竖杆141带动四号弹簧142旋转，四号弹簧142旋转带动二号齿轮143旋转，二号齿轮143旋转带动皮带147转动，皮带147转动带动凸轮144旋转，凸轮144旋转时压缩二号气囊145，二号气囊145压缩排出的气体进入气缸146内使气缸146的输出端伸出，推动支撑板148与五金件接触，对五金件进行导向和支撑，防止五金件在打磨过程中位置发生倾斜；当五金件打磨结束后，关闭电机2，将精细化处理好的五金件从五金固定板6上取下。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。