浸油纤维线通过均匀分线器生产含油纤维绳的方法与流程

本发明涉及钢绳生产中纤维绳芯生产技术，尤其涉及浸油纤维线通过均匀分线器生产含油纤维绳的方法。

背景技术：

传统的含油脂纤维绳生产步骤是：用纤维线作原料，通过纤维股机生产成纤维股，再用纤维绳机把股合成纤维绳，然后通过浸油工艺系统过油，最后通过去桩设备去掉纤维绳表面上的针刺而完成含油脂纤维绳的生产。原有的装备及工艺方法生产的纤维绳的缺陷是：内外油脂不均匀，绳含油率不稳定，绳径变化较大。

为解决上述缺陷，在股机前面加装了一套均匀分线器，改进了传统的加工工艺方法，提高了纤维绳芯的质量。达到预期的目的与效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种改进新工艺方法,浸油纤维线通过均匀分线器生产含油纤维绳的方法。

该方法是在股机前面添加均匀分线器，加了均匀分线器后，含油脂纤维绳生产步骤为：将先已浸油的纤维线从均匀分线器中心通过，未浸油的纤维线从周围均匀通过，在股机上合成股。合绳机在合绳过程中通过去桩设备把纤维股里面的油脂由里向外均匀挤压渗透到纤维绳表面，保证了纤维绳内外油脂均匀。绳机合完纤维绳之后纤维绳芯直接成型，不再经过浸油系统过油，即省去了这道浸油工序，保证了绳径的尺寸控制在公差范围内。且纤维绳的含油率在进入均匀分线器之前已控制达标，所以保证了纤维绳的含油率稳定。

均匀分线器结构组成主要包括：进线分线盘、连接管、中间分线盘、后分线盘、模套，每个分线盘均匀地分布7个模套，模套焊接固定在各分线盘上，各分线盘焊接固定在连接管上。

各分线盘至连接管分别一一对称，从进线分线盘、中间分线盘、后分线盘到连接管的间距依次递减。

采用本装置及改进的工艺方法的有益效果：采用先对纤维线浸油工艺，加工成含油纤维股，省去对纤维绳后浸油工序，使纤维绳内外油脂均匀。绳机合完纤维绳之后纤维绳芯直接成型，不再经过浸油系统过油，即省去了这道浸油工序，保证了绳径的尺寸符合标准。且纤维绳的含油率在进入均匀分线器之前已控制达标，保证了纤维绳的含油率均匀稳定。提高了纤维绳芯的质量。达到预期的目的与效果。

附图说明

图1是传统的工艺流程方框图。

图2为本发明所改进后的工艺流程方框图。

图3为本发明所述的浸油纤维线均匀分线器的结构图。

图中：1-进线分线盘、2-连接管、3-中间分线盘、4-后分线盘、5-模套。

具体实施方式

本发明所述的浸油纤维线通过均匀分线器生产含油纤维绳的方法，具体实施方式，首先设置一套均匀分线器，均匀分线器的构成，主要包括：进线分线盘1、连接管2、中间分线盘3、后分线盘4、模套5。每个分线盘均匀地分布7个模套5，模套5焊接固定在各分线盘上，各分线盘分别对称焊接固定在连接管2上。

各分线盘至连接管2分别一一对称，从进线分线盘1、中间分线盘3、后分线盘4到连接管2的轴间距依次递减。

两进线分线盘1之间的间距为480毫米，进线分线盘1、中间分线盘3与后分线盘4在连接管2上的距离为143毫米，连接管2的长度为286毫米。

在股机前面添加均匀分线器后，如图2框图所示，工艺流程为：股机、去桩、绳机，含油脂纤维绳生产步骤为：将先已浸油的纤维线从均匀分线器中心通过，未浸油的纤维线从周围均匀通过，在股机上合成股。合绳机在合绳过程中通过去桩设备把纤维股里面的油脂由里向外均匀挤压渗透到纤维绳表面，保证了纤维绳内外油脂均匀。绳机合完纤维绳之后纤维绳芯直接成型，不再经过浸油系统过油，即省去了这道浸油工序，保证了绳径的尺寸控制在公差范围内。且纤维绳的含油率在进入均匀分线器之前已控制达标，所以保证了纤维绳的含油率稳定。

技术特征：

技术总结
一种浸油纤维线通过均匀分线器生产含油纤维绳的方法，首先设置一套均匀分线器，在股机前面添加均匀分线器后，工艺流程为：股机合股、去桩、绳机合绳，即含油脂纤维绳生产步骤为：将先已浸油的纤维线从均匀分线器中心通过，未浸油的纤维线从周围均匀通过，在股机上合成股，合绳机在合绳过程中通过去桩设备把纤维股里面的油脂由里向外均匀挤压渗透到纤维绳表面，保证了纤维绳内外油脂均匀，绳机合完纤维绳之后纤维绳芯直接成型，不再经过传统的浸油系统过油，省去了其中浸油工序，保证了绳径的尺寸控制在公差范围内，保证了纤维绳的含油率稳定。提高了纤维绳芯的质量。达到预期的目的与效果。

技术研发人员：李昌令;陈明发;龚勋;陈绍兵;牟世刚
受保护的技术使用者：贵州钢绳厂附属企业公司
技术研发日：2018.10.31
技术公布日：2019.01.11