一种不锈钢管外表面拉丝加工装置的制作方法

本发明涉及拉丝加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管外表面拉丝加工装置。

背景技术：

不锈钢管外表面拉丝处理是指在不锈钢管原材料表面打磨形成线纹，从而起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，且拉丝加工后形成的亚光面比一般亮面不锈钢更耐磨，现如今在不锈钢管加工领域应用越来越广泛。

现有的不锈钢管外表面拉丝加工装置在对不锈钢圆管进行拉丝加工时，由于需要不断手动调节圆管表面拉丝的位置，导致拉丝加工的效率较慢；且打磨辊与不锈钢管间的压紧度难以调节，控制精确度较低，使用不便。

为此，我们提出了一种不锈钢管外表面拉丝加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中由于需要不断手动调节圆管表面拉丝的位置，导致拉丝加工的效率较慢；且打磨辊与不锈钢管间的压紧度难以调节，控制精确度较低，使用不便的问题，而提出的一种不锈钢管外表面拉丝加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括基座，所述基座上端开设有滑槽，所述滑槽内部平行设有一根螺纹杆和第一限位杆，所述滑槽内壁上固定安装有第一电机，且螺纹杆的一端与第一电机的输出杆固定连接，所述螺纹杆和第一限位杆上共同贯穿设有一块滑板，且滑板与螺纹杆螺纹连接，所述滑板上表面等距开设有多个放置槽，且每个放置槽内均放置有一根不锈钢管，所述滑板表面设有配合多根不锈钢管使用的限位调节机构，所述基座上表面两端还对称固接有两根支柱，且两根支柱上端共同固定支撑有架体，所述架体底部安装有拉丝加工机构。

在上述的不锈钢管外表面拉丝加工装置中，所述限位调节机构包括滑板上端设置的配合每根不锈钢管使用的多个支架，每个所述支架内部均转动连接有一根转动壳，且每根转动壳的一端均对应伸入不锈钢管的管口内，每根所述转动壳的内部均为中空结构且均贯穿设有一根活动杆，每根所述转动壳位于不锈钢管管口内的一端侧壁上均对称贯穿滑动连接有两个活动块，每个所述活动块位于转动壳外部的一端均焊接有一个弧形抵块，每个所述活动块位于转动壳内部的一端均采用倾斜结构，每根所述活动杆位于转动壳内部的一端均固定套设有一个第一轴承，且每个第一轴承均对应位于两个活动块的倾斜面之间，每根所述活动杆位于转动壳外部的一端共同垂直固接有推板，所述滑板上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与推板远离活动杆的一面固定连接，每根所述转动壳的外部均还固定套设有一个第一同步轮，所述滑板上端还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出杆上也固定套设有一个第一同步轮，且所有第一同步轮间共同啮合有第一同步带。

在上述的不锈钢管外表面拉丝加工装置中，所述拉丝加工机构包括架体底部对称固接的两个安装座，每个所述安装座内部均平行固接有两根竖直设置的第二限位杆，位于同一所述安装座内部的两根第二限位杆上均共同贯穿滑动连接有一块限位板，每块所述限位板底部均垂直焊接有一根活动柱，且每根活动柱远离限位板的一端均贯穿延伸至安装座外部并均焊接有一块水平设置的安装板，每个所述安装座下端均固定安装有一个第二轴承，每个所述第二轴承的内圈均固定套设有一根转动管，且转动管均对应套设在活动柱的外部，所述活动柱外壁上均开设有外螺纹，所述转动管内壁上均开设有内螺纹，且活动柱与转动管均对应螺纹连接，每根所述转动管的外部均还固定套设有一个第二同步轮，且两个第二同步轮间还共同啮合有第二同步带，其中一根所述转动管上还固定套设有转动把，两块所述安装板底部共同转动设有一根打磨辊，且打磨辊位于所有不锈钢管的正上方，其中一块所述安装板底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出杆与打磨辊的辊轴固定连接。

在上述的不锈钢管外表面拉丝加工装置中，所述第一轴承采用圆锥滚子轴承，且第一轴承外表面的斜度与活动块位于转动壳内部一端的倾斜度相等。

在上述的不锈钢管外表面拉丝加工装置中，每个所述活动块的侧壁上均还对称固定连接有固定块，且每个固定块与转动壳内壁间均固定连接有复位弹簧。

在上述的不锈钢管外表面拉丝加工装置中，所述转动把表面套设有橡胶套，且橡胶套表面还开设有防滑纹。

与现有的技术相比，本不锈钢管外表面拉丝加工装置的优点在于：

1、通过设置电动推杆推动推板进行传动，使每个转动壳内两个活动块外壁上焊接的弧形抵块对不锈钢管的内壁进行抵设，防止不锈钢管拉丝过程中发生转动偏移，加工效果较好；

2、通过设置转动把对安装在两块安装板间的打磨辊进行传动，使两根活动柱同步移动来带动打磨辊水平升降，从而可调节打磨辊与不锈钢管之间的压紧度，操作便捷，对不锈钢管的拉丝加工控制效果更加精确；

3、通过设置多个放置槽来对多根不锈钢管同时进行拉丝加工，通过驱动第二电机传动带动所有安装壳转动即可调整所有不锈钢管的位置，调节方便，能够对不锈钢圆管的圆面进行全方位拉丝加工，加工效率更高。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢管外表面拉丝加工装置的结构示意图；

图2为图1中的a-a向视图；

图3为图1中a部分的结构放大示意图；

图4为图2中b部分的结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种不锈钢管外表面拉丝加工装置中活动块和弧形抵块部分的连接示意图。

图中：1基座、2滑槽、3螺纹杆、4第一限位杆、5第一电机、6滑板、7放置槽、8不锈钢管、9支柱、10架体、11支架、12转动壳、13活动杆、14活动块、15弧形抵块、16第一轴承、17推板、18电动推杆、19第一同步轮、20第二电机、21第一同步带、22安装座、23第二限位杆、24限位板、25活动柱、26安装板、27第二轴承、28转动管、29第二同步轮、30第二同步带、31转动把、32打磨辊、33第三电机、34固定块、35复位弹簧。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括基座1，基座1上端开设有滑槽2，滑槽2内部平行设有一根螺纹杆3和第一限位杆4，滑槽2内壁上固定安装有第一电机5，且螺纹杆3的一端与第一电机5的输出杆固定连接，螺纹杆3和第一限位杆4上共同贯穿设有一块滑板6，且滑板6与螺纹杆3螺纹连接，滑板6上表面等距开设有多个放置槽7，且每个放置槽7内均放置有一根不锈钢管8，滑板6表面设有配合多根不锈钢管8使用的限位调节机构。

限位调节机构包括支架11、转动壳12、活动杆13、活动块14、弧形抵块15、第一轴承16、推板17、电动推杆18、第一同步轮19、第二电机20和第一同步带21，滑板6上端设置有配合每根不锈钢管8使用的多个支架11，每个支架11内部均转动连接有一根转动壳12，且每根转动壳12的一端均对应伸入不锈钢管8的管口内，每根转动壳12的内部均为中空结构且均贯穿设有一根活动杆13，每根转动壳12位于不锈钢管8管口内的一端侧壁上均对称贯穿滑动连接有两个活动块14，每个活动块14位于转动壳12外部的一端均焊接有一个弧形抵块15，每个活动块14位于转动壳12内部的一端均采用倾斜结构，每根活动杆13位于转动壳12内部的一端均固定套设有一个第一轴承16，且每个第一轴承16均对应位于两个活动块14的倾斜面之间，第一轴承16采用圆锥滚子轴承，且第一轴承16外表面的斜度与活动块14位于转动壳12内部一端的倾斜度相等，使第一轴承16可在两个活动块14的带动下一起转动且不会对转动壳12整体的转动过程产生较多阻力；每个活动块14的侧壁上均还对称固定连接有固定块34，且每个固定块34与转动壳12内壁间均固定连接有复位弹簧35，复位弹簧35可使活动块14和弧形抵块15在加工结束后自动向转动壳靠拢，从而便于取出加工好的不锈钢管8；

每根活动杆13位于转动壳12外部的一端共同垂直固接有推板17，滑板6上端固定安装有电动推杆18，电动推杆18的输出端与推板17远离活动杆13的一面固定连接，每根转动壳12的外部均还固定套设有一个第一同步轮19，滑板6上端还固定安装有第二电机20，第二电机20的输出杆上也固定套设有一个第一同步轮19，且所有第一同步轮19间共同啮合有第一同步带21。

基座1上表面两端还对称固接有两根支柱9，且两根支柱9上端共同固定支撑有架体10，架体10底部安装有拉丝加工机构，拉丝加工机构包括安装座22、第二限位杆23、限位板24、活动柱25、安装板26、第二轴承27、转动管28、第二同步轮29、第二同步带30、转动把31、打磨辊32和第三电机33，架体10底部对称固接有两个安装座22，每个安装座22内部均平行固接有两根竖直设置的第二限位杆23，位于同一安装座22内部的两根第二限位杆23上均共同贯穿滑动连接有一块限位板24，每块限位板24底部均垂直焊接有一根活动柱25，且每根活动柱25远离限位板24的一端均贯穿延伸至安装座22外部并均焊接有一块水平设置的安装板26，每个安装座22下端均固定安装有一个第二轴承27，每个第二轴承27的内圈均固定套设有一根转动管28，且转动管28均对应套设在活动柱25的外部，活动柱25外壁上均开设有外螺纹，转动管28内壁上均开设有内螺纹，且活动柱25与转动管28均对应螺纹连接，每根转动管28的外部均还固定套设有一个第二同步轮29，且两个第二同步轮29间还共同啮合有第二同步带30；

其中一根转动管28上还固定套设有转动把31，转动把31表面套设有橡胶套，且橡胶套表面还开设有防滑纹，增大转动把31与手部间的摩擦力，从而更加便于转动，两块安装板26底部共同转动设有一根打磨辊32，且打磨辊32位于所有不锈钢管8的正上方，其中一块安装板26底部固定安装有第三电机33，第三电机33的输出杆与打磨辊32的辊轴固定连接。

当使用本发明时，将滑板6表面的每个放置槽7内均放置一根不锈钢管8，且放置不锈钢管8时使每个转动壳12一端均对应伸入不锈钢管8的管口内，再驱动电动推杆18的输出端伸长推动推板17带动所有活动杆13向转动壳12内移动，通过活动杆13杆端的第一轴承16将每个转动壳12内的两个活动块14向外抵设，从而使活动块14外壁焊接的弧形抵块15将不锈钢管8的内壁抵设住，防止不锈钢管8拉丝过程中发生转动偏移；

转动转动把31带动转动管28转动，在第二同步轮29和第二同步带30的作用下两根转动管28同时转动，由于活动柱25与转动管28螺纹连接且活动柱25均被限位板24和第二限位杆23限位住，当转动管28转动时活动柱25只会带动限位板24沿第二限位杆23上下滑动，从而转动转动把31即可手动调节两个安装板26间的打磨辊32与不锈钢管8之间的压紧度；

驱动第三电机33带动打磨辊32转动即可对不锈钢管8表面进行拉丝，通过驱动第一电机带动滑板6整体沿滑槽2滑动即可使打磨辊32对多根不锈钢管8表面同时进行拉丝；当需要调整不锈钢管8的位置时，驱动第二电机20，在第一同步轮19和第一同步带21的作用下带动所有转动壳12同时转动，从而可带动所有不锈钢管8转动，使打磨辊32能够对不锈钢管8圆面的其他位置进行拉丝。

尽管本文较多地使用了基座1、滑槽2、螺纹杆3、第一限位杆4、第一电机5、滑板6、放置槽7、不锈钢管8、支柱9、架体10、支架11、转动壳12、活动杆13、活动块14、弧形抵块15、第一轴承16、推板17、电动推杆18、第一同步轮19、第二电机20、第一同步带21、安装座22、第二限位杆23、限位板24、活动柱25、安装板26、第二轴承27、转动管28、第二同步轮29、第二同步带30、转动把31、打磨辊32、第三电机33、固定块34和复位弹簧35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。